279 (см. вклейку)

Далее, зная, значение , по данному графику находим Л . Величину для трапецеидальных русел (а также для русел круглого сечения) можно определить по графику (рис. 8.10, см. вклейку в конце книги). В частном случае, когда русло прямоугольное, [c.189]

Критическую глубину можно определить также по графику, приведенному на рис. 8.10. вклейка между стр.196—197. [c.191]

Для создания объемной модели изделия конструктор может воспользоваться методом трехмерного твердотельного моделирования, методом поверхностного моделирования или сочетанием этих методов в адаптивных формах (см. рис. 1, а на вклейке). [c.18]

Примеры моделирования различных типов поверхностей приведены на рис. 3 на вклейке. [c.36]

В случае пересечения незамкнутых адаптивных форм результат объединения всегда можно выбрать (см. рис. 4 на вклейке). [c.37]

Вычитание одной адаптивной формы из другой (см. рис. 5 на вклейке). [c.37]

Области напряжений, деформаций, температур и т.д. отображаются функциями визуализации в виде геометрии или сетки (см. рис. 8 на вклейке). [c.73]

Пример визуализации сеанса работы при создании процесса обработки детали показан на рис. 13 на вклейке. [c.104]

Стр. 114, табл. 26—неправильна. Следует пользоваться табл. 26 на вклейке. [c.114]

Типичный вид поверхности разрушения сколом представлен на рис. 5.1, а (см. вклейку). Характерной особенностью скола служит ступенька, являющаяся результатом объединения трещин скола, лежащих на разных уровнях в кристалле. Образование нескольких трещин скола возможно при преодолении трещиной препятствий границ кручения зерен (рис. 5.1, б), винтовых дислокаций, частиц второй фазы, двойников, а также в результате скола по другим плоскостям [385]. На краевых дислокациях и границах наклона не зарождаются новые трещины трещина лишь изменяет свой наклон. [c.190]

Продолжительность травления зависит от свойств образца. Стали с низким содержанием углерода требуют более продолжительного травления, чем стали с повышенным содержанием углерода (рис. III на цветной вклейке). Образцы после нормализации и неполного отжига также следует травить дольше. Хорошие результаты дает микроскопическое наблюдение за развитием травления. При наличии некоторого навыка отказываются от прерывания процесса травления для наблюдения, так как при [c.97]

Тиосульфат натрия (III) выявляет марганцовистый аустенит примерно за 20 с с большей глубиной травления, чем тиосульфат натрия (II). Границы зерен отчетливо видны поверхности марганцовистого аустенита различаются окраской, причем мол<но обнаружить также различия в концентрации (ликвацию в твердом растворе фосфор—железо—марганец) (рис. IV, на цветной вклейке). [c.112]

Все аустенитные, нержавеющие ферритные стали, а также стали с промежуточными структурами позволяют после травления поверхности зерен проводить оптический анализ по их окрашиванию (рис. V, цветная вклейка). [c.153]

Реактив Клемма [31 ] для окрашивающего травления также пригоден для макротравления с окрашиванием литой, а также деформированной структуры алюминиевых сплавов. Особенно легко и эффективно можно выявлять с его помощью структуру сплавов типа алюминий—медь—магний (см. также рис. VII, на цветной вклейке). [c.267]

Как видно из электронномикроскопических снимков (рис. 6, см. вклейку), пленки молибдена одинаковой толщины (d = 600 А) при температуре отжига 900° С обладают большей сплошностью, нежели при температуре отжига 1150° С. При температуре отжига 900° С пленки молибдена наблюдается лишь расчленение некоторых участков пленки, а при температуре отжига 1150° С этой же пленки происходит ее собирание в отдельные острова. Форма островков определяется равновесием между силами притяжения (взаимо- [c.23]

Для проверки выражения (5) были проведены специальные опыты по смачиванию пленок молибдена, напыленных на кварцевые подложки в виде отдельных островков (рис.7, см. вклейку). Для получения пленок молибдена такой структуры подложки плавленого кварца экранировались металлической сеткой с размером ячеек 35—40 и 135 140 мкм. Толщина напыленного молибдена составляла > 3000 А. При такой толщине коэффициент формы зародыша / оо [c.26]

Было установлено, что плавление начиналось с образования зародышей жидкой фазы на поверхности кристалла (очевидно, в дефектных местах) — в виде мелких капелек с четко очерченным периметром смачивания (рис. 1, см. вклейку). Затем происходил рост этих капелек (одновременно появлялись и новые капли) с последующим их слиянием в более крупные капли (рис. 2, см. вклейку). Во всех случаях наблюдалось хаотическое движение капель по поверхности кристалла. Размер капли при таком движении возрастал,— она захватывала другие более мелкие, и возможно, невидимые капли. Появляющаяся в поздних стадиях плавления пленка расплава также разбивалась в капли. [c.46]

