680 — Допуски 682, 684—686 — Размеры с антикоррозионными покрытиями — Допуски

Шайбы имеют одно из перечисленных видов антикоррозионных покрытий оксидирование, фосфатирование, цинкование, хромирование, никелирование или кадмирование. Допускаются также другие покрытия. Вид покрытия и технические требования на его качество устанавливаются по соглашению сторон. Водородная и кислотная хрупкость шайб, возникающая в процессе покрытия, должна быть снята. Размеры пружинных шайб приведены в табл. 86. [c.229]

Стандарты охватывают резьбовые соединения с размерами от 1 до 600 мм и предусматривают возможность образования большого количества посадок с разными зазорами (рис. 80, а, б). Гарантированные зазоры устанавливаются для более легкого свинчивания резьбы, когда на поверхность резьбы наносится антикоррозионное покрытие с разной толщиной слоя, когда резьбовые детали работают при высокой температуре. В этом случае гарантированный зазор по профилю резьбы предохраняет от возможного спекания поверхностей болта и гайки, которое приводит к невозможности разборки соединения. Новые стандарты дают возможность устанавливать разные допуски по диаметрам резьбы, чтобы [c.171]

Шайбы стопорные изготовляются из стальной низкоуглеродистой ленты холодной прокатки, полумягкой или пониженной твердости или же из отходов стального листа холодной прокатки. В случае применения болтов или винтов, и гаек из цветных металлов шайбы должны изготовляться из того же металла. На поверхности шайб не допускается трещин, рванин и заусенцев. Шайбы должны быть смазаны антикоррозионной смазкой. По требованию заказчика шайбы поставляются с антикоррозионным покрытием. Вид антикоррозионного-покрытия указывается в заказе. Размер партии устанавливается соглашением между заказчиком и заводом-изготовителем. Приемщик заказчика подвергает наружному осмотру и обмеру 0,1% шайб от предъявленной к приему партии, но не менее 50 шт. Если среди отобранных шайб обнаружатся отступления от стандарта, то от партии отбирается для проверки двойное количество шайб, и если среди этих отобранных шайб окажутся шайбы, не удовлетворяющие требованиям стандарта, то всю партию бракуют. Размеры стопорных шайб приведены в табл. 87—90. [c.230]

Для деталей резьбовых соединений, подвергаемых антикоррозионным покрытиям, должны быть установлены специальные допуски размеров резьбо до покрытия, с тем чтобы после покрытия эти размеры не выходили из пределов, установленных для готовой резьбы. [c.404]

Внутреннюю поверхность цилиндровых втулок хонингуют. Для улучшения маслоемкости и прирабатываемости зеркало чугунных втулок фосфатируют. Хромирование чугунных втулок может увеличить их износостойкость в 3— 5 раз. Хромовое покрытие хорошо сопротивляется абразивному износу, обладает антикоррозионными свойствами, отличается низким коэффициентом трения, теплопроводность его выше стали и чугуна. Опытные втулки, хромированные на толщину 0,12—0,15 мм по предварительно накатанной роликом рифленой поверхности, дали положительные результаты. Каналы и поры на зеркале хромированной втулки обеспечивают наличие слоя масла. Хромировать цилиндровые втулки можно и при ремонте дизелей для восстановления их размеров. Для втулок дизелей используется молибденовый чугун повышенной прочности. Технические требования к чугуну для изготовления цилиндровых втулок должны соответствовать ГОСТ 7274—70. Этим же ГОСТом устанавливают требования к шероховатости обработки их рабочей поверхности, а также допуски на геометрические размеры и биение посадочных поясов. Каждая втулка должна выдерживать гидравлические испытания на 1/3 своей длины от бурта (для дизелей типа ДЮО на 1/3 длины хода поршня от оси форсунки в обе стороны) на давление 1,5 р . Механические свойства при испытании на изгиб ав 7,0 МПа />>1,4 мм. [c.189]

Чертежи деталей разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в состав изделия. Допускается не выпускать чертежи на следующие детали а) изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности или по периметру прямоугольника без последующей обработки б) детали изделий индивидуального производства, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и т. п.) устанавливаются по месту, например, отдельные части ограждений и настила, отдельные листы обшивки каркасов и переборок, полосы, угольники, трубы и т. п. в) покупные детали, подвергаемые антикоррозионному или декоративному покрытию, не изменяющему характер сопряжения со смежными деталями г) детали изделий с неразъемными соединениями (сварных, паяных, кл паных, склеенных и т. п.), если их конструкция настолько проста, что для ее изготовления достаточно трех-четырех размеров на сборочном чертеже или одного изображения таких деталей на свободном поле чертежа. [c.267]

Прессованные корпусы изготавливают из пластмасс фенопласта К18-2, пресс-материала ФК.ПМ/5Т, амияопласта, волокнистых пластмасс. Они имеют малую плотность, высокую антикоррозионность при отсутствии защитных покрытий, высокие электроизоляционные свойства и малую стоимость. Деталь должна легко выниматься из пресс-формы, иметь стенки почти одинаковой толщины (3—5 мм), уклоны, плавные переходы от тонких стенок к утолщениям. Допуски на размеры назначаются по 4—8-му квалитетам. [c.458]

По требованию потребителя болты поставляются термически обработанными, с антикоррозионным и декоративным покрытием. Вид покрытия и механические свойства указанных болтов определяются техническими условиями. При отсутствии в заказе указапш относительно класса точности резьбы резьба крепежная выполняется по 3-му классу точности, а резьбы мелкие — со степенью точности Н. Изготовление черных болтов с резьбой 2-го класса точности, а также с резьбами метрическими мелкими производится по соглашению сторон. Резьба выполняется способом накатки или нарезки. Размер диаметра стержня иод накатанную резьбу 5гстанавливается заводом-изготовителем. Допускаются незначительные местные срывы резьбы общей протяженностью не более половины витка, а также вмятины и заусенцы, не нренятствуюпще навинчиванию резьбового кольца. [c.189]

Покрытия, формированные в растворах 1, 4, 6, 7, характеризуются хорошими антикоррозионными свойствами. Раствор 2 особенно пригоден для никелирования меди и ее сплавов [136, с. 773]. В растворе 3 в течение почти всего времени эксплуатации сохраняется стабильная скорость осаждения покрытия (8—12 мкм/ч), что позволяет использовать его для размерного никелирования при обработке деталей с жесткими допусками на размеры (143]. В раствор 5 помимо указанных компонентов вводят добавку 0,09 г/л Т12804, а в раствор 7— 10—15 г/л Н3ВО3. Получаемые в нем покрытия содержат 3—5 % В, хорошо поддаются пайке. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...