516 — Характеристика литые — Свойства

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

Характеристика и свойства сплавов, применяемых для литья под давлением, приведены в т. 6, гл. VI. [c.65]

Очевидно, способствуя развитию этих слоев, т. е. увеличению их удельного объема во всем теле отливки, можно добиваться повышения прочностных и других характеристик литой детали. Авторы данной монографии, следуя по такому пути улучшения свойств литых деталей, предложили при создании отливок изменять конфигурацию литых поверхностей, которые в процессе обработки и эксплуатации детали не являются посадочными 1г трущимися. [c.16]

Установлено, что в результате введения в алюминиевые деформируемые и литейные сплавы, а также в серый чугун и в наплавочные порошки НП химических соединений происходит измельчение структуры литых изделий, в связи с чем повышается уровень характеристик механических свойств, пластичности и износостойкости. [c.291]

По твердости, измеренной этим методом, можно судить о прочности при растяжении, так как между твердостью и прочностью существует следующая зависимость Од = (0,34-0,36) НВ для поковок и проката (0,3-0,4) НВ для стального литья = 0,12 НВ для серого чугуна. Таким образом, твердость может служить характеристикой прочностных свойств сплава. [c.38]

Все литейные цинковые сплавы имеют очень узкий температурный интервал кристаллизации, содержат много эвтектики, поэтому обладают хорошей жидкотекучестью и дают плотные отливки. Лучшими способами получения отливок являются литье под давлением и литье в кокиль. Относительно низкая температура литья (440-470 °С) определяет легкие условия работы пресс-форм и кокилей, а высокая жидкотекучесть позволяет отливать тонкостенные детали сложной формы. В некоторых случаях (детали особо сложной конфигурации) применяется литье в песчаные формы. Отливки, полученные таким способом, содержат большое количество пор, имеют более крупнозернистую структуру, что приводит к снижению и значительному разбросу характеристик механических свойств. [c.717]

Из динамических испытаний самым распространенным является испытание на ударный изгиб. Этим испытанием определяют ударную вязкость K U, т. е. работу, затраченную иа излом надрезанного образца, зависящую от пластичности и прочности. Учитывая, что нагрев образца проводят вне копра и при переносе его из печи к месту испытания теряется тепло на опорах копра, то Точно установить температуру испытаний трудно. При определении численных значений характеристик механических свойств стали или сплава необходимо иметь в виду, что значения эти условные. Они зависят от внутренних и внешних факторов. К внутренним факторам относятся состояние (литое, деформированное, кованое, прокатанное и т. п.) и структура (равноосная, столбчатая, мелкая, крупная) к внешним факторам — температура, схема и скорость деформирования, размеры образца, условия нагружения (дробное или непрерывное) и др. [c.143]

Общая характеристика литья, состав металла, его структура и свойства [c.568]

Необходимость получения качественной жидкой стали в литейном производстве обусловлена ужесточением требований к эксплуатационным характеристикам литых деталей машин, так как улучшение свойств отливок путем оптимизации легирования металла и режимов термообработки не всегда может быть обеспечено при использовании стали массового производства, содержащей чрезмерно высокое количество вредных примесей. [c.716]

В связи с изложенным следует весьма критически относиться к данным по характеристикам механических свойств литых сплавов, полученных при испытаниях образцов, изготовленных из различных проб, которые приводятся в литературе для того или иного метода плавки и заливки. Надежные данные, позволяющие судить о характеристиках металла лопаток, могут быть [c.237]

Вышеперечисленные факторы могут оказывать определенное влияние на характеристики механических свойств и жаропрочность металла. Так, например, участки с неразбитой литой структурой в турбинном диске в связи с создаваемой ими анизотропией механических свойств могут привести к перераспределению напряжений, изменению запасов прочности и в ряде случаев к разбалансировке диска в условиях эксплуатации. Неблагоприятное расположение волокон (например, в заготовке турбинной лопатки) по этой же причине вызывает понижение ее конструктивной прочности. [c.238]

