680 — Допуски 682, 684—686 — Размеры зависящие от шага

Простановка координирующих размеров зависит от способа нормирования допусков расположения осей отверстий. При нормировании позиционных допусков (смещения осей от номинального расположения) для отверстий, расположенных на прямых линиях или иа окружности, размеры вдоль ряда или центральные углы допускается указывать лесенкой или пеночкой второй способ удобен при большом числе равномерно расположенных (с одинаковым шагом) отверстий если в одной сборочной группе отверстий имеется базовый элемент и базой является плоскость или несимметрично расположенное отверстие (выступ) то размеры, координирующие оси отверстий, проставляются от этой базы если базой является элемент, расположенный симметрично по отношению к группе отверстий, то задаются лишь координирующие размеры, определяющие взаимное расположение осей отверстий в группе, а отверстия связывают с базой путем указания позиционного допуска относительно базы при расположении отверстий на окружности и центральном базовом элементе на чертеже указывают диаметр окружности центров. [c.538]

Рассеивание размера 2 (из-за недостаточной жесткости резьбонакатного станка) зависит от колебания механических свойств материала заготовки. Из работы [11] следует, что повышение твердости стали 45 на 5 единиц по шкале НЯС увеличивает возникающие при накатывании силы на 10—12% и увеличивает отжатие, а следовательно, и средний диаметр резьбы на 1—2% от допуска Ь на резьбу 2-го класса точности для шагов 0,2—1 мм. [c.130]

Зависимые угловые размеры определяются основными параметрами изделий, к которым они относятся. Их назначают Рис. 12.1 по нормам, установленным для этих изделий. Например, угол Я подъема винтовой линии червяка зависит от шага Р и делительного диаметра червяка d углы конусов инструментов определяются конусностью. Для допусков угловых размеров и углов конусов общего назначения в машино- и приборостроении СТ СЭВ 178—75 устанавливает 17 степеней точности — 1 2 . .. 16 17 (в порядке убывания точности). Точность изготовления и измерения углов определяется не самим углом, а длинами и L сторон, образующих угол (рис. [c.194]

Для каждой степени точности предусмотрена величина допусков и предельных отклонений размеров зубчатых колес, которые характеризуются кинематической точностью колеса, плавностью работы колеса и контактом зубьев. Нормы кинематической точности зубчатого колеса определяют величину полной погрешности (неточности) угла поворота колеса за один оборот. Кинематическая точность особенно важна для передач, применяемых в точных кинематических цепях, например, в делительных цепях зубообрабатывающих станков. Нормы плавности работы зубчатого колеса определяют величину составляющих полной погрешности угла поворота колеса, многократно повторяющихся за оборот колеса. Плавность работы колеса зависит от погрешностей изготовления профиля зуба и величины основного шага. При точном изготовлении профилей зубьев колес и соблюдении одинакового шага зубчатая передача будет работать бесшумно и плавно. Нормы контакта зубьев определяют точность выполнения относительных размеров пятна контакта сопряженных зубьев колес в передаче. Контакт зубьев в передаче обеспечивает долговечность зубчатой передачи. [c.15]

Составляющая допуска 65(3 зависит не только от величины усадки, но и от ее колебания, а также от конструкции формы, которая может быть изготовлена как с увеличением размеров на величину средней усадки (с корректированным шагом), так и без увеличения (с номинальным шагом, особенно резьбовых колец). Необходимо, как указывалось, различать два вида погрешностей, возникающих вследствие усадки [c.237]

Величины допусков на радиальное биение наружного цилиндра заготовки и допусков на диаметр наружного цилиндра заготовки зависят от варианта использования при обработке и контроле наружного цилиндра 1) наружный цилиндр используется для выверки установки заготовки на зубообрабатывающем станке 2) наружный цилиндр используется как база при контроле размеров зубьев или контроле равномерности шага 3) наружный цилиндр используется как база при контроле размеров зубьев или контроле равномерности шага, но при измерениях учитывается действительный размер наружного цилиндра заготовки [c.875]

