Мартенситостареющие стали

Мартенситостареющие стали коррозионностойкие, поддаются упрочь нению наклепом. Азотированием им можно придать высокую поверхностную твердость (НУ 1000—1200). Вследствие высокой пластичности стали мало чувствительны к концентрации напряжений. [c.177]

Для ответственных соединений целесообразно применять заклепки из высокопрочных мартенситостареющих сталей, подвергающихся при остывании закалке. [c.207]

К новым материалам следует отнести высоколегированные мартенситостареющие стали, обладающие высокой твердостью после старения, происходящего без коробления. Для них отпадает необходимость шлифования. [c.162]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРЕВРАЩЕНИЙ АУСТЕНИТА В МАРТЕНСИТОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЯХ [c.113]

Исследован механизм а->у превращения в мартенситостареющих сталях, связь явления охрупчивания сталей с высоким содержанием кобальта с процессами рекристаллизации, повышение вязкости сталей типа Н18К9М5Т в результате измельчения пластин мартенсита при многократной закалке. Иллюстраций 3, библиогр. 3 назв. [c.165]

Механические свойства материалов ко времени осуществления проекта предполагались на 15— 20% выше, чем в настоящее время. Предполагалось также, что будут освоены поковки из хромистых нержавеющих сталей массой 60—100 т для роторов высокого и среднего давлений и что будут изготовляться роторы без центральных отверстий. Допускалось, что окажется возможным применение поковок из нержавеющих мартенситостареющих сталей с пределом текучести 1200—1400 МПа и массой до 15 т. Для рабочих лопаток из титана был выбран предел текучести до 900 МПа. В основном же проект был ориентирован на уже достигнутый уровень механических свойств применяемых турбинных материалов и на подтвержденные опытом запасы прочности. [c.80]

Фельдгандлер Э. Г., Казакова Г. В., Шаповалов Э. Т. и др. Коррозионная стойкость высокопрочных нержавеющих мартенситостареющих сталей// Физико-химическая механика материалов. 1979. № 4. С. 104—107. [c.135]

Связь мартенситных превращений переходных металлов с их электронным строением, Мартенситное превращение в сталях и а 7 превращение железа представляет основу термической обработки стали. Закалка высокоуглеродистых сталей, сопровождающаяся превращением переохлажденного аустенита в мартенсит, позволяет достигнуть максимальных значений твердости и прочности. В мартенситостареющих сталях сочетание мартенситного превращения с дисперсионным упрочнением выделениями карбидных, нитридных и интерметаллидных фаз позволяет достигнуть наивысших значений прочности (at, > 200—220 кгс/мм ). Совмещение фазового наклепа с дисперсионным упрочнением аустенитных сталей позволяет поднять их предел текучести до 100—150 кгс/мм и получить высокопрочные немагнитные коррозиеустойчивые сплавы. [c.64]

Влияние покрытия алюминием ( 5 мкм), сформированного методом ионного легирования, на водородное охрупчивание высокопрочной мартенситостареющей стали состава, (%) 18,04 № 15,0 Сг 6,43 Мо 1,09 Т1 0,062 А1 С, Si, Мп, Р и 8 ниже 0,005 определяли при испытаниях на растяжение образцов с надрезом в атмосфере водорода при комнатной температуре и скорости деформации 1,7 мкм " [117]. Как показали результаты экспериментов, предел прочности при растяжении в вакууме образцов с покрытием и без покрытия примерно одинаков и равен 2800 МПа. Предел прочности при растяжении образцов в атмосфере водорода снижался при давлении водорода выше 2,67 кПа, но во всех случаях коррозионно-механическая прочность образцов с покрытием была выше, чем у образцов без покрытия. [c.56]

Высокая конструктивная прочность изделия достигается только тогда, когда оно изготовлено из материала, обладающего высокой прочностью и достаточным запасом пластичности и вязкости. Только в таких материалах возможна разрядка локальных концентраций напряжений и исключается опасность хрупких разрушений. Этим требованиям в значительной степени отвечают без-углеродистые 0,03% С) мартенситостареющие стали, упрочнение которых достигается в результате старения мартенсита. [c.281]

