Термопары хромель-алюмелевые

Температура воздуха после сушилки измеряется при помощи термопары 22, а состояние воздуха в выходной трубке определяется по показаниям сухой и мокрой термопар 17 и 18. Все термопары хромель-алюмелевые и изме рение термо-э. д. с. термопар производится при помощи лабораторного потенциометра ПП, к которому термопары подключаются по очереди при помощи многоточечного переключателя. [c.285]

I—6 — термопары хромель-алюмелевые 7— образец 8 — электрическая печь сопротивления 9 — переключатель 10 — трансформатор тока типа УТТ-5 Н — магааии сопротивлений типа Р-14 /2 — сосуд Дьюара /3 — потенциометр ППТН-1 / — потенциометр ПП-1 /5 — стабилизатор напряже-пия 16 — регулятор РНО-250/5 [c.106]

На наружной поверхности корпуса калориметра было выфрезирова-но шесть канавок равномерно через 60° для укладки термопар. Хромель-алюмелевые термопары 00,18 мм, изолированные тонкой стеклянной нитью, размещались внутри капилляров з нержавеющей стали диа)мет-ром 1,2Х 0,8 мм. Термопара укладывалась в соответствующую канавку на внешней поверхности калориметра и заметаллизировалась. Головки всех шести термопар располагались в одной плоскости поперечного сечения, проходящей через середину калориметра. [c.476]

Для более длительных выдержек необходим автоматический контроль температуры. В связи с небольшим размером печи контроль оказывается здесь более трудным, чем температуры больших печей, описанных в главе 4. В камере Юм-Розери и Рейнольдса [153] дополнительная точность может быть достигнута при помощи двойной кольцевой термопары. В этой конструкции первая термопара платина-платинородиевая (13% родия) применяется для точного измерения температуры, а вторая термопара — хромель-алюмелевая — связана с регулятором температуры. Таким образом, более высокая э. д. с. регулирующей термопары об1условл Ивает повышенную чувствительность. в то время как любое небольшое отклонение температуры показывает платиновая термопара, и по ее показаниям может быть отрегулирован контролирующий прибор. Другие камеры тоже имеют две соответственно расположенные термопары— одну-дл я регулировки температуры, другую—для ее измерения. [c.283]

При термическом обезжиривании изделий контролю подлежат температура и продолжительность обжига. Для контроля температуры лучше установить в печи постоянную термопару (хромель-алюмелевую или железо-константановую). [c.210]

Схема температурных измерений и электропитания. Принципиальная схема температурных измерений и электропитания пред. ставлена на рис. 3.13. Все термопары (хромель-алюмелевые) присоединяются к блоку холодных спаев (БХС), термостатированному при комнатной температуре. После БХС медные провода термопар выводятся на два переключателя и IJ2, которые позволяют проводить измерения в обоих калориметрах как по перепадам температуры, так и по времени запаздывания. Переключатель Пз подключает к измерительной схеме либо термопары Х-калориметра, либо термопары С-калориметра. [c.122]

В металлургии вторичных металлов применяется в основном два типа термопар. Хромель-алюмелевые для замера температур до 1000° и платинородий-платиновые для замера до 1600°. [c.273]

Особое внимание было обращено на выравнивание теплового потока на поверхности шарового электрокалориметра. При температуре оболочки 600°С разность температур на поверхности шара при быстром разогреве с мощностью 500 Вт и отсутствии охлаждения не превышала 6° С. Температура шаровых оболочек электрокалориметров измерялась в двух сходственных точках зачеканенными хромель-алюмелевыми термопарами и потенциометром ЭПП-09. Мощность каждого электрокалориметра измерялась вольтметрами и амперметрами класса 0,2. [c.73]

В опытах были использованы пять типов теплообменных каналов цилиндрические, труба в трубе, оребренные, коаксиальные (с двухсторонним отводом тепла) и оребренные коаксиальные. Температура газовзвеси контролировалась с помощью перпендикулярно расположенных гребенок из девяти хромель-алюмелевых термопар, смонтированных попарно на входе и выходе из теплообменного участка. В большинстве случаев (рис. 6-2) имело место практически безградиентное температурное поле. Раздельное измерение температур твердых частиц в газовзвеси проводилось с помощью специально разработанного прибора [Л. 71]. Принцип действия его основан на периодическом наборе порции движущихся в потоке частиц в чашечку, несущую внутри термочувствительный датчик. Согласно рис. 6-3 для графитовых частиц с й(т<0,5 мм. температуры компонентов потока практически совпадают. Для dr<0,5 мм температура определялась как средневзвешенная величина [c.217]