Удельный вес отдельных составляющих (/ , fs и / ) в допуске на приведенный средний диаметр не является постоянным, а зависит от технологии изготовления и размера резьбы. При определении допусков на средний диаметр резьб с мелкими шагами это соотношение было принято примерно как 1 0,6 0,6. [c.165]

При конструировании винтовых передач для отсчетных механизмов к винтовым парам предъявляются повышенные требования в отношении наименьшего износа трущихся частей и точности шага. Точность работы винтовой пары зависит от точности изготовления винта и гайки, т. е. от принятых и выполненных допусков на размеры, а также от мертвого хода нарезки. [c.362]

Допуск на основные диаметры резьбы, относящиеся к одним и тем же интервалам размеров, зависит от степени точности. ГОСТ 16093—70 устаналивает следующие степени точности для болтов по наружному диаметру — 4, 6, 8 и по среднему диаметру — 4, 6, 7, 8 для гаек по внутреннему диаметру — 5, 6, 7 и по среднему диаметру — 4, 5, 6, 7. Ряды допусков в перечисленных степенях точности установлены для диаметров болтов d и 2 и гаек Dj и D . На диаметры и D вторые предельные отклонения (см. рис. 13.5, а) ограничены резьбонарезным инструментом, и допуски на них не устанавливаются. За основной ряд допусков в системе ИСО и в ГОСТ 16093—70 принят ряд допусков 6-й степени. Допуски этой степени вычисляют по эмпирическим формулам. Допуски d и Dj зависят только от шага резьбы, а допуски 2 и D2 зависят от шага и номинального диаметра резьбы. На внутренний и средний диаметры резьбы гаек устанавливают несколько большие допуски, чем на d и 2 резьбы болтов одинакового номиналь- [c.161]

При раздельном контроле шага, угла профиля и среднего диаметра действительные отклоне1П1Я среднего диаметра болта и гайки должны быть по абсолютному значению не менее требующихся для компенсаций отклонений шага и угла профиля н иметь соответст-ствующие знаки. Значения составляющих Ad. (AD ), fp и и их части в суммарном допуске зависят от типа и размера резьбы, а также технологии ее изготовления. [c.282]

Точность изготовления диафрагм сзалитыми в них л о-патками (фиг. 62, б) зависит от сборки под заливку, формовки и от правильного учета величины усадки. Хорошая повторяемость результатов возможна при высокой культуре производства. Если принять, что отливки будут изготовлены даже по 1 классу точности ГОСТ 1855—55 (для чугуна) или ГОСТ 2009—55 (для стального фасонного литья), то при средних размерах диафрагм отклонения могут быть примерно по наружному диаметру + 1,6 мм, по внутреннему диаметру +1,4 мм и по высоте канала +1,0 Такие отклонения превосходят допустимые для получения необходимых перекрыш. Часто диафрагмы отливаются с припуском в пределах выходных кромок лопаток с последующей подрубкой до точного размера. Такой путь несколько повышает точность изготовления диафрагм, но связан с трудоемкой ручной обработкой и возможен только при больших шагах лопаток. Поэтому чугунные диафрагмы со сравнительно короткими лопатками при указанных выше предельных отклонениях не удовлетворяют условиям точности. Диафрагмы с длинными лопатками устанавливаются в зоне малых давлений, и ущерб от применения увеличенных перекрыш здесь может быть незначительным. Для них выполнение с теми же допусками дает достаточную точность, хотя и плохую повторяемость результатов ввиду большого поля отклонений. [c.197]

Система допусков резьбы предусматривает допуски диаметров резьбы, расположение полей допусков резьбы, классификацию длин свинчивания, поля допусков резьбы и их выбор с учетом классов точности и длин свинчивания. Допуски диаметров ( а. й, < 3, Ох) резьбы зависят от степени точ1 рсти и размеров резьбы ( /, Р),. их числовые значения соответствуют значениям, установленным в ГОСТ 9562—81. Допусков диаметра С (наружного диаметра внутренней резьбы) не дано. Допуски среднего диаметра ( 2. >2) резьбы являются суммарными и включают отклонения собственно среднего диаметра, также значения компенсаций отклонений шага и половины угла профиля. [c.226]

