Криштал

Жуков А. А., Криштал М. А., Снежной Р. Л. — В кн. Термодинамика, физическая кинетика структурообразования и свойства чугуна и стали. Вып. 4. М., Металлургия , 1971, с. 94—99 с нл. [c.149]

Криштал M. A. Взаимодействие дислокаций с примесными атомами и свойства металлов// Физика и химия обработки материалов.— 1975.— № 1.— С. 62—71. [c.228]

В публикациях последних лет уделяется все большее внимание влиянию покрытий на внутреннее трение. Это, вероятно, не является случайным, так как развитые в работах Н. Н. Давиденкова, Г. С. Писаренко, М. А. Криштала, В. С. Постникова и др. положения о поглош ении и рассеивании энергии колебаний в металлических системах позволили решить ряд важных научных и практических задач структурного характера. Поэтому естественным было распространение методики внутреннего трения на область материалов с покрытиями. [c.184]

Криштал М. А. Физические основы прочности и разрушения диффузионных слоев II покрытий.— Защитные покрытия на металлах, 1979, вып. 13, с. 3—6. [c.203]

Криштал М. А. Исследование дефектов, возникающих при образовании покрытий, поверхностном упрочнении и эксплуатации деталей машин большого ресурса.— Пробл. прочности, 1981, № 3, с. 84-90.- [c.203]

Криштал М. А., Головин И. С. Внутреннее трение и структура металлов.— М. Металлургия, 1976.— 376 с. [c.206]

Криштал М. А., Жуков А. А., Кокора А, Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М., Металлургия , 1973. [c.129]

М. Л. Криштал. Диффузионные процессы в железных сплавах. М., Метал-лургиздат, 1963. [c.86]

Криштал М. А. Механизм диффузии в железных сплавах, М, Металлургия, 1972. [c.367]

Устанавливают новые блок-контакты, регулируют зазоры между штоками контактов и площадками 36 защелок 34, кришт [c.50]

Криштал М. А., Выбойщик М. А. Зависимость параметров диффузии вдоль дислокации от валентности диффундирующих элементов. — Физика металлов и металловедение, 1974, т. 38, вып. 2, с. 356. [c.206]

Криштал М. А. О технологической прочности сплавов. — Физика и химия обработки материалов, 1976, № 5, с. 69. [c.206]

Гуль Ю, П,, Криштал Ю. А, Физика и химия обработки материалов, 1972, № 2, с, 85. [c.307]

Криштал М. А., Тите некий Э. Г. Свойства ковкого чугуна. Изд-во Металлургия , 1967, с. 60. [c.160]

Криштал М. Л. Механизм диффузии в железных сплавах. М., Метал лургия , 11972, с. 45. [c.112]

О сдвиге критических точек при нагреве железоуглеродистых сплавов излучением ОКГ/А. А. Углов, А. Н. Кокора, М. А. Криштал и др. — Физика и химия обработки материалов, 1972, № 2, с. 3—8. [c.228]

Влияние обработки на структуру и свойства металла, сборник статей, под ред. М. А. Криштала, Оборонгиз. [c.388]

Сосредоточение деформации металла иа границах зерен при прохождении через высокотемпературный участок термического сварочного цикла, особенно ту его часть, где уже прекратилась миграция границ и достройка зерен, должно привести к большой искаженности кристаллической решетки в приграничных зонах. Такой сдвиг должен сопровождаться существенным ростом плотности дислокаций и вакансий иа границах. Особенно велик он должен быть на границах, расположенных нормально к направлению растяжения. При особо высокой степени локального сосредоточения деформации на таких участках границ могут образоваться микронесплошности типа трещин. Следовательно, меж-зеренный сдвиг в высокотемпературной области должен значительно расширить зону разрыхления границ, увеличить ее свободную энергию и склонность к адсорбции атомов инородных элементов. Ширина зоны разрыхления определяет реальную ширину границ, наблюдаемую на шлифах после травления металла. Такие реальные границы значительно шире (до 10 — 10- см) границ, предполагаемых теоретически (до 10 см). Расчеты показывают, что высокотемпературная зернограничная деформация может пройти только в том случае, когда ширина границ незначительно больше теоретической. Экспериментальным и расчетным путем М. А. Криштал и Ю. И. Давыдов получили, что соответствующая ширина эффективной границы зерен при 700°С в железе со средним размером зерен около 50 мкм равна 10 см. Экспериментально было также установлено, что зона адсорбции углерода на границе зерен в а—Fe равна 0,2 мкм [10]. Столь значительное увеличение ширины реальных границ зерен происходит в результате стока и накопления точечных и линейных дефектов, образующих благодаря лесу дислокаций и пор типа объединенных поливакансий широкую зону нарушенной структуры. Плотность нарушений возрастает вследствие локализации сдвига по границам. Скопление дислокаций у границы видно на микроструктуре (рис. 69), выявленной при электронной микроскопии на просвет околошовной зоны сварного шва фольги из коррозионно-стойкой стали. Аналогичный результат отмечен и при травлении декорированных дислокаций на шлифах сварных соединений листов большей толщины. Ширина зоны травимости -самой дислокации всего лишь немного больше 10 см (около 30 атомных диаметров) [40]. Но, по-видимому, при плотном скоплении дислокаций на границах образуется фронт травимости, равный всей площади их скопления размером до 10 см. А. Хейденрейх [62] считал, что при циклическом нагружении дислокации могут концентрироваться у границ в слое толщиной около 0,2 мм. [c.111]

Возникает вопрос, достаточно ли времени пребывания околошовной зоны в диапазоне высоких температур в процессе сварочного термического цикла для реализации совместной миграции границ и примесных атомов Экспериментально, путем наблюдения за миграцией радиоактивного углерода С, установили, что в техническом железе уже при 750°С в результате рекристаллизации углерод сосредотачивается только на новых границах. Небольшая деформация металла в процессе нагрева резко ускоряет процесс совместной миграции. В результате выдержки в течение всего лишь 10 с при 1000°С наблюдается миграция границ совместно с несовершенствами и примесными атомами (по данным М. А. Криштал, Ю. А. Давыдова). [c.113]

При рассмотрении сварных соединений разнородных сталей интерес может представлять диффузия через зону раздела прежде всего хрома, никеля и железа, по содержанию которых чаще всего сильно отличаются находящиеся в сварном контакте стали, а также углерода, поскольку опыт показал, что именно перемещение атомов этого элемента определяет возможность изменения свойств сварных соединений. Затронув вопрос о диффузии хрома, никеля, железа и углерода, отметим, что как в v-Fe, так и в a-Fe скорость диффузии хрома, никеля, железа и других элементов, дающих растворы замещения, на несколько порядков ниже, чем скорость диффузии углерода. Так, по данным М. А. Криштала, коэффициент диффузии хрома в y-Fe при 1050 °С равен 58 X X 10 mV , а углерода при 1000 С — около 2,6-10" см с. Коэффициенты диффузии никеля, железа и других элементов дают растворы замещения либо одного порядка с коэффициентом [c.295]

Криштал М. А., Теоретические основы нейтрализации хрома в ковком чугуне. Сб. трудов Тульского механического института Влияние обработки на структуру и свойства металлов и сплавов . Тульское книжное издательство, 1960. [c.766]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...