М пенополистироловое

Пенополистироловые выжигаемые модели. Их удаляют из формы растворением в бензоле, толуоле, ацетоне. Данный процесс используют при изготовлении крупногабаритных форм. Однако он требует хорошей приточно-вытяжной вентиляции на участке и рабочих местах с последующей очисткой воздуха удаляемого в атмосферу. [c.229]

Степанов Ю. А. Технологические вопросы механизации и автоматизации процесса литья по газифицируемым пенополистироловым моделям.— М. Машиностроение, 1967.— 61 с. [c.175]

Для получения пенополистироловой модели, полностью сгорающей в процессе заливки формы расплавленным металлом, модель после извлечения из прессформы обрабатывают кислородом при давлении [c.13]

Технология литья по выплавляемым моделям. Изготовление моделей осуществляется посредством заливки или запрессовки модельного состава в пастообразном (подогретом) состоянии в специальные пресс-формы 1 (рис. 14.2, а). В частности, литьевой способ получения пенополистироловых моделей на специальных термопластавтоматах включает в себя пластификацию нагревом (100—220 С) гранул полистирола, впрыскивания его в пресс-форму с последующим вспениванием и охлаждением модели. Для производства пресс-форм используют как металлические (стали, алюминиевые и свинцово-сурьмянистые сплавы), так и неметаллические (гипс, эпоксидные смолы, формопласт, виксинт, резина, твердые породы дерева) материалы. Пресс-формы, используемые для получения моделей, должны обеспечить им высокие параметры точности размеров и качества поверхности, быть удобными в изготовлении и эксплуатации, а также иметь соответствующий уровню серийности ресурс работы. Так, при единичном, мелкосе- [c.330]

В зависимости от применяемого материала модельные комплекты подразделяют на деревянные,. металлические и неметаллические (пластмассовые, гипсовые, пенополистироловые [c.264]

Примечания 1. Температура сушки оболочек на блоках воскообразных моделей принята 20—24 °С. При использовании пенополистироловых моделей температура сушки может быть приблизительно 70 С, что позволяет сократить продолжительность сушки. [c.369]

Оптимальная область применения такого способа — производство крупных индивидуальных отливок из железоуглеродистыхсплавов. При этом достигается значительная экономия за счет замены дорогих деревянных моделей и стержневых ящиков пенополистироловой моделью. [c.226]

При изготовлении форм с пенополистироловыми моделями используют сухой кварцевый песок, металлический песок, а также формовочные смеси, содержащие связующие материалы цемент, глину, фурановую смолу, жидкое стекло, сульфитно-спиртовую барду. [c.73]

Способ литья по пенополистироловым моделям используют преимущественно при изготовлении сложных отливок и отливок больших размеров. Шероховатость поверхности отливок, изготовленных этим способом, соответствует Нг = 80 - 20 мкм, а точность — 7-му классу. [c.73]

Пенополистироловые модели могут быть использованы также для получения неразъемных оболочковых литейных форм. В этом случае на модель известными методами, применяемыми в производстве литья по выплавляемым моделям, наносится послойно специальная суспензия. [c.75]

Удалять пенополистироловые модели из оболочки формы путем выжигания не удается, так как при нагреве модель довспенивается , что приводит к разрушению оболочки. Поэтому пенополистироловые модели приходится растворять в ацетоне, бензоле и др., что значительно удлиняет процесс удаления моделей по сравнению с выплавлением парафино-стеариновых моделей горячей водой или паром. [c.75]

При производстве точных отливок в разовые формы исключается или уменьшается механическая обработка отливок. К таким способам литья относится питье в оболочковые формы по выплавляемым моделям, литье в гипсовые и стеклянные формы, литье по пенополистироловым моделям. [c.244]

Комбинированную литниковую систему сложнее выполнять, поскольку модели нижних питателей I должны быть зафиксированы в форме так, чтобы модели стояков 2 могли после уплотнения формы извлекаться вверх, а сами питатели — в полость формы. Вследствие этого форму можно изготовить только вручную. Формовка такой литниковой системы упрощ,ается при использовании пенополистироловых моделей питателей 1, которые не извлекают из формы, так как они газифицируются во время заливки формы жидким металлом. При машинной формовке (а часто и при ручной) комбинированную литниковую систему делают в стержне. [c.161]

Рис. 14.20. Пресс-форма для изготовления пенополистироловой газифицируемой (выжигаемой) модели

Пресс-формы делают разъемными для удобства извлечения полученной модели. После скрепления половин пресс-форм гранулы подвергают нагреву паром, который подается через патрубки I, а выходит через патрубки 4. Гран лы увеличиваются в объеме, и давление в пресс-форме возрастает за счет роста гранул. Гранулы взаимно деформируются и при температуре 100—110°С спекаются в единую массу, приобретая очертания внутренней полости 7 пресс-формы. После охлаждения водой через форсунки 6 пресс-форму раскрывают и из нее извлекают пенополистироловую модель. [c.256]

Аналогичные экспериментальные исследования были проведены на фильтрах с пенополистироловой загрузкой. Загрузку готовили из гранул полистирола марки ПСВС ОСТ6-05-202-73, которые подвергали вспениванию путем кипячения в течение 1 мин. [c.134]

