Диаметры конуса — Определени

Диаметр цилиндра, содержащий в себе теоретическую поверхность в основном цилиндрического отверстия, или диаметр конуса в определенной радиальной плоскости, содержащий в себе теоретическую поверхность в основном конического отверстия. Для подщипников качения номинальный диаметр отверстия является базовой величиной (базовым диаметром) для измерения отклонений действительной поверхности отверстия [c.103]

Длина рабочего конуса оправки Ь берется приблизительно равной диаметру оправки или на 20—30 мм больше диаметра оправки. Правильное определение длины этого участка оправки влияет в большей степени на скоростные и энергетические показатели процесса. Малая длина рабочего конуса создает большое сопротивление, в результате чего носик оправки быстро разогревается и под нагрузкой происходит оседание оправки, как это [c.215]

Расчет конического тормоза сводится к определению тормозного момента М ., требуемого осевого усилия К, усилия пружины необходимого для замыкания тормоза, тягового усилия электромагнита Р , хода конуса /г для растормаживания. Заканчивается расчет проверкой трущихся поверхностей на удельное давление и уточнением величин диаметров конуса. [c.63]

Косвенные измерения — такие измерения, при которых определение искомой величины (или отклонения от неё) производится на основании прямых измерений величин, связанных с искомой определённой зависимостью например, определение конусности хвостовика инструмента путём измерения двух диаметров конуса и расстояния между ними. [c.631]

Для каких целей применяют конические соединения Назовите параметры конусов. Дайте определение базорасстояния конического соединения и укажите его связь с допусками на диаметры. [c.147]

Координатный метод изменения конусов состоит в определении конусности путем измерения двух диаметров конуса и расстояния между ними. Эти измерения производят, пользуясь в большинстве слу- [c.478]

Диаметры конуса — Определение 549 [c.587]

Измерение углов координатным методом на универсальном микроскопе состоит в определении конусности измерением двух диаметров конуса 0 и с1 (с помощью ножей) и расстояния / между ними. [c.730]

В табл. 4.11 приведены расчетные формулы для определения предельных осевых отклонений каждого из сопрягаемых конусов в зависимости от предельных отклонений диаметра конуса в основной плоскости. Предельные осевые отклонения конуса могут быть использованы для определения предельных значений базорасстояний соединения, а также для контроля диаметра конуса по его осевому положению относительно конического калибра. [c.115]

Для определения годности детали с внутренним конусом на калибре-пробке имеются две риски (рис. 135, б). Первая риска с1 определяет наименьший допустимый размер конуса, вторая — наибольший допустимый диаметр конуса. Расстояние между ними т является полем допуска, в пределах которого может располагаться торец контролируемой детали 1. [c.209]

Теоретически контакт сопряженных зубьев колес должен быть в средней точке зуба на делительном конусе или смещен немного в сторону меньшего диаметра колеса (рис. 3.73,а), пятно контакта должно быть сплошным и располагаться вдоль делительного конуса, иметь определенные размеры по длине и высоте зуба недопустимы кромочное касание по бокам зубьев и смещение пятна контакта с делительного конуса — диагональное касание. Это обеспечивается соотношением величин производящих диаметров резцов [c.249]

Перед выполнением следующих упражнений рассмотрим пример на определение диаметра конуса на заданном от торца расстоянии, применяя ролики и микрометр. [c.135]

Плоскость поперечного сечения конуса, в котором задают номинальный диаметр конуса, называют основной плоскостью. Плоскость, служащую для определения осевого положения основной плоскости (или данного конуса относительно сопрягаемого с ним, конуса), называют базовой плоскостью. Осевое расстояние между основной и базовой плоскостями конуса называют базорасстоянием конуса (рис. 10.1,6). [c.218]

Такой способ имеет тот недостаток, что ограниченное число-оправок различного диаметра (обычно применяется шесть оправок) дает лишь грубое определение пластичности пленки. Для устранения этого недостатка сконструирован прибор с конической оправкой [22], который дает непрерывное, а не скачкообразное изменение диаметра. Конус, длиною 10,3 см, имеет диаметр 3,2 мм на узком конце и 38 мм на широком. Покрытая пластинка плотно обжимается вокруг оправки при помощи специального зажима. Эластичность определяется но наибольшему диаметру, на котором произошел разрыв пленки. Оценка облегчается таблицами, дающими величины относительного удлинения в зависимости от расстояния до вершины конуса. Для определения эластичности применяется также прибор Эриксона, о котором упоминалось раньше. [c.1077]

Для определения относительного положения точек F, К, S, Т, взятых на поверхности детали, при данных проекциях Kv, fv,Sn, Тн этих точек необходимо установить, что точка К расположена на поверхности усеченного конуса с диаметрами оснований d и di, а точка F — на горизонталь ном конусе. Точка 5 расположена на верхнем основании конуса, а точка Т — на нижней образующей цилиндрической поверхности диаметра d , [c.119]