Исследование пластинок германия и кремния под микроскопом показало, что блестящая (до нагрева) поверхность становилась матовой, а при нагреве до более высоких температур — покрывалась уже довольно крупной росой —каплями расплава (рис. 3, см. вклейку). И в этом случае появления сплошной жидкой пленки не наблюдается. [c.46]

Для однородного температурного поля эта область приблизительно статистически симметрична. При наличии температурного градиента она вытянута в направлении перепада температур — вытянутый след (рис. 4, см. вклейку). Такой характер плавления, несомненно, должен быть связан с неполной смачиваемостью твердого тела собственным расплавом, найденной нами для исследуемых веществ ранее [2—3]. Краевые углы смачиваемости достаточно велики и составляют 14 ч- 43° [c.47]

Эффективность работы такого инструмента можно значительна повысить за счет увеличения прочности удержания алмазов в связке. С этой целью был разработан способ получения алмазных порошков со специальной формой частиц, позволившей увеличить прочность закрепления алмазов в связке и вовлечь в работу по их удержанию больший объем материала связки (рис. 4, см. вклейку). Эти частицы представляют собой укрупненные агрегаты с разветвленной формой, состоящие из нескольких алмазных зерен, спаянных друг с другом и покрытых адгезионно-активным к алмазу металлическим сплавом [7]. [c.104]

Форму патча можно изменить путем редактироваБшя положения вершин его дескриптора (см. рис. 2 на вклейке). [c.36]

Помимо возможности управлять способом отображения элементов в подсистеме обеспечивается автоматическое окрашивание элементов по их типу (см. рис. 7 на вклейке). Первый элемент детали - фиксированная часть, которая может быть либо плоским контуром, либо гибом - отображается красным цветом, в процессе операции развертывания он неподвижен. Присоединяемые элементы отображаются следующим образом недеформированные элементы - зеленым цветом, деформированные части (места гибов) - желтым цветом. Дополнительные элементы имеют голубой цвет. Нестандартные элементы, символы-знаки и элементы пользователя отображаются фиолетовым цветом. [c.46]

Библиотеки типовых блоков. Вся совокупность типовых блоков программного комплекса условно может быть разделена на две группы общетехническая библиотека и специализированные библиотеки. Общетехническая библиотека типовых блоков содержгтг следующие каталоги (см. рис. 11 на вклейке) [c.75]

В качестве примера, демонстрирующего особенности использования программного комплекса, остановимся на задаче моделирования динамики системы автоматического регулирования ядер-ной паропроизводящей установки (ЯППУ) малой мощности с реактором интегрального типа. В процессе проектирования системы автоматического регулирования исследовались проблемы расчетного обоснования ядерной безопасности ЯППУ в переходных режимах и в проектных аварийных ситуациях (обесточивание, стоп-вода , стоп-пар , отключение главного циркуляционного насоса и секций парогенератора и др.). Структурная схема моделируемой системы (см. рис. 11 на вклейке) скомпонована с помощью элементов каталога Реакторные блоки , а субмодели Кинетика нейтронов , Система управления , Теплофизические параметры АЗ и т.д., представляющие собой сложные многоуровневые структуры, набраны из каталогов общетехнической библиотеки типовых блоков. Общее число элементов в схеме - более 370, функциональных переменньгх - около 3000. На этом же рисунке размещены окна визуализации поведения физических параметров системы автоматического регулирования в процесее моделирования. [c.77]

Контроль качества спроектированных процессов всех видов механообработки вьшолняется одними и теми же методами. На всех этапах проектирования технологического процесса технолог имеет возможность визуально проверить настройку оборудования, а во время имитации процесса резания - увидеть формирование эк-видистант инструмента (рис. 14 на вклейке). [c.106]

С помощью специальных программ N Formater, N Simul выполняется анимация всего процесса обработки изделия с визуализацией удаляемого материала и зарезов (см. рис. 15 на вклейке). [c.106]

Клемм [58] при наблюдении шлифов, протравленных с целью окрашивания зерен в различные цвета, в поляризованном отраженном свете в сочетании с компенсатором обнаружил цветовые эффекты (рис. П на цветной вклейке). При вертикальном положении НИКОЛЯ цветовая интенсивность максимальна. Окрашивание можно объяснить выделением на зеренной поверхности, имеющей разную степень шероховатости, продуктов реакции травления. Оптическое цветное травление феррита возможно после травления любым способом с окрашиванием поверхности зерен. Вылежи- [c.96]