По окончании предварительных опытов, в результате которых получена априорная информация о свойствах пенополистирола как фильтрующей загрузки, было проведено детальное исследование этого материала с применением описанного выше метода ротатабельного центрального композиционного планирования. Одновременно изучали эффективность пенополистироловых фильтров как по взвешенным веществам, так и по маслопродуктам. В результате были получены две математические модели. [c.134]

Модельный состав, его водный раствор или продукты термодеструкции удаляются через открытый торец литниковой воронки. Выплавление производят в воде, нагретой до температуры выше температуры плавления модельного материала, в расплавленном модельном материале (того же состава, что и модели), продувкой блоков горячим воздухом или перегретым водяным паром, нагревом блоков в термостатах или диэлектрическим нагревом, а также некоторыми другими способами. Удаление соляных моделей осу-ш,ествляют растворением в воде, пенополистироловых — выжиганием в газовых печах (иногда их растворяют в смеси ацетона с толуолом). После удаления моделей растворение.м оболочки промывают в проточной воде. [c.302]

Пенополистироловые модели в виде ребер, бобышек, отъемных частей применяются иногда в комбинации с деревянными. Этот метод применяется преиму- [c.472]

Магнитные формы применяют, как правило, для изготовления отлиюк по газифицируемым моделям . Пенополистироловую модель помещают в опоку-контейнер и засыпают ферромагнитным материалом (стальной или чугунной дробью). Форму уплотняют вибрацией, а затем упрочняют с повдщью постоянного магнитного поля, под действием которого частицы материала связываются в единое целое. [c.537]

В процессе заливки расплав газифицирует пенополистироловую модель и заполняет образовавшуюся полость. После снятия магнитного поля форма разупрочняется, и формовочный материал высыпается из опоки. Значение магнитной индукции, необходимое для упрочнения магнитных форм и определяемое путем решения уравнений предельного равновесия на основе законов механики грунтов [6 ] для тех частей формы, которые наиболее подвержены разрушающим воздействиям, обычно не превышает 1000 Гс (0,1 Т). [c.537]

При превышении некоторого значения магнитной индукции, характерного для каждого материала, магнитная 4юрма теряет свою устойчивость. Эго явление выражается в том, что начинается зарастание полости формы со стороны поверхностей, перпендикулярных магнитным силовым линиям. Величина зарастания зависит, от геометрии полости, ее ориентации в магнитном поле, а также от конфигурации частиц формовочного материала. Для уменьшения вероятности зарастания модель в форме следует располагать длинной стороной вдоль напраачения поля, а в качестве формовочного материала использовать литые дроби, форма частичек которых близка к шарообразной. Для предотвращения пригара пенополистироловые модели обычно покрывают специальными красками (табл. VI.12). [c.538]

Состав красок для пенополистироловых моделей [c.538]

Наиболее рациональные области применения литья в магнитные формы сле-д тощие 1) сложные отливки массой до 50 кг, наибольшим размером до 800 мм, получаемые по обычной технологии со стержнями переход на литье таких деталей в магнитных формах позволяет отказаться от применения стержней, что компенсирует расходы на разовые модели 2) точные отливки, получаемые обычно литьем по выплавляемым моделям, вследствие значительно меньшей стоимости изготовления таких отливок способом магнитной формовки однако ограничения вносит сложность изготовления пенополистироловых моделей с толщиной стенок менее 4—5 мм 3) отливки, на качестве которых благоприятно сказывается эффект увеличенной теплоаккумулящш магнитных форм отливки деталей гидро- и пневмоустройств и т. п,, требующие повышенных плотности и герметичности металла. [c.541]

Газифицируемые модели. Изготовление отливок по газифицируемым моделям — технологический процесс, сущность которого состоит в том, что модель, получаемая из специальной пористой пластмассы, чаще всего пенополистирола, обладающего малой объемной массой (0,02 г/см ), не извлекается из формы перед заливкой, а под действием теплоты металла плавится, испаряется, газифицируется, освобождая металлу полость формы. Обычно модель точно воспроизводит конфигурацию отливки с учетом припусков на обработку резанием и усадки, так что полости, поднутрения, отверстия в. отливке выполняются без стержней. Это упрощает - изготовление модельного комплекта, в 3—5 раз сокращает трудоемкость и сроки его изготовления, исключает необходимость изготовления стержневых яшлков, снижает расход материала. Так как пенополистироловые газифицируемые модели не извлекаются из форм перед заливкой металла, то формы делают неразъемными, что способствует повышению точности отливок. Пенополистирол — легкий, пористый материал. Имеющий плотность около 20—25 кг/м , температуру плавления 164° С и испарения 316° С, Для изготовления газифицируемых литейных моделей применяют специальный пенополистирол марки ПСБ-Л. Этот материал обладает малой плотностью (до 18—20 кг/м ), повышенными прочностью (до 2,5—3 кгс/см при сжатии), скоростью испарения и газификации, что способствует устранению специфических дефектов в отливках. [c.40]

