Угол конуса 2« — Определени

Угол конуса 2 — Определение 549 [c.601]

Представим в упрощенной схеме пару цилиндрических колес, изобразив их в виде делительных цилиндров (рис. 472). Первое колесо преобразовалось в коническое с углом делительного конуса ф1. Для определения угла фг другого делительного конуса обратим внимание на то, что при правильном некорригированном зацеплении делительные конусы конических колес должны совпадать с их начальными конусами, а вместе с тем являться аксоидами в относительном движении колес, подобно тому, как в некорригированном зацеплении цилиндрических колес делительные цилиндры совпадают с начальными цилиндрами и вместе с тем являются аксоидами этих колес Чтобы делительные конусы катились друг по другу без скольжения, длины их образующих, измеренные от общей точки Р, должны быть одинаковыми. Поэтому засекаем из Р ось О2 радиусом РО, равным Ь — конусной дистанции колеса /, и находим точку О пересечения образующих второго цилиндрического колеса 2, а вместе с тем и искомый угол ф.2 конического колеса 2. [c.471]

Режущая часть сверла образуется двумя режущими кромками I, соединяющимися между собой поперечной кромкой 2. Как всякий конус, режущая часть имеет угол при вершине. Существует определенная зависимость между величиной этого угла и твердостью обрабатываемого материала. Для стали и чугуна средней твердости выбирают сверла с углом при вершине 116— [c.159]

Для измерения конического отверстия калибр (поз. И), имеющий на определенном расстоянии от торца / уступ или две риски 2, вводят с легким нажимом в отверстие и смотрят, не качается ли калибр в нем. Отсутствие качания показывает, что угол конуса правилен. [c.136]

При указанных размерах бруса угол при вершине конуса 2а = 28 . Вычисления показывают, что при 2а = 20° абсолютная погрешность при определении напряжений по формуле (7.298) будет около 2%. [c.196]

На рис. 64 приведена схема демпфера, содержа-шего коническое углубление 1 в задней стенке, выступ 2 также конической формы на штоке со стороны поршня 3 и обратный клапан 4. Наличие конуса обеспечивает плавное изменение зазора в демпфере и, как следствие, плавное нарастание торможения до полной остановки поршня. При входе конуса в углубление запертый в нем объем жидкости дросселирует через кольцевой зазор между конусом и углублением, который, плавно уменьшаясь, создает тормозной эффект. Следует помнить, что плавность торможения зависит от угла наклона образующей конуса относительно оси гидроцилиндра. По этим соображениям угол наклона образующей должен быть минимальным. Расчет демпфера сводится к определению площади кольцевого канала между углублением и высту пом, в котором за счет тормозного эффекта должна быть погашена кинетическая энергия [c.193]

Более сложным случаем является фрезерование сферической опорной поверхности стального дробящего конуса дробилки (рис. 11). Деталь на поворотном столе / устанавливается на четыре домкрата при помощи кольца приспособления 2 с внутренней конической расточкой. Для центрирования детали применяется пробка 5, крепление производится болтами. Ось вращения детали совмещается в одной плоскости с осью шпинделя фрезерного суппорта путем выверки индикатором по центрирующей пробке 5. Угол наклона фрезерного шпинделя а может быть определен по формуле [c.30]

Коэффициент яркости зависит, вообще говоря, от нанравления падающего луча г и от направления отраженного луча г. Если поверхность Земли освещается диффузным светом, то яркость ее в определенном направлении г составляется как сумма яркостей, создаваемых после отражения в направлении г падающими лучами всевозможных направлений г. Освещенность, создаваемая на поверхности Земли лучами, распространяющимися внутри конуса, характеризуемого осью г и телесным углом duo равна /2(0, г ) os в duo где /2(0, г ) —яркость луча, падающего на поверхность по направлению г д, в — угол, составляемый направлением г с вертикалью. Подставляя полученное выражение в (1), мы получим яркость R r, г ) 12(0, г ) os в duo. Интегрируя это выражение по всевозможным направлениям г, получим выражение для полной яркости поверхности Земли в направлении г [c.431]

Конусная поверхность центра предназначена для установки детали и имеет угол при вершине 60, 90, 120° хвостовик центра изготовляют с конусом Морзе определенного номера (№ 2, 3, 4, 5, 6). [c.128]