Как уже отмечалось, в силовых конических передачах преимущественное применение находит установка подшипников по схеме врастяжку (рис. 7.39, а). Типовая конструкция вала конической шестерни, фиксированного по этой схеме, приведена на рис. 7.40. Силы, действующие в коническом зацеплении, вызывают появление радиальных реакций опор. Радиальную реакцию считают приложенной к валу в точке пересечения его оси с нормалями, проведенными через середины контактных площадок на кольцах подшипника. Обозначим Ь — расстояние между точками приложения реакций а —размер консоли ё — диаметр вала в месте установки подшипника / — расстояние до вершины делительного конуса (см. рис. 3.2). При конструировании следует принимать ё > 1,3а в качестве Ь — большее из двух Ь 2,5а или Ь 0,6/. Конструктор стремится получить размер а минимальным для уменьшения изгибающего момента, действующего на вал. После того как определен этот размер, по приведенным соотношениям принимают расстояние Ь. При этом узел получается весьма компактным. [c.131]

В формуле (1.30) под расчетной площадью А понимают "площадь только той части деталей, которая участвует в деформации от затяжки болта. Условное определение этой площади в простейшем случае изображено на рис. 1.26. Здесь полагают, что деформации от гайки и головки болта распространяются в глубь деталей по конусам с углом a=s30°, или tga 0,5. Приравнивая объем этих конусов к объему цилиндра, находят его диаметр [c.34]

Приведите определения и обозначения следующих основных параметров конусов и конических соединений а) основная и базовая плоскость 6) диаметры наружных и внутренних конусов в) длины конусов и конических соединений г) базы и базорасстояние конусов и соединения д) углы конусов и уклона е) конусность и уклон, [c.118]

Способ определения твердости не связан с разрушением или порчей испытуемой детали. В ее материал обычно вдавливается специальным прессом шарик из твердой закаленной стали или алмазный конус. После вдавливания на поверхности испытуемой детали остается отпечаток шарика в виде сферического сегмента диаметром ё (рис. 228, а). [c.223]

В табл. 4.11 приведены расчетные формулы для определения предельных осевых отклонений каждого из сопрягаемых конусов в зависимости от предельных отклонений диаметра конуса в основной плоскос ти. Предельные осевые отклонения конуса могут быть использованы для определения предельных значений базорасстоя-ний соединения, а также для контроля диаметра конуса по его осевому положению относительно конического калибра. Основные осевые отклонения наружных конусов при конусности 1 10 приведены в табл. 4.12. Осевые допуски конусов при конусности [c.140]

Круговаяпила (рис. 164, б) имеет корпус 3, оканчивающийся хвостовиком под конус Морзе. Прижимной шайбой 2 по радиусу закрепляются ножовочные полотна 1. В центре корпуса со стороны ножовочных полотен закрепляется сверло 4. Круговой пилой вырезают отверстия диаметром свыше 100 мм в различных материалах толщиной до 10 мм. Если в корпусе круговой пилы вместо ножовочных полотен вставить отрезок ленточной пилы, ширина которой больше ножовки раза в три, тогда толщина материала, в котором вырезаются отЕерстия, может быть увеличена до 30— 35 мм. Круговой пилой можно вырезать также шайбы различного диаметра. Недостаток этого способа разрезки состоит в том, что для каждого диаметра необходимо иметь определенного размера круговую пилу. [c.139]

Новатор Р. Л. Гроховский сконструировал универсальный прибор для измерения диаметра отверстий в матрицах нроколоч-ных штампов. Он использовал принцип определения глубины введением в отверстие мерного конуса. Можно подобрать такую конусность, которая при увеличении диаметра отверстия на определенную величину, равную долям миллиметра, обеспечила бы погружение конуса па целое число миллиметров. [c.34]

Твердость определяют двумя способами вдавливанием сталь-ного шарика и вдавливанием алмазного конуса либо пирамиды. Вдавливание шарика дает неточные результаты, так как при вдавливании изменяется пористость и происходит уплотнение металла с соответствующим изменением свойств. Диаметр лунки при определении твердости пористых материалов также нельзя достаточно точно определить. Поэтому для определения твердости предпочтительны методы, показывающие твердость по глубине проникновения в металл шарика, конуса или пирамиды. [c.136]

Сверло в шпинделе сверлильного станка крепится конусной частью (хвостом). Каждому диаметру сверла соответствует определенный размер конуса Морзе. Конусы Морзе делаются пяти номеров — от 1 до 5. Для сверл диаметром до 15 мм употреб- [c.164]

Между элементами конусов существуют определенные соотис шения. часть которых уже в. тречалась вьшде, из них особое значение имеет равенство конусности или уклона обоих конусов сопряжения. Конусность может быть выражена через расчетные диаметры О и й и базовые расстояния и I по форму ете [c.177]