Оптически окрашивание может осуществляться при рассмотрении шлифа в поляризованном свете с использованием гипса (красного) после качественного выявления поверхности зерен. Тиосульфат натрия также используют для травления меди, на поверхности которой после полирования образовался деформированный слой. При удалении этого слоя эффект от травления более ощутимый. При травлении в течение 18—20 мин в растворе I или 6—8 мин в растворе П поверхности зерен окрашиваются в разные цвета (рис. VI на цветной вклейке). При кратковремен- [c.189]

Клемм [31 ] применяет реактивы Малетта 58а и 586 (гл. VI) в качестве окрашивающего травителя промежуточных фаз (рис. Vni на цветной вклейке). Реактив составлен из 20 мл заранее изготовленного раствора, который аналогичен растворам 58а и 596 (гл. П), и из 80 мл этилового спирта. Этим спиртовым раствором хорошо отполированные шлифы травят погружением и промывают спиртом (лучше всего в большом сосуде), а затем сушат в струе воздуха. [c.281]

Подрисуночные подписи к цветным рисункам I—IV и V—VIII на вклейке между с. 192 и 193 читать соответственно в обратном порядке. [c.337]

Микро- и макроструктурные исследования сплавов Аи — Si и Au — Ge показывают, что в отличие от золота из расплава кремний и германий кристаллизуются четко ограненными кристаллами, легко обнажающимися при затвердевании сплавов. Так, при кристаллизации сплавов Аи — Si на подложке из кремния или Аи — Ge на подложке из германия (медленное охлаждение) вырастают крупные (1—3 мм) кристаллы кремния или германия, причем расплав (уменьшаясь в объеме за счет кристаллизации и выпадения из него твердых фаз) обнажает сухую поверхность кристалла (рис. 10, см. вклейку), чего не наблюдается для золота. Это обстоятельство — огранение кристалла, легкое обнажение его поверхности — не может быть не обусловлено худшей смачиваемостью кремния расплавом по сравнению со смачиваемостью золота. [c.13]

На рис. 1 представлены кривые ДТА стеклопорошков. Как видно, кристаллизационная способность стекол находится в прямой зависимости от дисперсности порошка. Об этом свидетельствуют два экзотермических пика в интервале температур 705—720 и 815—850° С, интенсивность которых возрастает по мере увеличения дисперсности. Это также подтверждается электронномикроскопическими снимками спеченных образцов, предварительно изготовленных полусухим прессованием (рис. 2, см. вклейку). Образец из порошка зернистостью 100—200 мкм представляет собой стекло с единичными замкнутыми порами, тогда как из порошков зернистостью менее 100 и менее 40 мкм получены при тех же условиях образцы в закристаллизованном виде с довольно значительной степенью кристаллизации. По технологическим соображениям [c.117]

На рис. 4 (см. вклейку) представлены микрофотографии изломов образцов, спеченных при различных температурах. Температуре спекания 670° С соответствует материал в стеклообразном состоянии с закрытыми порами (рис. 4, а), в котором отмечено появление мелких единичных кристаллов (по-видимому, низкотемпературной формы метабората цинка). Однако рентгенографически кристаллических фаз в материале не обнаружено (рис. 3, а). В процессе спекания при 670° С мелкие поры мигрируют в более крупные, пористость снижается и наблюдается усадка. Спекание при температуре 685° С приводит к кристаллизации а-метабората цинка, но стеклофаза по-прежнему преобладает (рис. 4, б). При температуре 710 С материал формируется в плотное мелкокристаллическое тело с однородной микроструктурой (рис. 2, б). Кристаллическая фаза здесь в основном представлена кристаллами неправильной вытянутой формы размером 7— Ъ мкм. Материал, полученный при данной температуре, обладает высокой механической прочностью (оизг = 750—800 кПсм ) и повышенной износостойкостью. Присутствие в материале а-метабората цинка в качестве основной кристаллической фазы обеспечивает необходимый коэффициент термического расширения, примерно равный коэффициенту расширения алмаза а о-ьжс, = 29,3 10 град [3]. [c.119]

Состояние поверхности металлизированного углеродного воло -на при комнатной и повышенной температурах изучалось методом сканирующей электронной микроскопии. Было установлено, что исходные металлические покрытия из меди и никеля сплошные. Под воздействием температуры поверхность металлизированного углеродного волокна модифицируется. Так, медное покрытие после отжига при температуре 400° С собирается в складки (рис. 2, а, см. вклейку). При увеличении температуры термообработки до 800° С происходит сфероидизация покрытия (рис. 2, б, см. вклейку). Аналогичные результаты при указанных температурах получаются и в случае покрытия углеродных волокон никелем. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...