Движение тел в газах при сверхзвуковых скоростях. Сопротивление снарядов. В 2 мы выяснили, что в тех случаях, когда небольшое тело движется в газе со сверхзвуковой скоростью или, что сводится к тому же, газ движется равномерно со сверхзвуковой скоростью около небольшого неподвижного тела, возмущения давления распространяются только позади тела внутри определенного конуса, угол раствора которого зависит от скорости течения. Однако этот результат передает действительную картину явления только до тех пор, пока обтекаемое тело является малым. Если же размеры обтекаемого тела не малы, то действительная картина обтекания получается более сложной. Пусть тело имеет спереди тупую форму. Тогда при своем движении оно немного вытесняет газ вперед, и в середине закругления в критической точке А (рис. 249) возникнет подпор газа [ 5, п. с) гл. II]. Так как вытесняемая масса газа движется относительно тела с дозвуковой скоростью, то давление в ней распространяется также и в сторону движения тела, но на сравнительно [c.396]

На рис. 86 показана схема копирного приспособления для обтачивания конуса. Приспособление устанавливают на траверсе станка. Корпус 1 имеет круговой паз а, в котором перемещают крепежные болты 2. К вертикальной торцовой поверхности корпуса 1 с помощью болтов 2 прикреплен диск 4, который можно поворачивать в определенных пределах относительно корпуса. В диске 4 прорезан прямоугольный паз 5, служащий копиром — конусной линейкой. При настройке диск поворачивают на угол а, равный углу уклона обрабатываемого конуса. От ходового винта отключают гайку, передающую вертикальное перемещение ползуну суппорта 6, а палец 3, связанный с ползуном, вводят в паз 5. При горизонтальном перемещении суппорта 7 палец 3 перемещается в пазу и сообщает ему соответствующее перемещение и в вертикальном направлении. Для настройки приспособлен [c.101]

Как показано в 2.4, для определения параметров косых скачков необходимо использовать итерационный метод. Выше указывалось, что число Маха свободного потока Л/оо = М1 = 22 полуугол при вершине конуса, или угол поворота, 6 = 10°. Так [c.50]

Угловые шаблоны. Если требуется обработать конус по образцу, то для сравнения конусности можно пользоваться установочным угловым шаблоном (малкой). Такой шаблон может состоять из двух линеек (рис. 162, а) или угольника 1 и линейки 3 (рис. 162, б), снабженных прорезями для соединительного винта 2. Отсоединив гайку винта, можно угольник и линейку поставить под необходимым углом друг к другу (рис. 162,6). Когда малка установлена на определенный угол и винт затянут гайкой, ее накладывают на измеряемую деталь и просматривают на свет, наблюдая, совпадают ли грани угольника и линейки с конической поверхностью. Если при наложении малки на деталь между гранями угольника и линейки и конической поверхностью заметны просветы, это значит, что коническая поверхность изготовлена неправильно. [c.152]

Для определения энергетической яркости пучка воспользуемся еще раз соотношением (2-12) и сначала найдем телесный угол (о, в котором распространяется поток лазерного излучения. Если плоский угол а при вершине конуса равен 5, то соответствующий телесный угол [c.172]

Движение копировального суппорта в направлении к детали требуется для обработки обратных конусов, причем наибольший угол обратного конуса Р а д, который можно обрабатывать при любом значении задающей подачи в пределах до з.наиб определяется (фиг. 2) направлениями и наибольшими значениями (определенной выше) и (к детали). [c.145]

Примечания 1. Величины, входящие в формулы для определения консольных сил Г, для открытых зубчатых передач — вращающий момент на приводном валу рабочей машины, на котором установлено колесо, Н (см. табл. 2.5) Г и Гг для муфт — вращающий момент на быстроходном и тихоходном валах редуктора, Н (см. табл. 2.5) 2—делительный диаметр цилиндрического колеса, мм (см. табл. 4.5) — внешний делительный диаметр конического колеса 81—угол делительного конуса щестерни, град (см. табл. 4.8). 2. Консольная сила от муфты предварительно рассчитывается по ГОСТ 16162—85. Фактическое значение определяется после выбора муфты при разработке конструктивной компоновки привода (см. 10.7). [c.98]

Необходимость механической обработки, травления и термообработки готового изделия зависит от марки свариваемого материала, исходного состояния поверхностей заготовок и требований к соединению. Механическая обработка оказывается нужной, если на поверхностях имеется окалина (например, при плакировании слябов). При сварке труб с трубными досками может потребоваться расточка отверстия в доске или обточка трубы для создания зазора определенной геометрии между заготовками. Необходимый угол наклона может быть также получен за счет пластической деформации конца заготовки (обжатие или раздача на конус, отгиб края пластины). Для аустенитных сталей, алюминиевых и титановых сплавов, др)тих материалов применяют травление. Эту операцию вьшолняют за 2...5 ч до сварки. Обезжиривание способствует стабилизации качества и проводится непосредственно перед сваркой. [c.494]

