Скорость термодиффузйи

Используя уравнение движения, можно с определенной степенью приближения представить плотность газа в функции скорости или потенциала скорости. Представляя скорость газа через ее гидродинамический, потенциал, не учитывая концентрационную и термодиффузию, получаем [c.320]

Уравнение (2.82) получено без учета влияния термодиффузии и диффузионной теплопроводности. Строго говоря, распределения степени диссоциации и скорости не будут подобны, [c.46]

Пластические деформации сопровождаются необратимыми нарушениями структуры. Это — или перемещение неправильностей, структуры (дислокаций), или перемешивание частиц за счет термодиффузии, или какой-нибудь другой процесс, связанный, во всяком случае, со значительным перемещением частиц друг относительно друга, с перестройкой взаимного расположения частиц в значительном объеме, которое требует известного промежутка времени. Ясно, что при большой скорости деформации протекание этих процессов не поспевает за деформацией, которая поэтому протекает в значительной мере за счет упругого изменения расстояния между частицами, тогда как при малой скорости деформация шла бы в основном за счет указанных необратимых изменений. [c.250]

Однако существует предел увеличения скорости нагрева, "Ьбу-словленный сравнительно низкой термодиффузией ферритов. Поскольку коэффициент термодиффузии в различных ферритах примерно одинаков (0,005 см /сек), то этот предел обусловлен главным образом размерами порошкообразной прессовки и допу- стимыми в ней температурными градиентами. Как показал Холмс [222], для плоских изделий с большой поверхностной площадью [c.35]

Формулы (34.9) и (34.10) могут быть уточнены, если учитывать максвелловское распределение молекул по скоростям. Описание третьего упоминавшегося в данном параграфе явления — термодиффузии — в рамках кинетической теории более сложно, и мы его не приводим. [c.233]

V, /7, 7, р, Ср, v, I, [X — вектор скорости гидродинамического движения, давление, температура, плотность, а также средние изобарная и изохорная теплоемкости, объемная вязкость и молекулярная масса паров Rg — универсальная газовая постоянная къ и Об — постоянные Больцмана и Стефана—Больцмана и М — массы одного электрона и атома индексы п и оо относятся соответственно к характеристикам течения пара без учета каскадной ионизации и условиям на бесконечности Ат Т)—коэффициент молекулярной теплопроводности пара, зависящий от температуры Г Dp — коэффициент термодиффузии электронов а, Са, ра, Ку Ха, eff, Га, /ь —величины, относящиеся к частице и характеризующие ее характерный радиус, удельные плотность и теплоемкость, молекулярные теплопроводность и температуропроводность, эффективную (с учетом теплоты плавления и кинетической энергии пара) удельную теплоту парообразования, температуру поверхности частицы и время ее нагрева до температуры развитого испарения s T)— скорость звука в газовой среде с температурой 7 h — постоянная Планка. [c.156]

Таким образом, основными параметрами ТЦО в данном случае являются необходимая скорость нагрева изделий до температур несколько ниже точки Лс1 и высокая скорость охлаждения. Скорость нагрева должна быть достаточной для создания градиента температур в металле между графитными включениями, способного вызвать термодиффузию. Опыты показали, что для чугуна ВЧ 45-5 скорость нагрева должна быть не ниже 30—40°С/мин, а охлаждения быстрыми — в воде или струе воздуха. Так как максимальная температура нагрева в данном случае должна быть ниже точки А , то такая ТЦО названа нами низкотемпературной. [c.129]

При горении изменяются концентрации исходных веществ и продуктов горения. Исходные вещества диффундируют в зону пламени, продукты сгорания — из зоны горения в исходный газ. Скорость химической реакции и, следовательно, скорость тепловыделения зависят от концентрации исходных продуктов и продуктов горения. Поэтому совместно с уравнением (2.6), строго говоря, должны решаться и уравнения диффузии (хотя бы без учета термодиффузии) для каждого из веществ, участвующих в химическом превращении [c.356]