Тепловой поток через образец измерялся по разности температур воды на входе и на выходе из холодильника и по ее расходу. Температура внешней поверхности покрытия измерялась хромель-алюмелевой термопарой. На рис. 6-6 показана схема установки термопар. [c.133]

Эти приборы позволяют исследовать образцы малого размера и толщины. На рис. 6-11 представлена схема одного из этих приборов — л-калориметра. Он состоит из следующих основных элементов массивного металлического основания с вмонтированным в него электронагревателем, который позволяет в воздушной среде производить разогрев со средней скоростью 0,1 К/с охранного экрана (колпака) и разъемной теплозащитной оболочки, термостатированной жидкостью. Испытуемый образец (покрытие) толщиной около 0,2 мм наносится на эталонный стержень 0 10—20 мм. Для реализации одного варианта метода в центре основания и эталона (в плоскости раздела эталон — покрытие), а также внутри эталона размещены хромель-алюмелевые термопары с электродами диаметром 0,2 мм. В другом варианте метода при помощи тепломера измеряется тепловой поток. [c.139]

В учебном лабораторном практикуме чаще всего используются хромель-алюмелевые, хромель-копелевые и медь-константановые термопары. Две первые являются стандартными. Стабильность и воспроизводимость их характеристик регламентирует ГОСТ 3044-77. Для нестандартных термопар, например медь-константановых, требуется индивидуальная градуировка. В табл. 3.1 приведены [c.114]

Опытные образцы должны плотно, без воздушных зазоров, прилегать к поверхностям нагревателя и холодильников (контактно тепловое сопротивление должно быть пренебрежимо малым). Плотность контакта достигается чистотой обработки указанных поверхностей, для этого могут также применяться специальные нажимные устройства. Толщина образцов мала по сравнению с диаметром, но тем не менее часть теплоты может уходить через боковую поверхность образцов, и поле температур будет отличаться от поля температур плоских образцов неограниченных размеров. Во избежание этого предусмотрена боковая тепловая защита образцов с помощью изоляции из асбоцемента, теплопроводность которого при 50 °С равна 0,08 Вт/(м-К). Измерение перепадов температуры в образцах осуществляется хромель-алюмелевыми термопарами, уложенными в канавках, выфрезерованных непосредственно на поверхностях корпуса электрического нагревателя и холодильников. Спаи измерительных термопар находятся в центральной части образцов. Для контроля поля температур нагревателя предусмотрены дополнительные термопары, спаи которых находятся ближе к боковым поверхностям. Кроме того, на наружной поверхности бокового слоя защитной изоляции заложена термопара, служащая для оценки тепловых потерь. Все термопары имеют общий холодный спай, он термостатируется с помощью нуль-термостата. [c.127]

Температура поверхности по длине опытной трубы является практически постоянной. Она изменяется по окружности трубы, так как в этом направлении переменны толщина пограничного слоя и местный коэффициент теплоотдачи. Температура поверхности трубы измеряется 12 хромель-алюмелевыми термопарами, равномерно размещенными по ее длине и периметру. Горячие спаи термопар впаяны в сверления диаметром 0,5 мм, сделанные в стенке трубы в различных точках по периметру. Электроды термопар выведены наружу через полые камеры токоподводящих фланцев и трубчатые стойки к механическому переключателю. Общий для всех термопар холодный спай термостатируется при температуре окружающего воздуха. Термоэлектродвижущая сила термопар измеряется цифровым вольтметром 10 147 [c.147]

Экспериментальная установка. Изучение местных характеристик теплоотдачи осуществляется на двух одинаковых пластинах из нержавеющей стали, находящихся в свободном потоке воздуха (рис. 4.9). Пластины изолированы друг от друга каркасами из стеклотекстолита и нагреваются непосредственным пропусканием через них электрического тока. Пластины имеют высоту 1540 мм, ширину 205 мм и толщину 1 мм. В нижней части пластин установлена медная токопроводящая перемычка. В верхней части каждой из них предусмотрены электрические шины, по которым подводится ток от понижающего трансформатора напряжением 220/12 В. Регулирование электрической мощности осуществляется регулятором напряжения РНО-250. Одинаковые токи, проходящие через пластины, исключают перетоки теплоты через каркас и обусловдивают теплоотдачу только с внешних поверхностей каждой из пластин. Опыты проводятся раздельно с каждой из пластин. Температуру поверхности измеряют 12 хромель-алюмелевыми термопарами, горячие спаи которых приварены к внутренним поверхностям пластин. Координаты закладки горячих спаев термопар в направлении движения воздуха приведены в табл. 4.1. [c.154]