Каждому номеру соответствуют определенные размеры конуса и определенный угол наклона. Наименьшим является конус Морзе О, самым большим — 6. [c.229]

Графический способ определения длин образующих (рис. 18). Полуокружность проекции основания в плане делим на равное число частей и точки делений соединяем с проекцией верщины — точкой А. Для определения истинных длин образующих построим прямой угол, на вертикальной стороне которого отложим высоту конуса (точки А -А), по горизонтали отложим последовательно отрезки 0-А, 1-А, 2-А и т. д. Концы их соединим с точкой А гипотенузы А-0, А-1, А-2 и т. д. являются истинными длинами соответствующих образующих конуса. [c.42]

Устройство представляет собой пластину 2 с вертикальными от-верстиями 3, установленную над пневмокамерой 1. Отверстия выполнены в виде усеченного конуса. Под пластиной установлена направляющая пластина 4, которая может поворачиваться вокруг оси 8 на определенный угол. Пластина с трех сторон имеет уплотнения и поэтому воздух может поступать в заз ор между направляющей и пластиной с отверстиями только в одном направлении. Направленный [c.87]

В производственных условиях определение величины износа деталей машин в труднодоступных местах без специальных приборов не всегда возможно. В этом случае целесообразно применять метод накер-ненных отпечатков, заключающийся в том, что на исследуемую поверхность детали с помощью конического керна наносится отпечаток (рис. 7.3). Конический индентор-керн с углом а при вершине 120-140° изготавливается из твердого сплава или закаленной стали. Величина линейного износа определяется по формуле АН = 0,5A /lg(90 - а/2), где Ah - линейный износ Ad изменение диаметра отпечатка а - угол конуса при вершине. При угле а = 120° величина износа Ah = 0.288А(/. [c.202]

Уравнение (34) может служить расчетным для определения допуска А ф на половину угла призмы в зависимости от допуска А (2 а) на угол измеряемого конуса. Если, например, считать, что погрешность, зависящая от отклонения половины угла призмы, не долж на превышать 10% допуска на угол конуса, то допуск на угол призмы должен быть [c.76]

В многоэлементных инструментах часто используют ролики от подшипников с обработкой заборного конуса (угол конуса 2ф = = 5. .. 15°) или тора (Л р = 0,2. .. 5,0 мм). Углы опорного конуса и ролика подбирают так, чтобы обеспечивался определенный задний угол а между образующими ролика и детали. В этом случае пятно контакта имеет каплевидную форму. Принимают для деталей из стали а = 0°30, для деталей из чугуна а = 1°. .. 1 °30. Материал роликов и опорного конуса сталь ШХ15, Р18, Р9, ХВГ. Твердость рабочей поверхности 60. .. 65 HR . [c.489]

Для любого = onst радиус функционально связан с углом 1] . Для определения этой функциональной зависимости рассмотрим коническую поверхность, касающуюся поверхности беговой дорожки в точке 0 . Образующая этой конической поверхности совпадает с касательной к поверхности беговой дорожки, а угол конуса составляет 2а (рис. 2.7). [c.23]

Угол уклона конуса, или угол между образующими и осью конуса, обозначается а = 0.5 6 Уклон конуса, i е тангенс vr, ia уклона конуса Ig я. обозначается через Л Конусность, или двойной уклон. К = 2 — а Для ориентировки конической поверхности в осевом направлении необходимо выбрать на ней четко различимое поперечное плоское сечение, от кото[)ого можно вести отсчет эта плоскость называется отсчетной базой кон vea Такой базой обычно служит та или другая торцовая плоскость конуса у широкого или узкого его конца, получивц]ая название большого и малого основания конуса На некоюром определенном расстоянии от отсчетной базы выбираются два расчетных поперечных сечения, называемые большим расчетным сечением (вблизи широкого конца) и малым расчет н ы м с е-чением (вблизи узкого конца конуса), их расстояния до базы конуса называются соответственно большим базовым расстоянием, обозначаемым L, и малым базовым расстоянием. обозначаемым I Диаметры расчетных сечений обозначаются соответственно D и d Диаметры большого и малого основания внутреннего и наружного конуса обозначаются [c.175]

