119 — Фасонные прессованные профили

Сварно-литые заготовки изготавливают при производстве станин прессов, прокатных станов, станков, корпусов редукторов, картеров тепловозных двигателей, толстостенных сосудов, различных деталей вагонов и т. п. Расчленение крупногабаритных цельнолитых заготовок позволяет использовать более точные способы литья (в кокиль, под давлением), применение которых резко снижает объем механической обработки. При наличии в детали стенок толщиной свыше 30 мм, сопрягаемых со стенками малых сечений и с частями, имеющими сложный профиль, применяют сварно-литую заготовку. При сочетании стенок постоянного сечения толщиной до 30 мм со сложными фасонными профилями переменного сечения применяют сварно-листо-литые заготовки. [c.169]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Необходимо обеспечить опережающее развитие инструментальной промышленности главным образом путем производства инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких материалов по сравнению с планируемыми темпами роста продукции машиностроения и металлообработки. Повысить уровень автоматизации технологических процессов изготовления и контроля режущего инструмента, изменить структуру оборудования в специализированной инструментальной промышленности в сторону увеличения количества автоматизированных станков и автоматических линий, расширить применение методов пластических деформаций и фасонных профилей металла при изготовлении режущего инструмента, для чего следует оснастить отрасли различным кузнечно-прессовым оборудованием (прокатными станами, штамповочными прессами). [c.324]

Экструзионное формование применяют для изготовления из термопластов прутков, труб, шлангов, плит, пленок, фасонных профилей (поручней, плинтусов и т. д.) Процесс осуществляется на шнековых прессах [c.235]

Особенности фрезерования фасонных поверхностей штампов и п р е с с - ф о р м. При обработке фасонных поверхностей особое внимание уделяют деталям штампов и пресс-форм, профили которых представляют собой сложное сочетание дуг окружностей с прямыми. Примером может служить обработка поверхности с использованием в качестве делительного приспособления головки и контроль профиля пуансона (рис. 5.31, а). Проверку взаимного расположения наклонной поверхности и цилиндрического пуансона производят с помощью двух роликов. Контрольный размер М определяют следующим образом [c.208]

При серийном изготовлении штампов и пресс-форм профилирование шлифовальных кругов может осуществляться металлическими, твердосплавными и алмазными роликами. При этом можно получить такой сложный профиль круга, который практически невозможно достичь никакими другими методами. Приспособления для профилирования шлифовальных кругов металлическим фасонным роликом обеспечивают перенос профиля правящего инструмента (фасонного ролика) на шлифовальный круг методом совместного обкатывания ролика и шлифовального круга при небольшой частоте вращения. Ось профилирующего [c.57]

В процессе прессования металл выдавливают через круглое или фасонное очко в матрице (рис. 89,б), форма и размеры которого определяют форму и сечение прессуемого изделия — прутков, труб и фасонных профилей из цветных металлов и их сплавов, а также сталей. Прессование производят на гидравлических или механических прессах. [c.233]

Прокатка периодических профилей. Периодический прокат применяется как фасонная заготовка для последующей горячей штамповки деталей сложной формы на кривошипных прессах, что обеспечивает экономию металла до 10%, а также как заготовка, близко приближающаяся по форме и размерам к конфигурации [c.182]

Вальцовка в закрытом ручье в один проход. При изготовлении фасонных заготовок для последующей штамповки на молотах или прессах в закрытом ручье им придается форма, близкая к форме поковки в плоскости разъема. Профиль ручья строится так, чтобы контур фасонной заготовки не перекрывал контура готовой поковки. Высоту ручьев штампа на отдельных участках определяют по формуле [c.191]

При механической доводке в качестве режущих инструментов применяют абразивные и алмазные круги различных профилей, головки и притиры из твердых пород дерева, фибры, кожи и фетра. Абразивные и алмазные головки (рис. 144, а) находят широкое применение при обработке фасонных полостей в деталях штампов и пресс-форм. [c.205]