Различают упругое и жесткое алмазное выглаживание в зависимости от способа крепления выглаживателя. При упругом выглаживании погрешности формы детали в поперечном и продольном сечениях копируются. При выглаживании с жестким закреплением выглаживателя повышается точность формы обрабатываемой поверхности — отклонение от прямолинейности профиля и отклонение формы профиля в продольном и поперечном сечениях уменьшаются до 15 — 50%. Волнистость поверхности после алмазного выглаживания снижается в 2-4 раза при исходной высоте волн не более 0,003 мм и шаге волнистости не более 3 мм. Размеры деталей после выглаживания изменяются незначительно например, диаметр на 0,001—0,003 мм. При выглаживании поверхностей, точность которых соответствует 6 — 7-му квалитету, назначая допуск, необходимо учесть изменение размеров. Упрочнение поверхностного слоя составляет до 80%. Глубина упрочненного слоя и шероховатость поверхности зависят от силы выглаживания Ру, радиуса рабочей части выглаживателя и режимов обработки (табл. 5). Наибольшее упрочнение достигается при Ру = = 100 - 200 Н. [c.795]

На учебных чертежах длину участка недореза I можно брать равной ТР (сбег 1 = ЭР, недовод 1 = 4Р). Допускается также округлять ее до О,5(/, где d—размер номинального диаметра резьбы. Чтобы облегчить свинчивание резьбовых деталей, на конце стержня (например болта) и в начале отверстия (например гайки) выполняются конические фаскн с углом наклона прямолинейных образующих к оси стержня или отверстия, равным 45° (рис. 98). Высота фасок установлена ГОСТ 10549—63. Она зависит от шага резьбы. [c.64]

Для получения различных компоновок их выполняют с Т-образными пазами, гребнями, продолговатыми прорезями, гладкими и резьбовыми отверстиями. Пазы выполняют с шагом 60+° ° мм и шириной 12А. Допустимое отклонение пазов от взаимной параллельности и перпендикулярности составляет 0,01 мм на длине 200 мм. Базовые и опорные детали изготовляют по 2-му классу точности, поверхность сопряжения этих деталей шлифуют и притирают до 9—10-го классов чистоты. Допуски на угол назначают в пределах 5 мкм на 100 мм. Допуски на размеры детали УСП, от которых точность обработки не зависит, выдерживаются по 3—5-му классам точности. Для обеспечения прочности, износостойкости, а также стабильности размеров при длительной эксплуатации, детали набора УСП изготовляют из стали 12ХНЗА с последующей цементацией и закалкой до твердости ННС 60—64. Крепежные детали изготовляют из стали 38ХА с закалкой и отпуском до твердости НЯС 40—45. [c.124]

В зависимости от назначения К. с. изменяются характер их устройства и размеры, причем как то, так и другое в сильной степени зависит от силы циркулирующего в них тока. В связи с этим К. с., применяемые в радиотехнике, делятся на два следующих основных вида 1) К.с., предназначенные для передатчиков, и 2) К. с. для приемников. К. с. передатчиков имеют обыкновенно большие геометрич. размеры и наматываются из голого провода (полого или ленточного) больших сечений. В виду больших напряжений, развиваемых в К. с., применяется хорошая изоляция между витками, а также между намоткой и землей обычно намотка имеет большой шаг и витки крепятся к каркасу при помощи фарфоровых изоляторов. В этой категории К. с. электрически первостепенную роль играет уменьшение до минимума активных потерь, для чего провод часто серебрят или (при коротких волнах) золотят. Основное отличительное свойство приемных К. с.— компактность, которая однако должна достигаться при возможно меньшем сопротивлении потерь, почему чрезвычайно важное значение приобретает вопрос о наивыгоднейшем диаметре провода для намотки К. с. различных форм. Намотка производится обычно из изолированного (пхелком, хл.-бум. оплеткой или эмалью) провода п накладывается на изоляционные каркасы, изготовляемые из эбонита, картона, папье-маше и т. п. материалов с небольшой диэлектрической прочностью. В целях придания обмотке механич. прочност и жесткости допускается ск.чеивание ее при помощи шеллака, коллодия и т. п. быстро застывающих и склеивающих изоляционных, составов. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...