Мартенситостареющие стали представляют собой сплавы железа с никелем (10—25%). Для протекания процесса старения в мартенсите сплавы дополнительно легированны Т1, Ве, А1, N5, У, Мо, 51. Наибольшее упрочнение при старении вызывают Т1, Ве, наименьшее Мо и 51. [c.281]

Поиски новых конструкционных материалов привели к разработке так называемых мартенситостареющих сталей. Эти стали представляют собой сплав железа с никелем (10 25%), алюминием, кобальтом, молибденом и практически не содержат углерода ( 0,04%). Существует большое количество мартенситостареющих сталей, но чаще применяется сталь следующего состава 0,03% С, 18% №, 10% Со, 3,0% Мо, 0,5% Т1 и 0,1% А1. [c.143]

Материал этой шестерни — сталь 40Х, твердость HR 34-35. Предел прочности 110—115 кгс/мм . Микроструктура — сорбит отпуска (деталь подверглась закалке и отпуску). Повышение стойкости шестерни можно ожидать при использовании мартенситостареющих сталей. [c.78]

Высокую кавитационную стойкость имеют нержавеющие мартенситостареющие стали 0Х12Н5АМ2Т. Эти стали приобретают необходимые свойства в результате воздействия термического цикла сварки и поэтому специальной термообработки не требуют. [c.701]

В последнее время разработаны стали интерметаллидного упрочнения (так называемые мартенситостареющие стали — американское название Марэджинг), в которых при закалке получается практически без-углеродистый мартенсит, а затем при отпуске (при —500° С) происходит выделение интерметаллидных фаз, прочность достигает а 2000 Мн1м Оса = 1500 Mh m б == 12% = 40% % = 600 н- 1000 кдж/м . [c.294]

Обычно эти мартенситостареющие стали содержат 18% N1 и дополнительно легированы титаном и алюминием и часто кобальтом и молибденом. Имеются варианты состава с меньшим (до 8—10%) и большим (до 25%) содержанием никеля. [c.295]

Состав некоторых мартенситостареющих сталей приводится ь табл. 32. [c.295]

Мартенситостареющими сталями называют высоколегированные безуглеродистые (С < 0,03 %) сплавы железа с массовым содержанием N1 10-25 %, содержащие также Со, Мо, Т1, А1, Сг, Си и др. [c.118]

Мартенситостареющие стали применяют также в криогенной технике, так как при низких температурах они обладают высокой прочностью и достаточной вязкостью. [c.118]

Для передней и основных стоек шасси впервые была применена мартенситостареющая сталь ВКС-210 с прочностью более 1900 МПа. Греющиеся в зоне двигателя лонжероны мотогондолы изготавливались из стали ВКС-3, термообрабатываемой по специально разработанному режиму. Для цельносварных топливных баков была разработана высокопрочная коррозионностойкая сталь ВНС-2, свариваемая в термоупрочненном состоянии без последующей термообработки с практически равнопрочным основному металлу сварным швом, что позволило отказаться от клепаной конструкции бака, и исключало проблему его герметизации. Наряду с этим был проведен широкий круг испытаний по определегнию работоспособности при длительных нагревах в эксплуатации. [c.108]

Все большее распространение получают высокопрочные мартенситостареющие стали на основе никеля, кобальта и молибдена типа ОЗН18К8МЗТЮ [24], которые после двойной закалки с 980 и 820° С и последующего старения при 480° С имеют предел прочности более 200 кГ/мм при высокой пластичности (удлинение более 8% и ударная вязкость более 6 кГм/см ). [c.358]

П е р к а с М. Д. Высокопрочные мартенситостареющие стали.— Металловедение и термическая обработка металлов, 1968, 6. [c.383]

Мартенситостареющие стали - это новый класс высокопрочных легированных сталей на основе безуглеродистых (не более 0,03% С) сплавов железа с никелем, кобальтом, молибденом, титаном, хромом и другими элементами. Мартенситостареющие стали закаливают на воздухе от 800-860 С с последующим старением при 450-500 С. [c.54]

Как было сказано выше, при таком массовом содержании никеля сплавы, даже не содержащие углерода, после охлаждения на воздухе имеют структуру мартенсита. Мартенситостареющими являются, например, стали марок Н18К9М5Т, Н12К15М10, Н10Х11М2Т (эта сталь содержит также 0,2 % А1). [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...