Сравнение зерновой характеристики литых и штампованных лопаток показывает, что литые лопатки как по регламентированным требованиям технических условий, так и по фактическому состоянию имеют на порядок более крупное зерно, а также невыгодную (поперечную) ориентацию столбчатых зерен в зоне пера. Штампованные лопатки имеют мелкое и преимущественно равноосное зерно. Данные отличия дают основания считать, что при прочих равных условиях литые лопатки имеют преимущества перед штампованными при ползучести и термической устойчивости свойств, а штампованные - при усталости. [c.129]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Первая группа элементов при легировании никеля образует твердый раствор замещения до тех пор, пока период кристаллической решетки не достигнет 0,370 - 0,388 нм. Дальнейшее легирование элементами Сг, Мо, W приводит к образованию в структуре сплава интерметаллидных соединений - плотно упакованных фаз, присутствие которых, как правило, снижает механические свойства, Следовательно, количество элементов первой группы должно быть таким, чтобы период решетки никелевого твердого раствора не превысил указанных значений. При этом прочностные характеристики однофазных сплавов в литом состоянии следующие <7в = 588 МПа a-j = 294 МПа. Период решетки твердого раствора на основе никеля при легировании изменяется по уравнению п [c.411]

В настоящее время в промышленности начинают применяться жаростойкие конденсированные покрытия типа Ме—Сг—А1—У, получаемые электронно-лучевым и ионно-плазменным методами [1]. Нанесенные в условиях отработанной и стабильной технологии конденсированные покрытия имеют однородный химический и фазовый состав, близкий составу испаряемого сплава. Это свойство конденсированных покрытий позволяет с новых позиций подойти к исследованию характеристик покрытий, а именно определять их на литых материалах, что значительно упрощает методику определения и вместе с тем обеспечивает достаточную точность результатов. [c.175]

Сравнительная характеристика конструктивных особенностей и эксплуатационных свойств деталей, изготовленных из литых, сварных и кованых заготовок [c.358]

Зависимость обрабатываемости литой стали и сплавов от их свойств изучена мало. При испытании на растяжение образцы литой стали и сплавов обычно разрываются до образования шейки из-за низкой величины сил связи между зернами металла. Следовательно, действительный предел прочности литой стали и сплавов не может быть определен при растяжении, и получаемые при механических испытаниях характеристики и б не отражают действительных механических свойств, которые проявляются в процессе резания. [c.174]

Справочник разбит на два раздела. Первый раздел содержит краткие сведения по математике и механике, механическим, физическим и технологическим свойствам материалов, по сортаменту материалов (приведены данные о наиболее широко используемых видах прутков, труб, листов, лент, полос и профильного проката), краткие характеристики заготовок, полученных литьем и горячей штамповкой, а также сведения по допускам и посадкам, припускам, точности выполнения операций механической обработки и т. д. Во втором разделе рассмотрены наиболее распространенные процессы обработки на станках и даны краткие сведения по разъемным и неразъемным соединениям при сборке. Сведения по обработке на станках, как правило, содержат качественные показатели процесса, технологические данные, данные по размерам и геометрии инструмента и сведения о режимах обработки. По инструменту приведены только основные данные. Более полные сведения могут быть получены из ГОСТов и нормалей машиностроения. [c.8]

Эта сложность требований, предъявляемых к современным материалам, вообще делает невозможной использование традиционных металлических сплавов, совершенствование которых неспособно обеспечить принципиальное и резкое повышение эксплуатационных характеристик при высоких и низких температурах, в условиях сильных ударных, знакопеременных нагрузок, тепловых ударов, действия облучения, высоких скоростей. Отсюда основным направлением современного материаловедения является создание композиционных, сложных материалов, компоненты которых вносят в них те или иные требуемые свойства. Типичным примером являются композиционные жаропрочные сплавы, состоящие из достаточно пластичной основы (матрицы), упрочненной непластичными тугоплавкими составляющими в форме волокон, нитевидных кристаллов, тонких включений либо поверхностно упрочненной покрытиями. Практическое создание таких сложных материалов обычно невозможно традиционными методами сплавления с последую-, щим литьем и механической обработкой, так как входящие в их состав компоненты плохо совместимы, имеют не только разные температуры плавления, но и вообще различную природу. Это вызывает необходимость использования методов порошковой металлургии, заключающейся в смешении разнородных и разнотипных материалов в форме порошков, прессовании из смесей заготовок нужных форм и спекания этих заготовок для их упрочнения и формирования требуемой структуры. [c.77]

