Прокошкин

Прокошкин Д. А., Васильева Б. В. Сплавы ниобия. М., Наука , [c.536]

Тем большее значение имеет работа, выполненная в 1970 г, на Серпуховском ускорителе группой Ю. Д. Прокошкина. В этой [c.227]

Прокошкин Д А. Химико-термическая обработка металлов — карбонитрация. 18 л., цена 1 р. 20 к. [c.88]

Как показали работы Д. А. Прокошкина и др. [101], способ дробления деформации при ТМО на ряд последовательных порций, чередующихся с температурными выдержками упрочняемого металла (далее этот метод упрочнения будем называть ТМО с применением дробной деформации), оказался весьма эффективным для условий ВТМО. При обработке высоколегированной конструкционной стали по режиму нагрев до 900° прокатка при той же температуре немедленная закалка и отпуск при 250° в течение 50 мин., заготовки деформировались на одну и ту же степень обжатия (60%), но при разном (1—3) числе проходов [101]. Изменение механических свойств стали после таких режимов ВТМО показано в табл. 16. [c.73]

Исследование азотирования ниобия / Д. А. Прокошкин, Е. В. Васильева, В. И. Третьяков, Т. А. Воронова // Изв. АН СССР. Металлы.— 1975.— № 1.—С. 107—111. [c.233]

Прокошкин Д. А., Барзов А. А., Лоскутов В. С. и др. Изучение растрескивания окисных пленок на Мо81, методом акустической эмиссии.— В ки. Высокотемпературная защита материалов. Л. Наука, 1981, с. 25—30. [c.197]

З.Прокошкин Д.А., Васильева Е.В. Сплавы ниобия. М. Наука, 1964. 330 с. [c.115]

Прокошкин Д. А. Термомеханическая обработка стали па высокую прочность. Под ред. Э. А. Сателя. Проблемы развития технологии машиностроения. М., Машиностроение , 1968, с. 33—66. [c.426]

Ю. Д. Прокошкин и др.) явилось экснерим. подтверждением сформулированной С. С. Герштейном и Я. Б. Зельдовичем гипотезы о сохранении векторного тока в слабом взаимодействии (см. Векторного тока сохранение). Теоретич. объяснение эксиерим. значения вероятности распада л —) у -f- у в кварковой теории оказалось возможным лишь при использовании предположения о том, что кварки обладают квантовым числом цвет. Исследование спектра эфф. масс и распределений по углам вылета системы из трёх л-мезонов, образованных в результате дифракционного рассеяния я -мезона на ядрах (т. е. рассеяния без изменения состояния ядра-мишени), привело к обнаружению новых мезонов — резонансных состояний с массами 1240(30) [c.585]

Решением проблемы можно считать разработанный в МВТУ им. Н. Э. Баумана процесс карбонитрации (авторы Д. А. Прокошкин, А. В. Супов и др.). Для получения активного расплава используется цианат калия. При температуре нагрева и плавлении в атмосферных условиях происходит окис- [c.126]

Хмелевская И.Ю., Прокошкин С.Д., Добаткин С.В. и др. Структурообразование в условиях интенсивной пластической деформации и функциональные свойства сплавов с памятью формы на основе никелида титана Матер. 1-й Евразийской конф. Прочность неоднородных структур , ПРОСТ 2002, 16—18.04.2002. — М. МИСиС, 2002. - С. 104. [c.732]

Прокошкин С.Д. Функциональные свойства биосовместимых сплавов титан-никель с памятью формы, управление ими методами ТМО и использование в медицинских устройствах Матер, отчетной конф. по подпрограмме Новые материалы Минобразования РФ, 22.11.2001. — М. МИСиС, 2001. — С. 56—57. [c.732]

Перспективным является циркуляционный метод газового диффузионного насыщения элементами, разработанный Д. А. Прокошкиным и Б. Н. Арзама-совым. [c.352]

Существуют две теории, по-разному трактующие процесс образования промежуточных фаз. Согласно теории атомной диффузии (Д. А. Прокошкин [14], Ю. М. Лахтин [15] и др.), образование химических соединений происходит после того, как концентрация диффундирующего элемента достигнет предела насыщения. [c.22]

Прокошкин Д. А., Рахштадт А. Г., Васильева Е. В. Основные направления развития методов повышения прочности конструкционных сплавов. Известия вузов. Машиностроение , 1968, № 9. [c.84]

Арзам асов Б. П., Прокошкин Д. А. В кн. Новые и усовершенствованные процессы термической и химико-термической обработки , ГОСИНТИ, Ко 7—63—143/4, 1963. [c.389]