При сушке лакокрасочного материала инфракрасными лучами (рис. 10.6, а) яз лакокрасочного слоя 2, нагреваемого снизу от изделия 4, выделяются пары растворителя 1. Образование полимерной пленки начинается с нижних слоев 3. Пары растворителя 1, проходя из нижних нагретых слоев, интенсивно прогревают лежащие выше слои лакокрасочного материала 2. Теплота из нижних слоев передается лежащим выше слоям материала как за счет конвекции, так и в результате термодиффузии, что обусловливает увеличение скорости нагрева пленки по всему ее объему. [c.244]

Повышенное содержание водорода в поверхностной зоне низа слитка по сравнению со средней частью поверхности объясняется быстрым затвердеванием низа слитка. После завершения кристаллизации на распределение содержания водорода по объему слитка оказывает большое влияние термодиффузия, т. е. диффузия водорода в твердой стали, от участков с пониженной тем пературой к участкам, имеющим более высокую температуру [139, 191]. Так, например, скорость охлаждения слитков сечением 100 мм следующим образом влияет на распределение водорода (табл. 11). [c.36]

Как было указано раньше (см. стр. 35—38), содержание водорода в центральной зоне слитка, в верхней его части, в результате термодиффузии и ликвации значительно выше, чем в поверхностной зоне и в нижней части слитка. Вследствие этого поковки (или части поковок), откованные из верхней части слитков, отличаются более высокой флокеночувствительностью, чем поковки (или части их), откованные из нижней части слитка. Так, например, по данным В. Я. Дубового [20], поковки из углеродистой стали после ковки имели следующее количество флокенов, в зависимости от скорости охлаждения и расположения их по слитку [c.73]

Импульсный режим нагрева поверхностного слоя интенсифицирует скорость диффузионного массопереноса с поверхности в глубину слоя по всем возможным каналам диффузии вдоль градиента концентраций, термодиффузии, массопереноса на подвижной меж-фазовой границе у - а. [c.507]

Здесь Вф Di — коэффициенты диффузии и термодиффузии многокомпонентной смеси, п — число молей в единице объема, х —п п — молярная концентрация. Это выражение показывает, что диффузионная скорость зависит ог градиентов концентрации, давления и температуры. Коэффициент термодиффузии обычно мал по сравнению с обычной диффузией, связанной с наличием градиента концентрации. Безразмерное отношение для многих нар га- [c.93]

Пренебрегая бародиффузией и термодиффузией, можно выразить диффузионную скорость /-компоненты в следующем виде [c.93]

Термодиффузионнын поток вызывает изменение состава смеси, т. е. появление градиента легких частиц. Направление движения легкой компоненты при термодиффузии — в сторону роста или уменьшения температуры — определяется, как видно из (8.70) > знаком термоднффузионного отношения кт, так как О — величина существенно положител1шая, независимо от того, зависит или не зависит I от скорости. Это следует из формул (8.67) и (8.68). Однако в тех же формулах замечаем, что знак кт зависит от функции /(ц), поскольку от этого зависит знак коэффициента при [c.156]

Г W IF где a — состоит из геометрических и физических констант и равна примерно единице Лс — коэффициент самодиффузии углерода в топливе Q —энергия активации термодиффузии в топливной фазе. Результаты для Th 2 представлены на рис. 10.17 прямой линией на графике Аррениуса с кажущейся энергией активации 96 ккал/моль. Скорость миграции микросфер топлива уменьшается в последовательности ТЬСг> (Th, U) Сг>иС2. [c.129]

