140, 141 - Технологические параметры контактной сварки

К основным технологическим параметрам контактной сварки встык относят 1) точную центровку концов труб (смещение кромок труб не должно превышать 10% толщины стенок труб) 2) отсутствие эллипсности на концах труб 3) чистоту предварительной подготовки торцов труб перед сваркой 4) снятие окисленного слоя 5) температуру нагревательного элемента 6) давление прижима деталей к инструменту 7) продолжительность оплавления деталей 8) давление при сжатии сопрягаемых деталей после оплавления их торцовых поверхностей 9) промежуток времени между оплавлением деталей и их сопряжением. [c.20]

В общем случае наличие весьма значительного участка стабилизации позволяет сделать вывод, что контактное давление, как технологический параметр режима сварки, в определенных пределах не является критичным. Это упрощает выбор режима сварки и снижает требования и квалификации рабочего-сварщика. [c.54]

РИС. м. ОБОБЩЕННАЯ СХЕМА ИЗМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ ПОЛИОЛЕФИНОВ ЗА ПОЛНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ЦИКЛ [c.33]

К технологическим параметрам контактной стыковой сварки оплавлением термопластов относятся (см. [c.46]

Таблицу 5.2. Технологические параметры контактной стыковой сварки с нагревательным элементом [c.63]

Оборудование для контактной стыковой сварки предназначено для реализации заданных технологических циклов и обеспечивает выполнение следующих основных операций зажатие свариваемых деталей создание усилия осадки подвод сварочного тока к деталям управление сварочным циклом. В зависимости от назначения и характера производства оборудование может комплектоваться дополнительными вспомогательными механизмами для удаления фата загрузки деталей и съема готовых изделий упорами средствами контроля и регистрации параметров процесса сварки устройствами для термической и термомеханической обработки сварных соединений и др. [c.187]

Процесс УЗС в технологическом плане обусловлен параметрами режима сварки колебательной скоростью сварочного наконечника, контактным давлением и временем сварки. [c.28]

Основные параметры режима контактной сварки могут быть определены с достаточной точностью они записываются в технологической карте, и наладчик должен установить их- и проверять в процессе сварки партии деталей. Для замера основных параметров в настоящее время имеются специальные приборы и инструменты, дающие возможность достаточно точно определять необходимые величины. [c.248]

Первое — основное — направление предусматривает создание таких способов, которые обеспечат соблюдение заданных значений главных параметров технологического процесса сварки автоматически на основе программного регулирования. Речь идет о контроле, осуществляемом посредством счетно-решающих систем, — активном контроле, предупреждающем брак непосредственно во время сварки, а не обнаруживающем его после окончания сварки на готовых изделиях. При таком контроле, следовательно, достигается еще одно преимущество не расходуется дополнительное время на проведение качественных проверок, что, между прочим, имеет особое значение для высокопроизводительной контактной сварки, при которой ощутимы потери времени, исчисляемые даже минутами. [c.284]

Анализ и повышение качества контактной сварки требуют контроля параметров процесса, особенно при сварке ответственных конструкций. Такой контроль может быть осуществлен с помощью запоминающего электронного осциллографа и соответствующих датчиков, а также при использовании регистратора технологических процессов Р-3704 или измерителя [c.361]

Метод контактной стыковой сварки оплавлением термопластов включает в себя следующие процессы оплавление торцов деталей сварочным инструментом, окисление оплавленных торцов (технологическая пауза — удаление сварочного инструмента), осадка и охлаждение стыка. Данные процессы характеризуются технологическими параметрами сварки, изменение которых за полный сварочный цикл может быть представлено следующей обобщенной схемой (рис. 12). Помимо указанных на ней технологических параметров она также характе- [c.30]

Размеры контактной поверхности электродов также относятся к технологическим параметрам точечной и шовной сварки. От диаметра электрода или ширины ролика зависят плотность сварочного тока и диаметр ядра сварной точки. В таблицах режимов точечной и шовной сварки для различных металлов и сплавов указываются размеры контактной поверхности электродов. [c.98]

