214 — Продолжительност индукционный при закалке

Рис. 143. Зависимость эрозионной стойкости (потери массы) мартенсита, полученного обычной и индукционной закалкой от продолжительности испытаний

Закалка при индукционном нагреве. Закалку этого вида применяют для инструмента, который должен иметь закаленный слой определенной толщины (метчиков, напильников, вытяжных штампов и т. д.) или высоты (ножовочных полотен, некоторого слесарно-монтажного инструмента). При этом производительном способе нагрева обеспечивается большая стабильность свойств в разных партиях инструмента, поскольку процесс легко автоматизируется, уменьшаются обезуглероживание и окисление благодаря малой продолжительности нагрева. [c.377]

Рис. 144. Зависимость эрозионной стойкости (потери массы) поверхностного слоя чугуна, подвергнутого закалке с индукционным нагревом от продолжительности испытаний

Поэтому для правильного выполнения высокочастотной закалки необходимо точно определить температуру нагрева и его продолжительность в зависимости от скорости нагрева в области фазовых превращений (выше точки Кюри) и ниже этой температуры. Определение этих главных параметров индукционного нагрева требует специальной контрольно-измерительной аппаратуры (или расчета скорости нагрева). [c.283]

Провести закалку с индукционного нагрева образцов стали 45 с различной продолжительностью нагрева в течение 2, 4, 6, 8 сек. [c.305]

Кольца, ролики и шарики можно нагревать под закалку индукционным методом. При этом температура нагрева повышается до 900—920°, а продолжительность нагрева сокращается до 30— 120 сек. [c.1256]

Металл, выплавленный в индукционной печи с емкостью тигля 20 кг, разливали в сухие земляные формы типа клин. Окончательную термическую обработку осуществляли на твердость 39—42 НКСэ, закалка производилась с 1050 °С в масло, двукратный отпуск — при температурах 600—630 °С и 570 °С продолжительностью 4 ч и 2 ч соответственно. Определение суммарной протяженности первичных карбидов в исследуемых сталях после калки (рис. 6.8) показало, что именно углерод и ванадий в сталях подобного класса являются элементами, в значительной степени определяющими эту характеристику. Так, суммарная протяженность [c.93]

В данной работе студенты проводят поверхностную индукционную закалку стальных деталей при нагреве т. в. ч. Для выполнения работы студенты получают цилиндрические образцы стали определенной марки, например, углеродистой стали с 0,4 и 0,8% С, и проводят на установке т. в. ч. поверхностную индукционную закалку при различном времени индукционного нагрева (2, 4, 6, 8 и 10 сек.), постоянной мощности и частоте. После закалки студенты определяют твердость поверхности каждого образца на приборе Роквелла с нагрузкой 60 кгс или Виккерса и строят кривую изменения тверцо-сти в зависимости от времени выдержки при нагреве. Кроме того, студенты определяют твердость поперечного сечения по диаметру (на приборе Виккерса с мини.мальной нагрузкой) образца, подвергнутого нагреву в течение 10 сек., строят кривую в координатах твердость— расстояние от поверхности образца и определяют глубину закаленной зоны, исходя из числового значения твердости полу-мартенситной зоны (см. фиг. 161) для данной стали. Перед началом работы студентам демонстрируются нагрев и охлаждение одного образца т. в. ч. при различной продолжительности нагрева (2, 4, 6, 8 и 10 сек.). [c.139]

Второй способ изготовленин образцов заключалсн в том, что губчатый титан, электролитический никель и сплав Т1—N1, выплавленный предварительно, смешивались в заданной пропорции, чтобы понизить температуру плавки. Эта шихта плавилась в вакуумной высокочастотной индукционной печи в графитовом тигле. С помощью горнчих ковки и прокатки в калибрах изготавливались прутки 05 мм, из части прутков волочением получали проволоку 01 мм. После гомогенизирующего отжига при 1000 °С в течение 4 ч вырезались образцы длн исследований. Измеренин проводили после отжига при заданной Т и закалки в воде. Эти сплавы в зависимости от Т нагрева и продолжительности выдержки при выплавке отличались по концентрации углерода [0,2—0,6 % (ат.)]. Полученные таким способом образцы далее мы будем называть сплавами Т1—N1-С высокочастотной выплавки. [c.80]

При индукционном нагреве для термической обработки или обработки давлением можно осушествлять нагрев металла на любую глубину, а также местный нагрев деталей. Небольшая продолжительность нагрева обеспечивает высокую производительность установок индукционного нагрева, а отсутствие деформации, окалины и обезуглероженного слоя дает возможность производить закалку деталей после их окончательной механической обработки. Для многих деталей после индукционного нагрева и закалки не нужно производить отпуск, так как при нагреве предусматривается сообщение им тепла, достаточного для самоотпуска. Установки индукционного нагрева могут быть полностью автоматизированы. Они хорошо вписываются в поточные автоматические производственные линии. Однако сравнительно низкая температура шлака, затрудняющая процессы рафинирования металла, а также высокая стоимость установок ограничивают пока их широкое применение. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...