Шатинский

Баранов С. A., Кулаков В. М., Шатинский В. М.// Ядерная физика. 1969. Т. 7, вып. 4. С. 724—730 1971. Т. 14, вып. 5. С. 1101 —1102. [c.1054]

Шатинский В. Ф., Збожная О. М., Максимович Г. Г.— В кн. Получение диффузионных покрытий в среде легкоплавких металлов. Киев, 1976, с. 119—155. [c.38]

Определение долговечности службы одно- и двухфазных покрытий в условиях коррозии в расплавах легкоплавких металлов. Шатинский В.Ф., Нестеренко А. И.— В кн. Защитные покрытия. Л., Наука , 1979, с. 63—68. [c.260]

Максимович Г. Г., Шатинский В. Ф., Копалов В. И. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев, 1983. 264 с. [c.8]

Стронгин Б. Г., Варвус И. А., Копылов В. И., Шатинский В. Ф. Особенности затухания упругой энергии в системе железо-плазменное покрытие—молибден. — В кн. Физика твердого тела. Киев Донецк, 1983, вын. 13, с. 48—52. [c.8]

Вопросы теории теплофизических и физико-химических явлений, сопутствующих плазменному напылению, рассмотрены в монографии В. В. Кудинова [8], В книге 19], написанной им совместно с В. М. Ивановым, даны практические рекомендации по защите различных материалов и конструкций плазменными покрытиями, описано оборудование и технология. Особенностям формирования плазменных покрытий из металлов, окислов и тугоплавких соединений на воздухе и в контролируемой атмосфере посвящена монография В. Н. Костикова и Ю. А. Шестерина [10]. В двух последних литературных источниках имеются сведения о методах испытаний и свойствах плазменных покрытий, приведен справочный материал. Интересным представляется подход в монографии Г. Г. Максимовича, В. Ф. Шатинского и В. И. Копылова [11] к разрушению материалов с плазменными покрытиями. Анализируются различные варианты механизмов упрочнения и разупрочнения композиции основной металл — покрытие с точки зрения изменения потенциального энергетического барьера и динамики дислокаций у поверхности раздела. Проводится оригинальная аналогия менаду процессами образования и разрушения покрытий. [c.12]

В статье В. Ф. Шатинского и др. 125] отмечается, что нанесенное на изделие покрытие может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на конструктивную прочность. Формирование покрытий приводит к залечиванию поверхностных микротрещин покрытие, служа барьером на пути движущихся дислокаций, зарождающихся в основе, повышает предел текучести сжимающие остаточные напряжения, возникающие в приповерхностных слоях основы и покрытии при его нанесении, вызывают увеличение усталостной прочности детали. Ухудшение механических свойств металлов с покрытиями может происходить в результате образования на межфазной границе покрытие — основа интерметаллических или химических соединений повышенной хрупкости в случае возникновения в поверхностных слоях растягивающих напряжений. [c.21]

Шатинский В. Ф., Копылов В. И., Стронгин Б. Г. и др. Влияние покрытий и их дислокационной структуры на механические свойства и внутреннее трение твердых тел.— В кн. Свойства конструкционных материалов при воздействии рабочих сред. Киев Наук, думка, 1980, с. 267—276. [c.195]

Чаевекий М. И-, Шатинский В. Ф. Повышение работоспособности сталей в агрессивных средах при циклическом нагружении.— Киев Наук, думка, [c.196]

Шатинский В. Ф., Копылов В. И., Рыбакове. В. Кинетика формирования металлических плазменных покрытий и оценка их физико-механических свойств.— Физ.-хим. механика материалов, 1973, № 3, с. 27—30. [c.196]

Исследование контактного взаимодействия конструкционных материалов в вакууме при высоких температурах. Штыкало И.Г., Шатинский В. Ф., Я ц е н к о Ю. Ф.— Сб. Трение и изнашивание при высоких температурах . Изд-во Наука , 1973 г. [c.152]

Особенно резкое изменение коррозионно-усталостной прочности с изменением температуры наблюдается в расплавах солей. Исследования усталостной прочности нормализованной стали 20Х в нитратно-нитритном расплаве, проведенное в нашей лаборатории М. И Чаев-скимиВ. Ф. Шатинским, показали, что при температуре расплава, равной 400° С, кривые коррозионной усталости стали 20Х незначительно отличаются от кривых усталости, полученных при той же температуре в воздухе, тогда как при 500° С в расплаве наблюдается повышение выносливости (примерно на 30%), а при 600° С, при малом времени нагружения в нитратно-нитритном расплаве, кривая коррозионной усталости проходит выше соответствующей кривой, полученной в воздухе при той же температуре с увеличением же времени пребывания циклически нагруженной стали в расплаве наблюдается катастрофическое снижение ее выносливости — образцы постепенно разрыхляются и разваливаются. [c.114]

Баранов С. Д., Шатинский В. М., Кулаков В. М. Ядерная физика . 1971, т. 14, вып. 5, с. 1101. [c.873]

Шатинский В. Ф. Сб. Влияние рабочих сред на свойства материалов . Киев, Наукова думка , 1964, вып. 3, 13 [c.209]

В.Ф. Шатинский, В.И. Копылов. - Киев Наукова думка, 1983.-264 с. [c.273]

Шатинский В. Ф. Физико-химическая механика материалов, 1965, т. 1, № 3, с. 330—338. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...