Гранулятор чашевый

Существенно снижается содержание примесей цветных металлов при использовании нового способа переработки уловленной пыли [125]. Пыль окомковывают на чашевом грануляторе, затем переплавляют в герметизированной печи, оборудованной системой газоочистки. Футеровка печи выполнена с зазорами и покрыта пористой вольфрамсодержащей массой, а днище имеет отверстия, через которые свинцововисмутистый сплав сливают в изложницу, установленную под печь. Под действием углерода, содержащегося в пыли и углерода электродов, происходит восстановление цветных металлов и переход их в свинцововисмутистый сплав, содержащий 44,8 % РЬ 46,62 % Bi 7,75 % Sn 0,4 % [c.267]

Окатывание осуществляют в барабанных или чашевы (тарельчатых) грануляторах. Окатывание в барабанньи грануляторах (рис. 43, а) происходит следующим образом. При вращении барабана материал поднимается по образующей благодаря трению и частично за счет центробежной силы, пока не достигнет поверхности слоя, а затем [c.96]

Чашевый гранулятор (рис. 44) представляет собой та-реЛь диаметром до 5,5 м с бортами высотой до 0,9 м, вращающуюся со скоростью около 4—7 об/мин. Угол наклона чаши (тарелки) может изменяться от 35 до 55°. [c.96]

Прп трудно гранулируемом сырье повышение прочности гранул достигается добавлением к сырью различных пластификаторов глины (3—5%), сульфитно-спиртовой барды (0,5—2%), поваренной соли (1,0%), углекислого натрия (1,0%) и др. Сырьевые гранулы могут быть получены в грануляторах двух типов — барабанных и чашевых. [c.496]

Более высокое качество грануляции сырья достигается в чашевых грануляторах. Основной деталью чашевого гранулятора (рис. 10.27) является вращающийся диск 1, наклон которого может изменяться от 35 до 60°. Диск вращается со скоростью 6—30 об мин (в зависимости от диаметра) с помощью электродвигателя 2, соединенного с ним через редуктор — 3 и зубчатую передачу 4 с ведомой шестерней, насаженной на осевой вал. Настройка аппарата на получение гранул заданных размеров осуществляется изменением наклона диска 1, высоты периферийного борта и выбором места подачи материала и воды. Во избежание налипания материала на рабочие поверхности аппарата он снабжен неподвижным очистительным ножом 5, находящимся у борта, и перемещающимся ножом 6 для очистки рабочей поверхности диска. [c.498]

В чашевых грануляторах по сравнению с барабанными получаются более прочные гранулы равномерной обкатки с необходимой пористостью. Эти гранулы достаточно стойки против разрушения в процессе термической обработки. Расчет габаритов рабочих орга- [c.498]

Таблица 10.11 Основные показатели чашевых грануляторов

На рис. 10.29 показана схема современной печной установки с конвейерным кальцинатором с двухкратным просасыванием газов [3]. Сырьевая смесь гранулируется в чашевых грануляторах. Конструкция конвейерной решетки в основном такая же, как и описанная ранее. Здесь все греющие газы проходят через слой материала, находящийся на решетке горячей камеры . При этом газы обеспыливаются как за счет фильтрующей способности слоя, так и с помощью циклонов, установленных по ходу газов между горячей и холодной камерами кальцинатора. Пыль, осевшая в циклонах, возвращается через шнек и элеватор на повторную грануляцию. Обеспыленные газы соединяются в общий поток в коллекторах, а затем двумя промежуточными дымососами нагнетаются по трубопроводам в холодную камеру. [c.502]

Чашевый окомкователь (гранулятор) (см. рис. У-32) представляет собой чашу, закрепленную на конце вала и наклоненную к горизонту под углом 40—60°. При вращении чаши частицы материала (концентрата, шихты) поднимаются вверх до [c.298]

Градусная и радианная меры углов 11 Гранулятор 296 барабанный 296 чашевый 296, 297 Графит (элементарный углерод) 37, 103 Графитированные материалы 94 Грейфер 230, 231 Грохот 199, 285 вибрационный 287, 290 гирационный 286 инерционный 287 колосниковый 286 полувибрационный 286 резонансный 290 самобалансный 289 самоцентрирующийся 287 Г ука закон 26 [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...