Определение профиля исходной заготовки. Обычно профиль исходной заготовки выбирают круглым или квадратным. Круглый профиль применяют при изготовлении круглых в плане поковок, при высадке на ГКМ, при штамповке поперек оси заготовки в том случае, если на поковке имеются круглые участки, не подвергающиеся деформации при штамповке, или когда фасонную заготовку под штамповку на молоте или прессе получают высадкой на ГКМ, при штамповке выдавливанием из круглого контейнера. В остальных случаях можно использовать квадратный профиль. [c.239]

Комбинированные пресс-ножницы применяются для резания листового, полосового, сортового, фасонного проката. В зависимости от типоразмера ножниц резку осуществляют ножами, закрепленными в станине (один) или в ползуне (другой), причем ползун совершает качательное или возвратно-поступательное движение. При резке качающимся ползуном наблюдается искажение фасонного профиля проката, поэтому требуется тщательная наладка с учетом разности скоростей крайних точек ножа. [c.79]

Фасонный профиль режут на мерные заготовки автогенной горелкой (углеродистые стали), либо анодно-искровым способом (высоколегированные стали). Иногда фасонный профиль режут на металлорежущих станках или специальных пресс-ножницах. [c.143]

Другой пример обработки фасонной поверхности несколькими резцами приведен на фиг. 252. В этом случае обрабатывается профильная часть пресс- юрмы. В обработке профиля участвуют восемь различных резцов, из которых 1, 2 иЗ являются предварительными, а остальные пять резцов — чистовыми. [c.275]

Фиг. 252. Схема обработки фасонного профиля пресс-формы восемью фасонными резцами.

Метод прессования фасонны профилей целесообразно рекомендовать вместо прокатки при небольшом объеме производства и разнообразном сортаменте требуемых профилей, так как при прессовании достаточно сменить лишь одну матрицу для изменения получаемого профиля. При прокатке же требуется смена нескольких пар валков. Исходную заготовку для прессования более целесообразно получить заливкой сердечника, так как это исключает необходимость трудоемкой механической обработки плакирующего металла. Получающийся при прессовании пресс-остаток может быть совмещен с прибыльной частью слитка и, таким образом, достигнута значительная экономия металла. [c.205]

Соответствующие специализированные шлифовальные станки пспользуют для обработки шлицевых валов, профилей зубьев у зубчатых колес, сложных фасонных поверхностей у штампов, пресс-форм и других деталей. [c.561]

При обработке формообразующих элементов пресс-форм фасонного профиля часто прибегают к использованию фасонного инструмента. Точность профиля в этом случае зависит от точности инструмента и точности его установки, а шероховатость поверхности — от механических свойств материала детали, режимов резания, состояния режущих кромок охлаждающей жидкости. [c.149]

Пакет бакелизированной ткани или иного слоистого пластика для прессования заготовок коробчатого профиля (фиг. 30, в) наматывается на дорн 2 прямоугольного сечения и поджимается на отдельном прессе для облегчения укладки в пресс-форму. Перед прессованием заготовок фасонного профиля (фиг. 30, а) также производится предварительное уплотнение ткани. Пакет ткани для фасонных профилей (фиг. 30, б) плотно укатывается без дорна или с дорном 1 на специальном барабане, схема работы которого показана на фиг. 31. Для круглого полого профиля пакет ткани наматывается на круглый дорн. Дорны после прессования вытаскиваются из заготовок. [c.83]

Плоские матрицы применяют при одновременном прессовании нескольких прутков и фасонных профилей, в том числе и сложных полых. Кроме того, использование плоских матриц иногда определяется способом отделения пресс-остатка. Однако за последнее время все чаще плоские матрицы заменяют плоско-коническими, которые делают как цельными, так и составными. [c.243]

В ГДР в одном из цехов по производству стальных фасонных профилей для утонения конца профильной заготовки в горячем состоянии установлены пневматические молоты весом падающих частей по 1,5 кн (150 кГ) и числом ударов 180 в 1 мин. Для обрезки облоя, появляющегося при оттяжке прутков, в фасонных штампах установлены пресс-ножницы. [c.200]

Инструмент для правки изделий круглого профиля состоит из верхнего бойка и накладки. Для правки изделий фасонного профиля используются две передвижные призмы, установленные и легко перемещаемые на столе пресса. [c.96]