Для измерения температуры стенки опытной трубки в десяти точках ее боковой поверхности приварены горячие спаи (корольки) хромель-алюмелевых термопар. Эти термопары имеют один общий холодный спай, помещенный во входную камеру. Таким образом, измерение температуры стенки трубки и температуры воздуха на выходе из опытного участка в данной работе проводится относительно температуры воздуха на входе, т. е. относительно комнатной температуры /к, измеряемой ртутным термометром. [c.168]

Расход пара определяется по количеству конденсата, образовавшегося в теплообменнике. Количество конденсата определяется путем его отбора за какой-.либо промежуток времени и взвешивания. Для этой цели на стенде установки имеется электрический секундомер. Температуры пара, конденсата, входящей в теплообменник и выходящей из него воды измеряются с помощью хромель-алюмелевых термопар, горячие спаи которых устанавливаются в соответствующих штуцерах на теплообменнике. Температура поверхности теплообмена измеряется с помощью четырех термопар, две из которых заложены на поверхности в верхней части трубок и две —в нижней. Горячие спаи всех термопар выведены к переключателю холодный спай, общий для всех термопар, термостатирован в нуль-термостате. ЭДС термопар измеряется цифровым вольтметром Щ1413, а для перевода ее в единицы температуры (градус Цельсия) используется табл. 3.1. [c.197]

Хромель-алюмелевые (94 /о Ni + 2% А1 + 2,5% Мп+1% Si-f -1-0,5% примеси) термопары (ТХА), ТХА имеют более высокий температурный предел (1000°С), но меньшую термо-э.д.с. [c.25]

Пьезометр (рис. 7.13) состоит из корпуса 1, выполненного из нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т, в который вваривается штуцер 2. В штуцере имеются два отверстия диаметром 2 мм, одно из них предназначено для наполнения сосуда жидкостью и измерения давления, другое —для ввода хромель-алюмелевой термопары. Наружные размеры пьезометра (мм) диаметр—100, высота — 210 внутренние диаметр— 56, высота — 125. Вместимость сосуда 300 см . В верхней части корпуса имеется охладительная камера 3, в которую вварены две трубки 4 диаметром 10 мм для подвода и отвода воды с целью быстрого охлаждения сосуда после проведения опыта. [c.77]

Хромель-алюмелевая термопара. В [27] предлагается другое название этой термопары никель-хром-никель-алю-миниевая. Одним электродом этой термопары является немагнитный сплав хромель Т (89% Ni-j-9,8% Сг-(-1,0% Fe-)-0,2% Mn), а другим — магнитный сплав алюмель (94% Ni+2% А1+2,5% Мп+1% Si+0,5 примеси). Эта термопара может быть использована для измерения температур в интервале от —200 до 1000 °С, а кратковременно — до 1300 °С. Необходимо помнить, что верхний предел измерения, указанный здесь, соответствует большому диаметру электродов (3,2 мм), которые в лабораториях практически не используются. Для термопары, изготовленной из более тонкой проволоки, верхний предел измерений должен быть снижен. Градуировка хромель-алюмелевой термопары приведена в табл. 3.4 по данным [28]. [c.87]

Отечественная промышленность кроме проволоки для термопар выпускает также весьма удобные в эксперименте, так называемые кабельные термопары, т. е. термопары, вставленные в металлический чехол [29]. Выпускаются хромель-алюмелевые и хромель-копелевые термопары с диаметром электродов от 0,2 до 1,08 мм, наружный диаметр чехла (кабеля) при этом меняется от 1,0 до 6,0 мм, а толщина оболочки — от 0,15 до 0,75 мм. Металлический чехол изготовляется из нержавеющей и жаропрочной стали, и поэтому предельные температуры этих термопар не изменились. [c.96]

Если термопара длительное время находится в воздухе при высокой температуре, то в горячем спае (и по всей длине проволоки) происходят процессы, приводящие к изменению химического состава металла (окисление, испарение какого-либо компонента из сплава, рост зерен и т. д.). В результате этого изменяется тарировочная кривая термопары, причем одни термопары увеличивают свою термо-ЭДС (например, хромель-алюмелевая), а другрге уменьшают. Увеличение термо-ЭДС хромель-алюмелевой термопары после 1000 ч нагрева соответствует изменению температуры при 649 °С — на 1, при 871 °С — на 3 и при 982 °С — на 4,5 °С [30]. [c.102]