Критерий прочности в форме полинома четвертой степени в общем виде не удобен для целей неразрушающего контроля прочности изделия. Были произведены соответствующие преобразования, позволившие представить указанный критерий в форме, удовлетворяющей требованиям неразрушающего контроля (табл. 2.9). Для определения прочности изделия при сложном напряженном состоянии необходимо знание следующих параметров предела прочности композиционного материала в направлении армирования 0 структурных коэффициентов степени анизотропии прочности в направлении осей упругой симметрии — а — = Опо/о о и под углом 45° к ним Ь сг45/сТо> а также соотношения между прочностью при сдвиге и прочностью при растяжении (сжатии), с == То/сГц геометрических параметров изделия, например, для труб толщина б и диаметр О, а для конических изделий также угол при вершине конуса а. [c.184]

Гиперзвуковой след за тонким телом несколько отличается от следа за туными телами. В случае тонкого тела большие градиенты в потоке, вызванные головной ударной волной, несущественны и вязкий след распространяется в области, где параметры потока близки к параметрам набегающего нотока. Явления перехода различны, кроме того, возможно различны и величины турбулентных пульсаций, которые зависят от степени затупления тела. Область ближнего следа ограничена прямыми линиями, причем его первоначальная ширина несколько больше, чем поперечные размеры тела из-за толстого оторвавшегося вязкого слоя, затем ширина следа постепенно уменьшается вниз по потоку, достигая горла. В ближнем следе оторвавшийся вязкий слой играет важную роль. За горлом ширина следа растет пропорционально длине следа. Как упоминалось в гл. I, елед за тонким телом является холодным в отличие от горячего следа за тупым телом из-за отсутствия интенсивного нагрева, создаваемого возникающими ударными волнами, и более медленного роста следа. Кроме того, след за тонким телом охлаждается гораздо быстрее, чем за тупым телом. Эксперименты с острым конусом и конусом со сферическим затуплением, имеющими угол при вершине 20 , в интервале чисел Маха М от 2,66 до 4,85 показали, что донное давление и угол наклона поверхности следа одинаковы для обоих конусов, если одинаковы местное число Маха и число Рейнольдса, вычисленное по толщине потери импульса пограничного слоя у основания конуса [82]. Из-за высокой температуры в гиперзвуковом следе за тупым телом на течение в следе влияют свойства реального газа или физико-химические процессы, как, например, диссоциация, ионизация и рекомбинация. Время, требуемое для завершения процессов диссоциации и ионизации (и для обратных процессов), в сравнении со временем движения частиц газа существенно при определении регистрируемых эффек- [c.126]

Способ Роквелла. Этот способ испытания металлов на твердость заключается в том, что в подготовленную (ровную и гладкую) поверхность металла под определенной нагрузкой вдавливают вершину алмазного конуса 5 (рис. 21,а), имеющего угол 120° и радиус закругления у вершины 0,2 мм. Способ Роквелла может применяться при высокой твердости испытуемого металла, например, закаленной стали, так как алмаз является самым твердым веществом. [c.44]

Геометрию картины с линиями можно понять из рассмотрения дифракции лучей, исходящих из точечного источника в кристалле, как показано на фиг. 14.1. При излучении из точки Р некоторое направление лучей составит брэгговский угол 6 с определенным набором плоскостей, в результате, помимо прошедшего луча возникнет дифрагированный луч 0 . Совокупность всех направлений Т -,, в которых интенсивность уменьшается за счет дифракционного процесса, будет представлять собой конус, половина угла раствора которого равна я/2—0 и ось которого перпендикулярна дифракционным плоскостям. Совокупность всех дифра- [c.313]

По этой величине угла ф выбирается шаблон. При этом вносятся соответствующие коррективы в установочные параметры шаблона и бд.. На угол поворачивается также резцедержка 1 (фиг. 2). Угловая коррекция зубьев конических колес, нарезаемых на станке, осуществляется путем горизонтального и вертикального смещения копира и его поворота в вертикальной плоскости при одном и том же копире, предназначенном для определенного угла начального конуса нарезаемого колеса. Все эти манипуляции с копиром производятся по скорректированным толщине зуба и углу [c.159]

Делительные приспособления (рис. 8.41) применяют для фрезерования лысок, шпоночных пазов, кулачков, зубчатых муфт, квадратов, шестигранников. Обработка таких деталей связана с их поворотом на определенный угол. Обрабатываемую заготовку закрепляют на оправке, конус которой вставляют в отверстие вала 3 (рис. 8.41, а), или в самоцентрируюш,ем патроне, который закрепляют на этом валу. Последний вращается в бронзовой втулке 2, запрессованной в корпусе 1. Деление на 2, 3, 4 и 6 частей осуществляют при повороте вала 3 рычагом 6 за ручку [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...