Контактная сварка уже давно нуждается в новой переменной. Такой, судя по изложенным выше соображениям, должна быть механическая энергия во всем многообразии ее программирования. Если сегодня исходить из этих позиций, то все современные технологические схемы и литературные рекомендации выглядят не более, чем описания таких процессов сварки, которые только приспосабливаются к определенным параметрам изготавливаемых машин. [c.83]

Так же, как и в случае контактной точечной сварки, при дуговой сварке промышленный робот с жесткой программой эффективен только в том случае, если точность пространственного положения линии соединения будет того же порядка, что и точность позиционирования робота. К сожалению, этому условию на практике можно удовлетворить лишь дорогой ценой тщательной технологической подготовки. В большинстве случаев случайные отклонения линии соединения от заданной по чертежу превышают допуск на точность позиционирования, поэтому реализация жесткой программы движения электрода недостаточна. Та же картина наблюдается и с программированием технологических параметров, регулирование которых по детерминированному закону может оказаться мало успешным ввиду случайных отклонений, например, в площади сечения разделки. В этих условиях необходим адаптивный промышленный робот, обладающий средствами, позволяющими учитывать изменения в объекте обработки и корректировать программу в процессе работы. [c.114]

Проведем анализ систем управления роботами для контактной и дуговой точечной сварки с точки зрения выполняемых функций, для чего разделим их на основные группы 1) управление перемещением сварочного инструмента 2) управление технологическими параметрами 3) управление вспомогательными операциями. [c.185]

Электроконтактная сварка с применением сдавливания относится к термомеханическому классу. В ней используют теплоту, выделяющуюся в зоне контакта свариваемых деталей при пропускании через него импульсов электрического тока. Механизированную сварку выполняют с помощью контактных машин, управляемых оператором установку параметров технологического процесса, подачу и съем сварного изделия, а также включение выполняют вручную. Автоматическую сварку осуществляют сварочными роботами, применяемыми при массовом производстве. Электроконтактную сварку применяют для соединения деталей из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых и других сплавов. [c.79]

Для получения соединения высокого качества необходимо, чтобы перед сваркой контактные поверхности деталей были хорошо очищены и строго соблюдались параметры технологического режима (давление, ток и время протекания тока). [c.132]

Источники питания. Для сварки контактным плавлением Институтом электросварки им. Е. О. Патона созданы специализированные источники питания типов И-117, И-176 и И-185. Главным требованием, предъявляемым к специализированным источникам питания, является обеспечение стабильности режима сварки по установленной программе, независимо от колебаний напряжения питающей сети, нагрева токопроводящих кабелей и электродов и многих других факторов, влияющих на параметры сварочной цепи. На рис. 2.14 представлена диаграмма одной из возможных технологических программ изменения силы / [c.388]

Для получения соединения высокого качества необходимо, чтобы перед сваркой контактные поверхности деталей были хорошо очищены, а параметры технологического режима (давление, ток и время протекания тока) строго соблюдались. Сварку осуществляют по циклу сопротивления, графическое изображение которого представлено на рис. 167. [c.237]

Осмотр и проверка контактной сварочной машины заканчиваются пробной сваркой при средних параметрах режима. После включения машины и прогрева ламп производится сварка образцов и их технологическое испытание (см. гл. УП1). [c.109]

Технологические процессы. Для выполнения технологических операций промышленный робот оснащается ручным инструментом, например электродрелью, пульверизатором, сварочными клещами и т. п. Широкое применение роботы нашли на операциях контактной точечной сварки [98, 114], окраски распылением, дробеструйного упрочнения, пескоструйной обработки, дуговой сварки. Применение промышленных роботов для технологических целей только начинается. Каждая конкретная задача в области применения характеризуется определенным сочетанием таких параметров, как скорость, ускорение, точность, нагрузка, рабочая среда, стоимость и т. д., и требует как наиболее подходящей модели промышленного робота, так и специальных вспомогательных средств. Расширение круга технологических задач, отводимых роботам, потребует разработки специализированных моделей промышленного робота. [c.64]

