Синтин

Применение синтина в методических муфельных печах умень иает на /з сажеобразование и до /з повышает скорость цементации. [c.160]

Для термических отделений ремонтных цехов может быть рекомендована газовая цемен тация в шахтных печах с вентилятором типов Ц-105, Ц-75 и Ц-35 с применением при отсутствии светильного или природного газа в качестве карбюризатора синтина или керосина [c.134]

Кругликов В. Я-, Исследование вопросов технологического оформления реакторов для производства синтина с пылевидным катализатором, Канд. дмсс., Мосиефтиит, Москва, 1951. [c.430]

В серийном производстве газовую цементацию обычно проводят в шахтных печах. Необходимая для газовой цементации атмосфера создается при подаче в камеру печи жидкостей, богатых углеродом (керосгш, синтин, спирты и т. д.). Углеводородные соединения при высокой температуре разлагаются с образованием цементующего. газа, [c.235]

Точность и чувствительность регу-, лирования заданной концентрации углерода в цементируемом слое достигается тем, что в качестве жидких карбюризаторов в печь для цементации вводят попеременно две жидкости эфироальдегидиую фракцию и смесь синтина с этилацетатом — в зависимости от точки росы отработанного газа, причем первую жидкость подают при уменьшении содержания Н2О, а вторую — при увеличении компонентов в смеси синтина и этилацетата. [c.81]

Карбосурьмироваиие может проводиться в печах газовой цементации, куда вместе с цементирующим газом подаются пары Sb b илн другие содержащие сурьму компоненты, а также путем подачи в печь жидкостей (керосина, синтина и др.), в которые добавляется содержащий сурьму компонент, например Sb lj в виде раствора или тонкоизмельченного порошка. [c.89]

В работе [205, с. 136] описаны результаты сорбции молибдена на анионитах AM, АМП и АМ-3 пористой структуры из сернокислых растворов, содержащих 1 г/л Мо и 0,5-м. S0 с pH от 8 до 1. Зернение сорбента 0,5—1 мм, продолжительность процесса 48 ч, температура 20° С, т ж=1 1000. В качестве порообразователя при синтезе смол использовали синтин в количестве 60—100%. Содержание ДВБ изменяли в пределах 10—20%. При синтезе обнаружили, что увеличение содержания синтина до 80% способствует увеличению пористости образцов сорбентов, которая для ионитов АМ-3, АМП и АМП-П при 12% ДВБ составляет 33, 32 и 21 м /г соответственно. При дальнейшем увеличении поверхность уменьшается и при 1007о синтина составляет соответственно 19, 15 и 13 м г сорбента. Из указанных сорбентов наибольшей поглотительной способностью по молибдену обладает АМ-3. Емкость смол убывает в ряду АМ-3>АМП>АМП-П и составляет при pH = 4 соответственно 55, 46 и 42,5% (по массе). [c.203]

В настоящее время наибольшее распространение получила экстракционная очистка химических концентратов урана с применением в качестве экстрагента трибутилфосфата (ТБФ). ТБФ — бесцветная органическая жидкость, представляющая собой сложный эфир (С4НдО)зРО. Плотность ТБФ близка к плотности воды (0,973 г/см ). Это очень вязкая жидкость. Для снижения вязкости ТБФ растворяют в нейтральной органической жидкости, например в хорошо очищенном керосине (синтине). Обычно для экстракционных процессов применяется 20—40%-ный раствор ТБФ. [c.185]

Определенное распространение получил процесс газовой цементации в шахтных печах периодического действия, в камеру которых подаются жидкости — бензол, пиробензол, синтин, бутиловый спирт и др. (см. табл. 3). Данные о продолжительности насыщения в ш ахтных печах при 930 С приведены в табл. 7. [c.306]

Процесс низкотемпературного газового. азотирования проводится в частично диссоциированном аммиаке, в смеси аммиака и азота, аммиака и предварительно диссоциированного аммиака. Для активизации процесса в аммиачно-водородную смесь вводят кислород нли воздух. Широкое применение находят атмосферы на основе частично диссоциированного аммиака и углеродсодержащих компонентов природного и светильного газа, эндогаза, экзогаза, продуктов пиролиза углеродсодержащего газа, триэтаноламина, синтина, керосина, спирта и т. д. [c.322]

Газовая цементация. Номенклатура деталей станков, упрочняемых газовой цементацией, показана в табл. 1. Традиционно процесс осуществляется в электрических шахтных муфельных печах серии Ц с применением непереработанного природного газа или жидких карбюризаторов (синтина, уайт-спирита и др.). [c.510]

В тракторном и сельхозмашиностроении для химикотермр-ческой обработки применяют значительное число шахтных муфельных печей типа Ц . Для проведения процессов цементации в них в качестве карбюризаторов часто используются жидкие углеводороды пиробензол, осветительный керосин, синтин. Для всех карбюризаторов обязательным является требование ьшнимального содержания серы — не более 0,04%. При повышенной концентрации серы процесс цементации замедляется, увеличивается выделение сажи и смол. [c.574]

Газы, получаемые из керосина, синтина, различных спиртов, карбофлюида, карбо-дрила, смеси этанола и металлацетата, ацетона и пропана и т. д. непосредственно в печи для цементации 93С-950 4—10 0.8—1.6 Процесс проводят в шахтных или камерных печах. Загружают изделия в печь при 930—950 С. Перед началом цементации из муфеля печи должен быть вытеснен воздух продувкой цементующим газом во избежание окисления и обезуглероживания деталей. Охлаждение производят в колодцах или на воздухе [c.324]