В данном калориметре не применяется самоулавливание тепловых потерь, и поэтому при измерениях приходится определять тепловые потери калориметра. Для этого на змеевик надеты два медных цилиндра и в зазоре между ними смонтирована многоспайная (около 1000 спаев) хромель-алюмелевая дифференциальная термопара-тепло-, мер. По ее показаниям на основании тарировки тепломера определяются суммарные -тепловые потери калориметра. Так как калориметр помещается в термостате, имеющем такую же температуру, как и температура спирта на входе в калориметр, то тепловые потери невелики и составляют 0,5% подводимой в калориметр теплоты. [c.103]

Измерение температуры и давления должно быть проведено с учетом всех положений, высказанных в гл. 2 и 3. При точных измерениях могут быть применены более совершенные, чем описанные в настоящей работе, приборы. Например, вместо хромель-алюмелевой термопары можно применить платиновый термометр сопротивления в совокупности с потенциометром высокого класса. [c.133]

Водяной пар находится в толстостенном сосуде 1, изготовленном ИЗ нержавеющей стали. Снаружи сосуд обогревается при помощи электрического нагревателя из нихромовой проволоки 2, Сосуд вмсстс С Нагревателем снаружи покрыт асбестовой тепловой изоляцией 3 и помещен в металлический кожух 4. Для измерения температуры пара предусмотрена хромель-алюмелевая термопара 5, горячий спай ко- [c.139]

Температура воды в резервуаре измеряется лабораторным ртутным термометром 4 в равновесном состоянии температуры воды в резервуаре и исследуемого диоксида углерода равны. Возможно измерение температуры хромель-алюмелевой термопарой 3, холодный спай которой помещен в сосуд Дьюара 5 с тающим льдом. ЭДС термопары усиливается усилителем 6 и измеряется цифровым вольтметром 8 типа Ф203. [c.153]

Изменение температуры спирта в калориметре-расходомере измерялось пятиспайной хромель-алюмелевой термопарой. Для уменьшения теплообмена калориметра с окружающей средой он помещается в сосуд Дьюара, а средняя температура спирта в нем поддерживается близкой к комнатной температуре. При этом тепловые потери калориметра не превышают 0,2% подводимой теплоты. [c.198]

Изготовленйую термопару, как правило, градуируют по каким-либо эталонным приборам. При калибровке термопар из неблагородных металлов организации, выполняющие такую работу, дают значения термо-ЭДС термопары с погрешностью 0,01 мВ, что для хромель-алюмелевой термопары соответствует погрешности 0,25 °С. На первый взгляд кажется, что такая термопара, поставленная на экспериментальную установку, при учете результатов градуировки дает возможность измерять температуру с погрешностью 0,3 °С. На самом деле погрешность измерения температуры во много раз больше, что объясняется в основном двумя свойствами, присущими любым термопарам и в особенности термопарам из неблагородных металлов. [c.199]

Температура воздуха после сушилки измеряется термопарой 8, а состояние воздуха в выходной трубке определяется по показаниям сухой 12 и мокрой 13 термопар. Все четыре хромель-алюмелевые термопары подсоединяются к переключателю 5. Электродвижущая сила, создаваемая термопарами, усиливается усилителем 10 типа Ф7025 и далее измеряется цифровым вольтметром 11 типа Ф-203. [c.225]

Термопары с высокой термоэлектродвижущей силой. Для особо точных измерений сравнительно невысоких температур применяются термопары с высокой термоэлектродвижущей силой. Известны для этой цели термопары, в которых положительными термоэлектродами служат медь, железо, хромель и отрицательными — копель, константан, алюмель. Наиболее высокой термоэлектродвижущей силой обладает термопара хромель—копель, затем медь—копель, железо — копель, медь — константан и хромель — алюмель. Длительная устойчивость термоэлектрических характеристик термопар с медным электродом сохраняется при температуре не выше 300—400° С и с Копелевым электродом не выше 500— 600 С. Хромель-алюмелевая термопара может работать длительно при 900° С. [c.434]

Т е р м о э л е к т р о д н ы е сплавы. Изыскание средств защиты термоэлектродных сплавов от межкристаллитной коррозии явилось одной из актуальных задач современного материаловедения, Широко используемые в измерительной технике хромель-алюмелевые термопары претерпевают рекристаллизацию при длительной эксплуатации в горячей атмосфере, в результате чего точность измерений температуры искажается. Для защиты термоэлектродных сплавов предлонсены два типа покрытий стеклокерамические покрытия и покрытия на основе органосиликатных материалов. Покрытия обоих типов обладают гибкостью, имеют удельное электрическое сопротивление при 900—950° С в несколько тысяч ом см, устойчивы в полях облучения и обладают комплексом других специфических свойств. [c.8]