Прокошкин Д. А. и др. В сб. Химико-термическая обработка стали и сплавов . Изд-во Машиностроение , 1969, с. 107. [c.389]

Особые трудности появились при объяснении механизма начальной стадии реакционной диффузии, когда на насьщаемой поверхности возникает слоистая структура, состоящая из интерме-таллидов или других соединений диффундирующего элемента с насыщаемым металлом. Возникли две гипотезы начала реакционной диффузии. Первая из них, предложенная Д. А. Прокошкиным [66], основывается на том, что сначала в поверхностном слое происходит накопление диффундирующего элемента до предела растворимости, а затем образуются фазы — соединения. В соответствии с другой, гипотезой В. 3. Бугакова [15], в начальный момент на поверхности раздела протекает химическая реакция образования соединения. Дальнейшее формирование ди< узионных слоев по обеим гипотезам основано на диффузии взаимодействующих элементов. [c.58]

В настоящее время можно считать, что в процессе реакционной диффузии происходят фазовые превращения, как правило, в изотермических условиях при изменении концентрации взаимодействующих элементов. В первом приближении о фазовом составе диффузионных слоев можно судить, как это впервые показал Д. А. Прокошкин [66], по равновесным диаграммам состояния бинарных систем, если рассматривается диффузионное взаимодействие двух элементов. Естественно, что невозможно полное соответствие между изотермическим сечением диаграммы состояния и структурой диффузионного слоя, полученного при этой же температуре. Первопричиной указанного несоответствия является то, что диаграммы состояния характеризуют стабильное состояние и фазовое равновесие в системе, а диффузионное насыщение — метастабильный процесс, который в зависимости от условий его осуществления может в той или иной степени приближаться к равновесному. Известно также, что движущей силой диффузионных процессов является перепад концентраций или химических потенциалов в растущих фазах. Этим объясняется отсутствие двухфазных зон при диффузионном взаимодействии двух элементов, хотя на соответствующих диаграммах имеются двухфазные области, представляющие собой смеси фаз предельных концентраций. [c.58]

Таким образом, наблюдения автора согласуются с положениями Д. А. Прокошкина и А. А. Попова о последовательности возникновения и росте фаз при реакционной ди узии. [c.64]

Влияние скорости газового потока на процесс алитирования циркуляционным методом/Д. А. Прокошкин, Б. Н. Арзамасов, Б. Г. Колмаков, В. А. Родионов. — В кн. Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1971, вып. 4, с. 130—135. [c.219]

Влияние состава и состояния газовой среды на процессы диффузионного насыщения металлов/Б. Н. Арзамасов, Д. А. Прокошкин, Н. К. Буль, В. Н. Глущенко. — В кн. Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1974, вып. 8, с. 17—20. [c.219]

Влияние алитирования на структуру и высокотемпературные свойства никелевого сплава/Б. Г. Колмаков, Д. А. Прокошкин, Б. Н. Арзамасов и др.—Изв. вузов. Машиностроение, 1974, №5, с. 109—111. [c.219]

Прокошкин Д. А. Диффузия элементов в твердое железо.—В кн. Химические и термические методы обработки стали. М., ОНТИ, 1938, с. 3—43. [c.221]

Прокошкин Д. А., Арзамасов Б. Н., Рябченко Е. В. Силицирование металлов в тлеющем разряде. — В кн. Диффузионные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1965, с. 38—44. [c.221]

Прокошкин Д. А., Арзамасов Б. И., Рябченко Е. В. Исследование силицирования молибдена в тлеющем разряде. — В кн. Свойства и применение жаропрочных сплавов. М., Наука, 1966, с. 276—280. [c.221]

Прокошкин Д. А., Арзамасов Б. Н., Федосеева С. И. Алитирование никеля циркуляционным методом. — Металловедение и термическая обработка металлов, 1966, № 10, с. 67—69. [c.221]

Прокошкин Д. А., Арзамасов Б. Н., Рябченко Е. В. Химико-термическая обработка металлов в тлеющем разряде. — В кн. Химико-термическая обработка стали и сплавов. М., Машиностроение, 1969. вып. VI, с. 107—114. [c.221]

Прокошкин Д. А., Арзамасов Б. Н., Колмаков Б. Г. Структура диффузионных слоев и свойства сплава ЖС6К, алитированного циркуляционным методом.— Изв. вузов. Машиностроение, 1970, М 1, с. 123—125. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...