Лента вначале подается до перекрытия фасонного окна матрицы 4, и за первый удар производится обрезка конца ленты по профилю вырубного пуансона 1, Затем лента подается до двух временных упоров 11, и происходит первая вытяжка заготовки, после чего ленту продвигают вперед на шаг и осуществляют следующий ход пресса, ит.д. [c.308]

С помощью заклепок образуется неразъемное соединение листов и фасонных прокатных профилей. Заклепки устанавливают в просверленные или пробитые на прессах совмещенные сквозные отверстия соединяемых элементов (рис. 2) н осаживают выступающий из отверстия конец заклепки до придания ему формы замыкающей головки, при этом стержень запатняет кольцевой зазор отверстия соединяемых деталей. [c.199]

Сущность метода изостатического прессования заключается в формова-НИИ порошка фторопласта-4 гибким формующим элементом - эластичной (резиновой) камерой. При футеровке изделий фасонного профиля внутрь изделия вставляется резиновая камера, повторяющая профиль внутренней полости изделия, но меньшего диаметра. На рис. 19 показана схема прессования фторо-пласта-4 при футеровке стального тройника. С целью снижения давления прессования при одновременном сохранении качества изделия иногда порошок и пресс-форму (изделие в сборе) подогревают до 80...90 С. [c.46]

На рис. 138, а показаны припиловочно-доводочные приспособления (параллели), предназначенные для припиловки и доводки поверхностей матриц штампов 4 и фасонных профилей деталей пресс-форм. Приспособление имеет две параллельные планки 7 и 14, закрепленные в специальных губках 8 слесарных тисков 10 винтами 9. Параллельные планки перемещаются по двум направляющим цилиндрическим колонкам 7 на передней параллельной планке 14 под углом 90° установлена в пазу и закреплена рукояткой 13 Hjranra со столиком 11. Перед началом обработки профиля матрицы 4 штампа сс вначале устанавливают в параллели в щк ое положение, чтобы контрольные ип и( )1ы J и 5, вставленные в отверстия матрицы, опирались на два блока концевых мер 2 и 6. Затем подводят снизу к нижней плоскости матрицы столик 11 и закрепляют его винтом 12. Убедившись, что матрица установлена правильно, тиски 10 с параллелями закрепляют. После [c.142]

На рис. 187, 6 показан другой открытый способ обработки углового участка в матрице пресс-формы с помощью подсечки (специального фасонного зубиль-ца), требующий такой же осторожности, как и при осадке профиля чеканом. [c.200]

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р13ФЗ предназначен для обработки концевыми, угловыми и фасонными фрезами плоских и пространственных деталей сложного профиля (штампов, пресс-форм, кулачков и т. п.) из стали, чугуна и цветных металлов в мелкосерийном и серийном производстве. Объемная обработка достигается При движении стола с продатьной и поперечной подачами и вертикальной подаче шпиндельной головки с инструментом. Станок (рис. 138, а) состоит из станины 2, шпиндельной головки 7, консоли <3 с поперечными салазками 4, на продольных направляющих которых установлен стол 5, и снабжен устройством программного управления 6 и гидростанцией 1. [c.190]

На токарных станках с программным управлением в условиях серийного и единичного производств эффективно обрабатывают ступенчатые валы, диски, сложные детали фасонного профиля. Фрезерные станки с програм.мным управлением предназначены для обработки деталей с пространственно-сложными поверхностями (штампов, пресс-форм, кулачков и т. д.). [c.10]

ПРЕССОВАНИЕ ХРУБЛ ПРУТКОВ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ЦВЕТТШ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Пропсе прессования Прессование труб и прутков на гидравлическом прессе осуществляется следующим образом (рис. 198). Слиток, нагретый до определенной температуры, помещают в приемник цилиндрической формы (контейнер), закрытый с одного конца обоймой с матрицей, через которую должен продавливаться металл для придания ему желаемого профиля. С другого конца в контейнер входит пуансон со стальным диском (пресс-щайбой). Гидравлическое давление пуансон передает на горячий слиток, вынуждая металл выдавливаться через отверстие в матрице. При прессовке труб в отверстии матрицы помещается игла, укрепленная в специальном иглодержателе. По кольцевому зазору между иглой и стенками матрицы размягченный металл вытекает (пластически), образуя трубу, наружный диаметр которой равен диаметру матрицы, а внутренний — диаметру иглы. [c.396]