Как показано на рис. 1, калориметр состоит из нихромовой спирали 3, размещенной в блоке теплоизоляционного материала 5, изготовленного из пенолегковеса. Нихромовая спираль 3 закрывается медной пластинкой 2 с зачеканенной посредине хромель-алюмелевой термопарой 1. С помощью четырех зажимов 4 укрепляли медную пластину, являвшуюся подложкой, на которую наносилось покрытие. Калориметр и распылительный пистолет-горелка закреплялись неподвижно на специальной раме. При нанесении покрытий лицевая поверхность калориметра экранировалась таким образом, что свободной для попадания частиц оставалась лишь поверхность медной пластины. [c.232]

Для определения температурного перепада между слоем из окиси алюминия толщиной 0.3—0.4 мм и соприкасающейся с ним поверхности металла в процессе естественного охлаждения образца после нанесения покрытия, в последний были вмонтированы две хромель-алюмелевые термопары. Одну из них закрепили заподлицо на поверхности металла, граничащей с покровом, другую — в слое покрытия. Измерения проводились с помощью одного потенциометра через каждую минуту, причем температуру поверхности металла измеряли в промежутках времени между измерениями температуры покрытия. Из полученных данных (рис. 4) следует, что при охлаждении после завершения процесса нанесения покрытия не наблюдается сколько-нибудь существенного температурного перепада между покрытием и соприкасающимся с ним металлом. [c.237]

Проведение термометрирования образца при неизотермическом нагружении позволило выявить градиент температур вдоль образца. Температуры измерялись малоинерционными хромель-алюмелевыми термопарами диаметром 0,2 мм, привариваемыми на рабочей части образца с интервалом 5 мм. Запись осуществлялась на приборах ЭПП-09. На рис. 5.4.5 показано распределение температур в процессе нагревов и охлаждений с частотой 0,5 цик-ла/мин. Видно, что с переходом от нагрева к охлаждению на рабочей длине 10 мм в середине образца знак градиента становится отрицательным. Сопоставление распределения температур при ста- [c.251]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди Ml был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов So (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% Sn, РЪ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

Воздух в ГПА типа, ,Коберра-182 , отбираемый в небольшом количестве за осевым компрессором, поступает на охлаждение диска первой ступени силовой турбины. К диску он подается по двум трубкам через диафрагмы диаметром 3,6 мм. Температура воздуха после охлаждения диска замеряют с помощью двух хромель-алюмелевых термопар. Сигнал от термопар поступает на панель управления агрегатом, и при температуре воздуха 811 К загорается табло предупредительной сигнализации. Часть воздуха, отбираемого за осевым компрессором, поступает на обогрев соединения промежуточного вала с пусковым устройством. При температуре наружного воздуха более 278 К обогрев промежуточного вала нецелесообразен. [c.57]

Если предельная температура опыта не превышает 600° С, могут быть использованы железо-константановые термопары, а при повышении температуры до 900° С — хромель-копелевые или хромель-алюмелевые. Этими термопарами наряду с медь-константановыми термопарами пользуются и для контроля температур ниже 0° С. [c.78]

В установке ИМАШ-11 использован принцип регулирования температуры на поверхности образца изменением расстояния между образцом и нагревателем. Принципиальная схема устройства для моделирования режимов нагрева показана на рис. 94. Исследуемый образец листового материала 1 установлен горизонтально на неподвижных опорах 2, подлежащий нагреву участок образца ограничен экраном 3 из полированной нержавеющей стали. На нагреваемой и противоположной ей поверхностях образца температура контролируется хромель-алюмелевыми термопарами 4 h. 5. Образец находится в открытой сверху камере 6 прямоугольной формы, в нижнюю часть которой через штуцер подводится инертный газ. При нагреве образца на воздухе происходит возгорание связующего (если температура поверхности образца выше температуры воспламенения связующего). Опыты с нагревом стеклопластиков в защитной атмосфере азота показали некоторое увеличение прочности при уменьшении термоокислительной деструкции связующего [77]. Однако есть основания предполагать, что при нагреве могут образоваться химические соединения азота с компонентами связующего вплоть до образования цианистых соединений. Поэтому для пблной безопасности работы на установке в качестве защитной среды используется аргон. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...