Очевидно, что более мелкая структура и пониженное газосодер-жание в слитках, полученных с использованием твердой шихты, способствуют снижению пористости и получению более высокого уровня характеристик механических свойств [37]. Так, временное сопротивление ст g образцов, вырезанных из промежуточной и центральной зон слитков, полученных литьем на твердой шихте, выше, чем для слитков на жидкой шихте соответственно на 20,6 и 18,8 %. Относительное удлинение 5 оказывается выше для всех трех зон слитков на твердой шихте (см. рис. 9.7). [c.275]

Г арантируемые характеристики механических свойств этих сплавов с учетом способов литья и видов термической обработки приведены в табл. 14.8. [c.632]

Хямическиб состав я характеристики -магнитных свойств литых сплавов [c.267]

Характеристики основных свойств, температуры литья, горячей обработки и термообработки приведены в табл. 29, 30. Как видно из приведенных данных, бериллиевая бронза в облагороженном состоянии — наиболее прочный сплав на медной основе. По своей твердости и упругим свойствам при обычной температуре она превосходит высококачественные стали. Осс1бое положение занимают хромо- и кадмийсодержащие бронзы, которые являются наиболее высокоэлектропроводными и теплопроводными из стандартных бронз. [c.433]

Изделия, отлитые в землю, отличаются от изделий, полученных кокильным литьем, ббльшим количеством пор и более крупными размерами зерен. Наблюдается значительный разброс характеристики механических свойств. Поэтому литье в землю целесообразно применять только для деталей сложной конфигурации, которые трудно отливать в кокиль [c.504]

Конструктивные характеристики литых С-образных сечений при постепенно увеличивающихся значениях высоты и ширины указаны в табл. 37. Соотношение толщины вертикальной стойки и горизонтальных полок 1 1,5 не только обусловливает наиболее выгодное распределение металла, но и удаляет ось ГУ от стойки. 0-образное, Л-образное и и-образное сечения (табл. 38—40) являются улучшением простого С-образного сечения в том случае, когда требуются примерно одинаковые грузонесущие свойства в отношении осей X и У. При этом обтекаемое 0-образное сечение имеет наибо.пьшие моменты сопротивления в отношении обеих осей. Коэффициент концентрации напряжений при кручении равен 1,2 и при растяжении менее 1,1. [c.97]

Свойства сплавов существенно меняются в зависимости от способа литья — они тем выше, чем больше скорость кристаллизации и питание кристаллизующего слоя. Как правило, наиболее высокие характеристики достигаются при кокильном литье. Свойства отдельно отлитых образцов могут в два раза превосходить свойства кристаллизовавшихся наиболее медленно или плохо питаемых частей отливки. Некоторые элементы благоприятно действуют на одни сплавы, но вредно на другие. Кремний снижает прочность сплавов А1—Mg. Примесь цинка ухудшает механические свойства сплавов систем А1—51 и А1—Си. Олово и свинец уже в десятых долях процента значительно уменьшают температуру начала плавления сплавов. Вредное влияние на силумины оказьшает железо, вызывающее образование хрупкой эвтектики А1—51—Ре, кристаллизующейся в виде пластин. Содержание железа регулируется в зависимости от способа литья оно максимально при литье под давлением и в кокиль и сильно снижено при литье в землю. [c.22]

При оценке свойств литых жаропрочных сплавов для лопаток следует иметь в виду возможные различия характеристик механических свойств металла лопатки в разных ее зонах, связанные с разными условиями питания и кристаллизации металла лопаток и трефовидных или пальчиковых проб, обычно используемых для контрольных испытаний (от плавки или суточной заливки) металла, выплавленного на воздухе, в вакууме, в защитной атмосфере. Результаты испытания точнолитых образцов и образцов, изготовленных из пальчиковых проб, также могут отличаться между собой и тем более от результатов испытаний металла трефовидных проб и металла лОпаток. Подобные различия свойств, однако, иногда и не наблюдаются. (Свойства шлифованных образцов без литейной корки и с ней значительно различаются (табл. 3) [159]. [c.237]

В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка, образующие структурную сетку и модифицирующие оксиды натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, изменяющие физико-химические свойства стекломассы. Кроме того, в состав стекла вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др., которые самостояте.тьно не образуют структурный каркас, но придают необходимые технические характеристики. В зависимости от состава стекла подразделяются на силикатные (ЗЮг), алюмосиликатные (/М О . -ЗЮз), бороси- [c.133]