Синтин, жидкая фаза 293 2 160 -, - 0,91 — [c.329]

Нафтил, жидкая среда Топливо Т-1 Синтин, жидкая фаза [c.342]

В ряде случаев в качестве карбюризатора используют жидкости бензол, синтин и др. Процесс в этом случае обычно осуществляют в шахтных печах. Основной недостаток процесса -невозможность оперативно регулировать углеродный потенциал. [c.631]

При 930° С глубина слоя цементации 0,7—1,5 мм достигается за 6—12 ч в муфельных и безмуфельных печах и за 3—10 ч в шахтных печах. После цементации детали проходят закалку при 820—850° С и низкий отпуск при 160— 180° С, что обеспечивает исправление структуры, изменение зерна и получение высокой твердости 59—63 НЙС. Для газовой цементации применяют также жидкие карбюризаторы — керосин, синтин и др., с капельной подачей в муфель шахтной печи. [c.67]

Исходные продукты для производства коллектора АНП (син-тиН и парафины) неагрессивны по отношению к углеродистым сталям и алюминию- При нитровании синтина, несмотря на повышенную температуру (160° С) и сравнительно, высокую концентрацию азотной кислоты (.55—60% К сталь Х18Н10Т корродирует равномерно. Скорость ее коррозии при этом значительно меньше, чем в чистой азотной кислоте [2, 3], что связано, по-видимому, с наличием в реакционной массе избыточного количества нитросинтина, обладающего ингибирующим действием. Кроме того, в процессе нитрования поверхность металла покрываетса плотной и прочной черной пленкой смолообразных продуктов, изолирующей металл от контакта с кислотой. [c.208]

Непрореагировавший синтин. 50 Продукты окисления (альдегиды, карбоновые кислоты). 10—15 [c.209]

Скорость коррозии стали в условиях нитрования синтина [c.210]

Среда, вес. % нитросинтин — 35 45 непрореагировавший синтин - 47 ч- 57 альдегиды—до 6 нитриты —до 1,5 кислотность отсутствует. [c.210]

Среда, вес. % нитросинтин - 35-4-45 синтин-47-ь 57 альдегиды-до 6 нитриты-,0 1,5 кислотность (в расчете на НЫОз) —0,3. [c.211]

Состав продукта, вес. синтин — 95 метиловый спирт —0,51 нитропродукты — 3,7 кислоты (в расчете яа НС ) —0,1 0,7. Аминное число 0,24. [c.214]

Скорость коррозии металлических материалов в условиях отгонки возвратного синтина [c.215]

Среда в кубе, вес. % синтин —71,8 хлоргидраты — 4,1 вода —0,92 нитросоединения — 2,5 побочные органические соединения — 20 метиловый спирт —0,5. [c.215]

Скорость коррозии металлических материалов в условиях промывки возвратного синтина серной кислотой [c.215]

Кислота синтин = 1 5. Температура 20 - 30° С, длительность испытаний 528 ч. [c.215]

Состав возвратного очищенного синтина, вес. % синтин —99,8 метиловый спирт —до 0,2. Температура 50 С, длительность яспытаний 792 ч. [c.216]

Коррозионная стойкость неметаллических материалов в условиях очистки возвратного синтина [c.216]

Результаты коррозионных испытаний модельных бачков в возвратном неочищенном синтине [c.217]

В возвратном неочищенном синтине при 50° С коррозионно-стойкой является сталь Х18Н10Т. Углеродистая сталь и алюминиевые сплавы в этих условиях подвергаются язвенной коррозии. Продукт при отгонке пед вакуумом (температура до 180° С) вызывает сильную коррозию углеродистой стали, свинца и никеля. Хромоникелевые, хромрникельмолибденовые стали и хромистый чугун корродируют равномерно с небольшой скоростью. [c.237]

При промывке возвратного синтина 92% серной кислотой в специальной кодонне углеродистая сталь подвергается точечной и язвенной коррозии в нижней и средней частях колонны. Высоколегированные стали корродируют равномерно. Точечная коррозия характерна для свинца. Из неметаллических мщериалов [c.237]

В очищенном возвратном синтине углеродистая сталь, алюминий и винипласт являются стойкими. [c.239]

С целью увеличения скорости науглероживания титана и его сплавов и повышения твердости диффузионного слоя предлагается насыщение вести в среде продуктов разложения синтина при 800—950° С. Такая обработка сплава ВТ14 в течение 4 ч позволяет получить диффузионный слой толщиной около 0,15 мм при твердости 1300—1500 кПмм и хорошей прочности сцепления с основой. [c.144]

Наиболее качественный цементованный слой получается при использовании в качестве карбюризатора природного газа (СП,), а также проиан-бутановых смесей, подвергнутых специальной обработке. Часто для цементации применяют жидкие углеводороды (керосин, синтин, спирт). Основной реакцией, обеспечивающей науглероживание при газовой цементации, является диссоциация метана [c.250]

Газовую цементацию более часто выполняют в шахтных печах периодического действия или в муфельных и безмуфельных печах непрерывного действия. При выполнении процесса в шахтных печах для цементации применяют керосин, синтин, спирты и т. д., каплями подаваемые в печь. Высокая термическая устойчивость и хорошая испаряемость жидких углеводородов (керосина, синтина и др.) позволяет в одном рабочем пространстве совместить получение газа и цементацию. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...