Основываясь на гидродинамическом законе движения жидкостей, Цейнер дал теоретическую формулу для определения зависимости между площадями сечения дымовой трубы (в узком месте—в горле ) и выхлопным сечением конуса. Наличие в формуле нескольких коэфициентов, величина которых могла быть определена только опытным путем, долгое время не позволяло уверенно пользоваться формулой Цейнера. Штраль провел большую исследовательскую и экспериментальную работу по определению этих коэфициентов. Теоретической формулой, устанавливающей зависимость между диаметрами конуса и трубы, с одной стероны, и объемом выхлопного пара и газов, с другой стороны, является формула Цейнера-Грове [c.191]

Здесь обозначения и размерность те же, что и в формуле Борриса. Именно этой формулой мы рекомендуем пользоваться для быстрого и достаточно точного определения диаметра конуса. [c.194]

Для определения конусности К усеченного конуса (рис. 3.3) не-обходи.мо разность диаметров окружностей оснований (D — d) разделить на высоту к и выразить это отношение единичной дробью или в процентах. Как видно, числоЕсе значение конусности в два раза больше значения уклона образующей конуса к его оси. На рис. 3.4 показан пример определения конусности. [c.32]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

Для измерения углов и конусов часто используют синусную линейку (рис. 14.5). Она представляет собой стальной столик 2 с двумя прикрепленными к нему цилиндрическими роликами одинакового диаметра. Ролики установлены на строго определенном расстоянии одни от другого, обычно 100 мм или 200 мм между центрами рол1гков. Столик 2 устанавливают на проверочной плите 3 под заданным утлом с помонцно блока 4 концевых мер. Зависимость между размером блока плиток h и углом наклона а синусной линейки определяют из соотношения [c.174]

Для упрощения расчетов на прочность, а также определения коэ( 1фициента перекрытия и минимального числа зубьев шестерни, при котором еще отсутствует подрезание, конические колеса заменяют эквивалентными цилиндрическими колесами, модуль которых принимают равным модулю т р конических колес в среднем сечении зуба (см. рис. 198). Диаметр делительной окружности эквивалентного колеса принимают равным диаметру развертки среднего дополнительного конуса [c.307]

Переходим к определению скорости точки Е. На рис. г представлена плоскость OjEK, перпендикулярная к абсолютной мгновенной оси ОС и проходящая через диаметр основания конуса OiE. Из рис. а видно, что кратчайшее расстояние от точки Е до прямой ОС равно [c.486]

По методу Роквелла (рис. 10.13,6) в испытываемый материал вдавливается алмазный конус с углом вершины а = 120 или стальной шарик диаметром D=l,6 мм под определенной нагрузкой. Твердость в этом случае пропорциональна глубине вдавливания чем тверже материал, тем на. меньшую глубине проникает ал.маз и тем большая будет твердость. В приборе Роквелла на индентор действуют две последовательно прилагаемые нагрузки — предварительная / 0 = 100 И и основная F -= = 600, 1000 или 1500 И. Предварительная нагрузка служит для [c.128]

В производственных условиях определение величины износа деталей машин в труднодоступных местах без специальных приборов не всегда возможно. В этом случае целесообразно применять метод накер-ненных отпечатков, заключающийся в том, что на исследуемую поверхность детали с помощью конического керна наносится отпечаток (рис. 7.3). Конический индентор-керн с углом а при вершине 120-140° изготавливается из твердого сплава или закаленной стали. Величина линейного износа определяется по формуле АН = 0,5A /lg(90 - а/2), где Ah - линейный износ Ad изменение диаметра отпечатка а - угол конуса при вершине. При угле а = 120° величина износа Ah = 0.288А(/. [c.202]

С углом 0 определенным образом связан и диаметр горловины Drop- По условиям обеспечения наибольшей пропускной способности, как показали исследования, в быстроходных диагональных турбинах этот диаметр составляет Drnp = 0,98Dj, а в тихоходных = (0,85-т-0,9) D . Переход от поверхности камеры рабочего колеса к конусу отсасывающей трубы должен быть плавным, обычно его описывают радиусом р. Однако при большом диаметре горло- [c.43]

Кроме метода Бринелля, в СССР стандартизованы еще два метода измерения твердости — метод Роквелла (ГОСТ 9013—59 ) иметод Виккерса (ГОСТ 2999—59). По методу Роквелла о твердости судят по разности глубин, на которые проникает алмазный конус или стальной шарик диаметром 1,5875 мм при действии двух последовательно приложенных нагрузок (предварительной — 10 кГ и общей — 60, 100 или 150 кГ). Для определения числа твердости применяют две шкалы. Шкала В соответствует вдавливанию стального шарика и число твердости при этом обозначается HRB. Для более твердых материалов применяется шкала С (вдавливание алмазного конуса) и число твердости обозначается HR . [c.138]

Устройство прибора для определения твердости по Роквеллу базируется на методе вдавливания алмазного конуса или стального шарика малого диаметра. На рис. 157 изображена схема прибора [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...