Пластическая деформация при обработке давлением, преобразуя структуру и исправляя дефекты литого металла, сообщает ему более высокие механические свойства, что дает возможность повышать ресурс и эксплуатационные характеристики деталей машин. [c.88]

Альсифер — тройной сплав, состоящий из алюминия, кремния и железа. Сплав оптимального состава (9,6 % Si, 5,4 % А1, остальное Fe) по своим свойствам не отличается от пермаллоев и имеет следующие характеристики Цгн = 35 500, p-rmax = 120 ООО, — = 18 А/м, р = 0,8 мкОм-м. Такие характеристики получаются только при строгом соблюдении состава, промышленные образцы имеют более низкие характеристики. Альсифер получают как литой, нековкий материал, с высокой твердостью и хрупкостью, поэтому изделия из альсифера изготовляются методом литья с толщиной стенок не менее 2—3 мм. Область применения альсифера — магнитные экраны, корпуса приборов машин, детали магнитопроводов для работы в постоянных или медленно меняющихся магнитных полях. Вследствие того что альсифер хрупок, его можно размалывать в порошок и применять для изготовления прессованных сердечников и магнитодиэлектриков. [c.97]

Прочностные характеристики в условиях кристаллизации под давлением особенно возрастают у поршней из эвтектических сплавов и менее заметно нз заэвтекти-ческих. Это связано с тем, что механические свойства последних в значительной степени зависят от формы и размеров первичных кристаллов кремния, которые даже при высоких скоростях кристаллизации вырастают до заметной величины. Несмотря на это, поршни, изготовленные с применением давлений, имеют более высокие значения (на 20—40%) механических свойств при нормальной и повышенной температурах [82] по данным работы [72], прочностные характеристики поршней из сплава АЛ10В увеличиваются в 1,3—1,6 раза по сравнению с литьем в кокиль. [c.122]

В статье приводятся некоторые результаты исследований зависимостей свойств покрытий от основных технологических параметров. Для получения математической модели процесса предлагается использовать зкспернмептадьво-статистические методы теории планирования эксперимента. Этот подход реализовав ва примере определения количественных характеристик зависимости пористости покрытий от глубины загрузки, дистанции напыления и содержания ацетилена в детонирующей смеси. По полученной модели из условия существования экстремума функции многих переменных были рассчитаны оптимальные значения технологических параметров. Наличие минимума проверялось по достаточным условиям существования экстремума. Последующие аксперикевты подтвердили правильность расчетов. Лит. — 3 вазв., ил. —2. [c.262]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

Отличительными свойствами полиуретанов (продуктов конденсации простых ножных эфиров с изоцианатами) являются высокие когезионная прочность Ьйчивость к истиранию и хорошие электроизоляционные характеристики. Про-мьйиленностью выпускается термопластичный литьевой материал ПУ-1 (МРТУ 6 М-881-62), перерабатываемый в радио- и электротехнические детали методами литья под давлением, детали могут длительно эксплуатироваться в условиях высокой влажности и повышенной температуры (до 100—110° С). Они отличаются устойчивостью к действию разбавленных минеральных кислот и щелочей, углеводородов, хлорированных углеводородов, альдегидов, кетонов, разбавленных и концентрированных органических кислот, жиров, минеральных и органических масел. [c.111]

Основы расчета технологической точности и температурной стабильности магнитных систем. Технологический разброс и температурная стабильность магнитного потока в рабочем зазоре непосредственно влияют на точностные характеристики электромеханических устройств с постоянными магнитами. Для решения задачи расчетного определения зависимости производственных и температурных отклонений магнитного потока в зазорах систем от технологического разброса свойств литых магнитно-твердых материалов, материалов типа ЗтСо5 использованы основные положения теории точности приборов и точности производства. [c.224]

Рис. I. 2. Характеристика некоторых механических свойств сталей. Сопротивление изгибу а — Р18 литая б — Р18 с модификатором в — Р18 без модификатора. Ударная вязкость г — Р18 литая д — Р18 с модификатором е — Р18 без модификатора о —М2В5 Д—МЗВ6

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...