Зажимы Допуски — Определение

Растянутые образцы выдерживают определенное время при заданной температуре, после чего измеряют в них усилие. Для этого эксцентриком 9 поворачивают рычаг 10, который, перемещаясь вместе с опорой и установленной на ней струбциной, отрывает верхний зажим от площадки струбцины. При этом испытание прекращается, так как разрывается электрическая цепь питания электродвигателя 7, вращающего эксцентрик 9. По истечении заданного времени происходит поворот струбцины электродвигателем 8 через ролик 6 и диск 5. Когда струбцина с очередным захватом подойдет к подвеске 1 преобразователя силы 11, электродвигатель 8 отключается, и тогда измеряют усилие на очередном образце. Допускается поворот струбцины при настройке прибора производить вручную вращением диска 4 против часовой стрелки. [c.92]

Обрабатываемые детали 1 вручную вставляются в гнезда непрерывно вращающегося диска 2 и сначала попадают 8 зону подпружинящей колодки 3, которой и досылаются до установочной базы. При дальнейшем движении корпуса установленные на нем пружинные рычаги 4, приходя в соприкосновение с кулачком 5, установленным на поперечине, поворачиваются и, так как они имеют резьбу, ввинчиваясь, обеспечивают зажим двух деталей. Компенсация различных положений рычага 4 при определенной силе зажатия (вследствие неточной регулировки и допусков на размер обрабатываемых деталей) производится пружиной 6. Затем детали попадают в зону фрезы, где и обрабатываются. Удерживание детали в требуемом положении гарантируется за счет свойств резьбы рычага зажима. [c.134]

Обрабатываемые детали 1 вручную вставляют в гнезда непрерывно вращающегося диска 2. Они сначала попадают в зону подпружиненной колодки 3, которой и досылаются до установочной базы. При дальнейшем движении корпуса установленные на нем пружинные рычаги 4, приходя в соприкосновение с кулачком 5, установленным на поперечине, поворачиваются и, так как они имеют резьбу, ввинчиваясь, обеспечивают зажим двух деталей. Компенсация различных положений рычага 4 при определенной силе зажима вследствие неточной регулировки и допусков на размер обрабатываемых деталей осуществляется пружиной 2. Затем детали попадают в зойу фрезы, где и обрабатываются. Удерживание детали в требуемом положении гарантируется за счет свойств резьбы рычага зажима. После обработки детали при дальнейшем вращении корпуса рычаги набегают на кулачок, которым они поворачиваются в обратную сторону и освобождают обработанные детали от зажима. Последние, упираясь в вилку, выталкиваются из рабочих гнезд корпуса и по желобу попадают в тару. Приспособление типа г относится к категории универсальных приспособлений с автоматическим. зажимом для непрерывного фрезерования. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...