Равенство (1-6-18) отображает взаимосвязь между термодиффузией и эффектом Дюфо, равенство (1-6-19) дает взаимосвязь между коэффициентами диффузии. Для бинарных смесей ( = 2) существует только один коэффициент ц, и равенство (1-6-19) отсутствует. Соотношение (1-6-20) учитывает связь между объемной вязкостью и химическими превращениями. Знак минут появляется потому, что сила Aj является четной переменной, а сила имеет нечетный характер по отношению к изменению скорости частицы. Соотношение (1-6-21) показывает равенство химических перекрестных коэффициентов торможения. [c.29]

В частности, в изотропной системе скалярные скорости химических реакций могут быть функциями только от химического сродства (но всех реакций, возможных в системе ). Коэффициенты теплопроводности по разным направлениям, образующие вектор теплового потока, могут зависеть не только от проекций вектора У(7 ), но и от проекций векторов V(p,a/T),FalT, а при наличии электрического поля также от проекций V

[c.572]

Так, по существу, был получен первый четио-четный элемент, т. е. элемент с четным атомным весом и четным номером в периодической системе Д. И. Менделеева. Выявилось, что зеленая линия ртути 198 не имеет сверхтонкой структуры. Единственная причина, по которой Майкельсон не выбрал длину волн зеленой линии ртути в качестве эталонной, отпала. Встал вопрос о возможности замены красной линии естественного d зеленой линией ртути Начались подробные исследования этого излучения. Следует отметить, что одновременно с описанными выше исследованиями во ВНИИМ в 1940 г. и в начале 1941 г. излучение ртути без сверхтонкой структуры было получено чисто оптическим путем— так называемой интерференционной монохроматизацией (о которой будет сказано несколько ниже). Почти одновременно с этим, в 1942 г., Клаузиус и Диккель в Германии, используя зависимость скорости диффузии газов от атомного веса, применили метод термодиффузии для разделения изотопов криптона. Ими были получены изотопы Кг с атомными весами 84 и 86 при большом коэффициенте обогащения — около 99%. В распоряжение метрологов поступили еще два четно-четных элемента. Предложенная ранее Кёстерсом желто-зеленая линия естественного Кг теперь уже могла быть заменена на ту же линию Кг , не имеющую сверхтонкой структуры. [c.44]

Слагаемые в правой части выражают последовательно скорости массодиффу-аии и термодиффузии, т. е. те скорости распространения -й компоненты [c.697]

Диффузионные процессы в микрообъемах металла, примыкающих непосредственно к поверхности трения или к пленкам вторичных структур, могут приводить к значительным структурным изменениям в этих микрообъемах. Фрикционный нагрев способствует протеканию в поверхностном слое процессов отпуска, возврата и рекристаллизации, что приводит к разупрочнению поверхности, снижению ее несущей способности, усилению схватывания. В тяжелых условиях трения (высокие скорости и давления, отсутствие смазки), когда имеет место интенсивный фрикционный нагрев, в поверхностном слое стали может происходить а -> Y превращение. Возникает так называемый аустенит трения. И. М. Любарский с сотр. обнаружил на поверхности трения стали 20Х2Н4А аустенитный слой толщиной в несколько микрометров. После прекращения трения в процессе охлаждения этот аустенит полностью или частично распадался [20.40]. Аустенит трения в ряде случаев обладает повышенной устойчивостью и может сохраняться в структуре после охлаждения до комнатной и более низких температур. Это объясняется высоким уровнем его легированности, а также стабилизирующим влиянием деформационного и фазового наклепа. Поверхностный слой обогащается легирующими элементами в результате их диффузии из глубинных слоев металла (термодиффузия, восходящая диффузия), а также из окружающей среды. Так, при термическом разложении смазки в зоне контакта поверхность металла может насыщаться углеродом и другими элементами, содержащимися в смазке. Аустенит трения, обладая повышенной прочностью, теплостойкостью, может, увеличивать сопротивление стали изнашиванию. Образование аустенита при трении и его ускоренное охлаждение (вторичная закалка) приводят к формированию нетравящихся ( белых ) слоев на поверхности стальных деталей. Белые слои обладают высокой микротвердостью Я = 9 — 15 ГПа и значительной хрупкостью. Структура белых слоев и условия их возникновения при трении были рассмотрены в работах Б. Д. Грозина, К- В. Савицкого, И. М. Любарского и др. Установлено, что белые слои характеризуются высокой дисперсностью структуры, химической неоднородностью и сложным фазовым составом. В них присутствуют аустенит (20—80%), так называемый скрытноигольчатый (или мелкокристаллический) мартенсит и карбиды. В условиях динамического нагружения белые слои из-за высокой хрупкости интенсивно выкрашиваются, что и ведет к ускоренному повреждению поверхности. [c.396]