Пенополистирол ПСБ-Л хорошо обрабатывается на деревообрабатывающих станках, а также специальных станках, в которых в качестве режущего инструмента используется нагретая до 200 —300° С проволока из нихрома диаметром 0,5 мм. Плиты полистирольного пенопласта ПСБ-Л имеют размеры от 800 X X900 X100 до 1000 X 2000 X 200 мм, что позволяет при изготовлении моделей исключить операции сплачивания, вырезки и склейки отдельных частей крупных моделей и тем самым упростить технологию их изготовления. Пенополистирол склеивают такими же клеями, что и древесину. Однако высыхающие водорастворимые клеи применять нежелательно, так как пенополистирол негигроскопичен, и клей долго не высыхает, что приводит к удлинению цикла изготовления модели или даже браку отливок по газовым раковинам. Из пенополистирола получают модели разового использования (модель при заливке формы газифицируется), поэтому пенополистироловые газифицируемые модели используют в условиях единичного и мелкосерийного производства отливок из чугуна, стали, цветных сплавов. [c.40]

Лотки из полимеров значительно легче деревянных. Например, лоток из полистирола американской фирмы Доу Кемикел типа Доу Пак для яблок весит всего 27 г. Пенополистироловые лотки фирмы Анилин и Сода-Фабрик (ФРГ) для винограда, персиков, груш, помидоров и т. д. размером 300x400x150 мм весят всего 120 г. Такую тару удобно перевозить вакуумным транспортом. [c.23]

Пенополистироловые модели находят более широкое применение. Эти модели удаляют из формы выжиганием или растворением. [c.220]

Пенополистироловые модели могут быть изготовлены с помощью двухпозиционных термопластавтоматов 69213. [c.220]

Удаление моделей и прокаливание оболочек форм. Модель удаляют после того, как на блоке полностью сформируется керамическая многослойная оболочка требуемой толщины (обычно не менее средней толщины стенки отливки). Модели из воскоподобных составов выплавляются, солевые—растворяются в воде, пенополистироловые — выжигаются. [c.238]

По технологии ЛВМ получают формы на спроектированной в НИИТ Автопроме (при участии Харьковского филиала НПО ВНИИЛитмаш и Молдавского ПО Точлитмаш ) автоматизированной линии литья по выжигаемым пенополистироловым моделям, предназначенной для выпуска около [c.246]

Для изготовления литых пенополистироловых моделей Охтинским НПО Пластполимер , совместно с ХВ ВНИИЛитмаш, разработана специальная марка вспенивающегося полистирола ПСВ-ЛД (выпускаемого ПО Пластик в г. Узловая (по ТУ 6-05-05-148—78). Основные технические характеристики ПСВ-ЛД относительная вязкость 1,55—1,65 содержание порообразователя 4,5—5,5 % содержание мономера стирола не более 0,035 % влажность не более 1 % зольность не более 0,02 % показатель текучести расплава (ПТР) (15 6) г/10 мин содержание третичного додецил-меркаптана 0,025 %. [c.120]

По технологии, применяемой на Охтинском НПО Пластполимер , гранулы полистирола для вспенивания получают беспрессовым методом вводя изопентан в процессе суспензионной полимеризации стирола. Свойства полученного продукта во многом зависят от молекулярной массы полимера (она может изменяться в пределах 30 ООО— 60 ООО), количества введенного изопентана (обычно 3—5 %) и количества остаточного мономера, которое стараются ограничить 0,1—0,35 %, так как стирол токсичен, а при содержании в гранулах более 0,5 % он вызывает их слипание. Для изготовления литейных моделей, в соответствии с ТУ 6-05-1650—73 вьп скается полистирол суспензионный для вспенивания, литеййый (ПСВ-Л). Специально для отливки пенополистироловых моделей под даблением в ОХтИй-ском НПО Плa tlroлt мep разработай полистирол марки ПСВ-ЛД (ТУ 6-05-05-148-81). [c.131]

Пенополистироловые модели, удаляемые из оболочек форм выжиганием или растворением, можно изготовлять следующими способами ванным, погружая металлическую пресс-форму, заполненную гранулами полистирола для вспенивания, в горячую воду автоклавным тепловым ударом — быстрым прогревом гранул во всем объеме полости пресс-формы вдуванием в нее перегретого пара через специальные инъекторы вспениванием с помощью ТВЧ [путем диэлектрического нагрева смоченных жидким диэлектриком гранул разработанным в МВТУ им. Н. Э. Баумана комбинированным методом — тепловым ударом в сочетании с ванным нагревом. Однако применение этих способов, особенно при изготовлении тонкостенных, протяженных и сложных по конфигурации моделей не обеспечивает стабильно высокого качества поверхности последних. [c.162]

Наиболее приемлем разработанный в ХФ ВНИИЛИТмаш метод изготовления пенополистироловых моделей на термопластавтома-тах специальной конструкции. Изготовление такого двухпозиционного термопластавтомата мод. 69213 (рис. 5.27) освоено Тираспольским заводом литейных машин им. С. М. Кирова. Особенностью этого автомата является то, что его запрессовывающее устройство последовательно производит впрыск пластифицированного нагревом полистирола для вспенивания в две пресс-формы 4 и 5. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...