При горячей штамповке в качестве исходных материалов применяют различные сорта катаной углеродистой и легированной стали, поступающей в виде обжатых болванок (блюмсов), сортовых заготовок различного сечения, толстолистового материала, фасонных профилей и заготовок периодического профиля. Сплавы цветных металлов чаще всего используют в виде прутков и реже в виде слитков. Разрезают материал на мерные заготовки на ножницах, пилами, абразивными кругами, газовой резкой и в хладноломах. Наиболее распространены резка заготовок на ножницах различной конструкции и газовая резка. Резка пилами и абразивами дает большую точность, но вследствие малой производительности и большого шума во время резки применяется реже. В настоящее время значительное распространение получила ломка прутков в хладноломах. Хладнолом состоит из двух опор и нажимного стержня, передающего усилие пресса на пруток, подвергаемый ломке. В местах ломки размеченные заготовки надрезают. Достоинства этого метода — большая производительность, экономичность и возможность контролировать качество металла по излому. [c.274]

При обработке многоместных пресс( юрм на угольнике растачивают базовые отверстия со смещением, равным расстоянию между осями обрабатываемых фигур. Обработку ведут в две операции — до и после термической обработки. Термическую обработку осуществляют до твердости NJR 28—32. Чистовую обработку выполняют фасонными резцами по элементам профиля. Профиль проверяют шаблоном по элементам от базы. В некоторых случаях профиль можно обрабатывать с помощью копировальной линейки на токарных станках, а также фрезерованием фасонными фреземи врезанием. Пресс-формы повышенной твердости рекомендуется обрабатывать на элек-троимпульсных станках. Ниже приведен маршрут изготовления пресс-форм (рис. 64, а) для резиновой гофрированной втулки (рис. 64, б). [c.122]

Предварительную обработку фасонным зенкером или резцом производят с припуском 0,05—0,08 мм, после чего выполняют окончательное растачивание. Фасонное отверстие обрабатывают при скорости 10—15 м/мин и обильной смазке. Подачу осуществляют вручную. Фасонные перовые зенкеры и расточные резцы изготовляют по шаблону. При заточке на зенкерах необходимо обеспечить равномерную ленточку шириной 0,3—0,5 мм по всему профилю. Кольцевые выточки рекомендуется растачивать с помощью специального расточного патрона с рациальной подачей резца. Фасонное растачивание можно производить на токарном станке фасонными резцами. Многоместные пресс-формы рекомендуется растачивать на координатно-расточном станке с числовым программным управлением. [c.148]

После нагрева наносят на гильзу (заготовку) слой смазки. В качестве смазки используют волокнистое стекло, в которое обертывают заготовку. Внутреннюю поверхность гильзы покрывают порошковым или волокнистым стеклом, которое расплавляется. Далее гильзу подают в контейнер гидравлического горизонтального пресса и проталкивают до упора в матрицу. В отверстие гильзы вводят иглу (оправку), которая образует с матрицей кольцевую щель. Через эту щель усилием пресс-штемпеля выпрессовы-вается труба или фасонный профиль. Последовательность операции при прессовании показана на рис. 113. [c.239]

На одном из зарубежных заводов прессованные прутки фасонных профилей сечением до 440 мм и длиной до 2,9 м, предназначенные для дальнейшего волочения, изготовляют на гидравлическом прессе мощностью 500 т рабочее давление в гидравлической системе составляет 20 Мн/м (200 ат), а скорость прессования достигает 200 мм1сек. Ободранную заготовку диаметром 73 мм и длиной 210 мм перед прессованием нагревают до 1100— 1200° С. Прессование ведут через жаропрочные матрицы, применяя в качестве смазки стекловолокно. [c.364]

Пресс-ножницы изготовляются усилием до 1100 т. На ножницах с вертикальным движением ножей подача фасонных профилей производится под углом 45 . Для подачи материала без поворота на угол 45° нозкницы делают с наклоном суппорта на угол 45°. В этом случае уменьшается высота ножниц и облегчается обслуживание их, так как отпадает необходимость в повороте заготовок. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...