Винтер и Дриккамер [214] измерили коэффициенты термодиффузии (коэффициенты диффузии компонентов, вызванной температурным градиентом, так назы-, ваемый эффект Соре) в нескольких жидких сплавах на основе олова. Их значения а [уравнение (31)] даны в приложении XXXIII. Раньше и, конечно, менее точные измерения проводили Каваками (опять-таки на системах на основе олова) [240] и Болл [241]. Техника измерения чрезвычайно трудна и полученные данные в количественном отношении вызывают сомнение. Оказывается, скорость термической диффузии и, следовательно, коэффициент Соре сильно зависит от состава и температуры. Сообщалось также об измерениях термической диффузии в жидком литии [242]. [c.93]

На рис. 5.1 приведены результаты расчетов скорости волн ионизации для трех режимов распространения разряда 1) режима светодетонационной ударной волны, поддерживаемого поглощением лазерного излучения в зоне неравновесной ионизации 2) режима радиационного переноса зоны пробоя вместе с фронтом предиони-зации прилегающего слоя газа собственным жестким излучением плазмы 3) режима быстрой волны ионизации, который заключается в развитии каскадного процесса на электронах термодиффузии из зоны пробоя [36]. Для конкретных условий определяющим является механизм, обеспечивающий наибольшую скорость фронта плазмы. [c.153]

Исследование влияния скоростей нагрева и охлаждения в циклах на свойства сплава АЛ9 показывает, что наиболее предпочтительно термоциклирование со скоростями 1—1,5 °С/с. Это может быть связано с тем, что при более высоких скоростях материал сравнительно короткое Время пребывает в интервале температур, отвечающем максимальной Диффузионной кодрижности атомов, а при низких скоростях (менее 0,5 С/с) напряжения, вызванные разной теплопроводностью фаз, и зональные термические напряжения понижаются. Кроме того, уменьшается эффект термодиффузии. По этим причинам диффузионные процессы при малых и больших скоростях замедляются. Рост максимальной температуры в циклах в основном повышает уровень свойств, что связано с увеличением глубины растворения фаз. С помощью метода математического планирования экспериментов были разработаны режимы ВТЦО ряда промышленных алюминиевых сплавов [157, 160]. Механические свойства сплавов, обработанных по стандартной технологии, а также по режиму ВТЦО, показаны в табл. 4.2. [c.143]

Общая задача вычисления коэффициентов переноса для газовых смесей может быть решена способом, аналогичным тому, который применялся для простого газа [8—10]. Дополнительно к вязкости и теплопроводности возникают два новых явления переноса, а именно диффузия и термодиффузия средняя скорость отдельных компонентов, вообще говоря, отличается от массовой скорости смеси, и оказывается, что разность, представляющая собой скорость диффузии, содержит члены, пропорциональные градиенту концентрации, градиенту давления, разности между внешними силами, действующими на различные молекулярные компоненты, и градиенту температуры. Первые три члена соответствуют обычной диффузии, а четвертый — термодиффузии. Термодиффузия была впервые предсказана Энскогом[41] и Чепменом [6] на чисто теоретической основе и подтверждена экспериментально Чепменом и Дутсоном [42]. Она выпала из поля зрения предыдунхих исследователей по той причине, что для максвелловских молекул коэффициент термодиффузии в точности равен нулю. [c.292]

Упрощение вычислений, получающееся при силах отталкивания, обратно пропорциональных пятой степени расстояния между молекулами, связано с тем, что время свободного пути при этом не зависит от скорости молекулы (закон упругих шаров дает, напротив, постоянную длину свободного пути). Впоследствии приближенное решение кинетического уравнения (115) для различных законов взаимодействия показало, что упрощение вычислений при- водит при этом и к упрощению процессов, происходящих в газе, причем некоторые более сложные явления вообще отсутствуют. К таким явлениям относится термодиффузия (диффузия газов под действием градиента температуры, а не градиента концентрации). Максвелл, решая задачу для сил, обратрю пропортиональных пятой степени расстояния, ее вообще не обнаружил, и лишь позже Д. Энског и С. Чепмен, рассматривая общий случай, получили ее. [c.543]

Слагае.мые в правой части выражают последовательно скорости массо-диффузии, термодиффузии и бародиффуз1ш, т. е. тс скорости распространения /-й компоненты от[юсительно смеси, которые возникают за счет неоднородности полей котгентрацт" этой компоненты, а также температуры и давлеиия, общих для всех компонент смесн. [c.873]

Наиболее сложным видом является динамическое испарение распьшенного топлива в т)фбулентном потоке нагретого воздуха. На развитие этого процесса влияют химические реакции топлива с кислородом воздуха, термодиффузия, передача тепла излучением и конвекцией. Аналитический расчет процесса испарения затруднен, поэтому его изучают на основе экспериментальных данных. Основной характеристикой процесса испарения является его скорость. [c.94]

После удаления влаги с поверхности испарение на-чи1 ает происходить в глубине просушиваемого материала, По мере углубления поверхности испарения скорость сушки уменьшается вследствие увеличения сопротивления диффузии капельной влаги, а затем образовавшегося из нее пара. Уменьшается и величина дм, так как по мере углубления поверхности испарения возрастает тепловое сопротивление просушиваемого тела. Диффузия влаги к поверхности испарения тормозится также явлением термодиффузии. Так называется перемещение влаги в сторону пониженных температур, т. е. в направлении, противоположном диффузии, происходяиюй под влиянием разности влагосодержаний. Так, для глины градиент температуры 1 град/см эквивалентен (со знаком минус) градиенту влажности около 0,013%/см. [c.317]

Ось X направим вдоль стенки канала, а ось у — перпендикулярно ей. Будем считать коэффициенты температуропроводности и многокомпонентной диффузии независимыми от текущих значений температур и концентраций [254-256]. Рассмотрим случай, когда тепломассоперенос протекает в стационарных условиях, суммарный диффузионный перенос энтальпии в объеме фаз пренебрежимо мал, жидкость и газ движутся со среднерасходовыми скоростями, скорость изменения параметров фаз в продольном направлении много меньше, чем в поперечном. Предполагаем, что диссипативным членом в уравнении конвективного теплообмена и переносом вещества за счет термодиффузии можно пренебречь, а также что толщина пленки (Ло) в процессах тепломассопереноса не изменяется в продольном и поперечном направлениях. При этих предположениях система уравнений конвективного массообмена и теплообмена имеет следующий вид [c.226]

Увеличение скорости летательных аппаратов сопровождается физико-химическими процессами — возбуждением вращательных и колебательных степеней свободы молекул при Лioo=5- 7, диссоциацией (Л1оо = 7ч-15), ионизацией и излучением (Л ,>15-4-20). Учет этих факторов при рассмотрении течений вязкого теплопроводного химически реагирующего газа приводит к существенному усложнению задачи. Свойства газа являются существенно неоднородными. Коэффициенты переноса (вязкость, теплопроводность, диффузия, термодиффузия) зависят от давления, температуры, состава газа, размеров молекул и характера их взаимодействия. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...