Автором совместно с В. Ф. Ляшенко разработана методика экспериментального и расчетного [48, 49] уточнения ряда термических и технологических параметров контактной сварки термопластов с учетом реального перемещения деталей при оплавлении по определеному закону [c.56]

Определены и установлены зависимости интенсивности пылевыде-ления от электрических и технологических параметров сварки, установлена зона действия искр и брызг расплавленного металла. Разработаны рекомендации по локализации вредностей при контактной сварке и методике расчета вентиляционных параметров местных встроенных отсосов. [c.84]

Методы и средства геометрической адаптации роботов для точечной контактной сварки уступают методам и средствам роботов для дуговой сварки, так как точность подготовки и сборки тонколистовых конструкций может быть относительно высокой, а допустимые отклонения места сварки от запрограммированного положения при точечной контактной сварке значительно больше, чем при дуговой. Вместе с тем следует развивать методы и средства технологической адаптации, имеющие своей целью корректировку параметров режима точечной контактной сварки для получения стабильных пгфаметров сварных точек независимо от состояния поверхности свариваемых элементов, колебаний толщины свариваемого металла и питающего напряжения, состояния электродов. [c.217]

Задачи в области контактной сварки до конца XX в. вытекают из Основных направлений экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года , утвержденных на XXVII съезде КПСС. Основным направлением развития контактной сварки будет увеличение производительности труда на 23—25%, весь прирост выпуска продукции будет получен благодаря росту производительности труда. Значительно повысится технический уровень сварочного производства в результате комплексной автоматизации технологических процессов (в среднем в 2 раза). На основе использования современных достижений науки и техники необходимо обеспечить разработку, производство и внедрение автоматических манипуляторой (промышленных роботов) для сварки и транспортировки деталей в производстве сварных конструкций, систем автоматического управления и контроля с использованием микроЭВМ, гибких переналаживаемых производств сварных узлов (изделий). Необходимо также существенно повысить качество и надежность сварных соединений и сварных конструкций путем разработ ки и применения новых методов контроля непосредственно в процессе получения сварного соединения, а также способов нер.азрушаю-щего контроля готовых сварных узлов (соединений). Это будет достигнуто оснащением сварочных машин системами управления и контроля с применением электронно-вычислительной техники и изысканием новых параметров качества сварки и физических явлений, которые могут стать базой разработки новых методов неразрушающего контроля готовых сварных конструкций. [c.4]

Конденсаторные машины для контактной сварки находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности, например в электронной, авиационной, радио- и приборостроении и других. За последние годы значительно возросла сложность электрооборудования этих машин на смену реле, электромеханическим контакторам, тиратронам и игнитронам пришли элементы бесконтактной электроавтоматики и полупроводниковые управляемые вентили—тиристоры. Разработаны новые схемы силовой разрядной части, позволяющие получать режим двухим-пульсной сварки и регулировать сварочный импульс в процессе сварки, что значительно расширило технологические возможности конденсаторных машин и повысило качество сварки. Успешно решаются задачи повышения производительности и надежности мощных конденсаторных машин, т. е. именно тех показателей, по которым последние уступали до недавнего времени другим машинам для контактной сварки. Именно эти обстоятельства, а также отсутствие книг, содержащих инженерные методы расчета силовых зарядной и разрядной частей, явились основной причиной появления этой книги. Автор надеется, что книга окажется полезной как эксплуатирующим конденсаторные машины специалистам, перед которыми возникают различные задачи по технологии, экспе риментальному определению параметров машин, а иногда и по модернизации, так и специалистам — разработчикам конденсаторных машин и студентам, обучающимся по специальности Оборудование и технология сварочного производства . [c.3]

До сих пор в описаниях технологии контактной сварки преобладает констатация чисто внешних, явно видимых и легко измеряемых переменных это осадочное давление, сила сварочного тока и время его действия. Такого рода макромасштабные переменные и записывались в технологические рекомендации. Однако всякий такой параметр и каждый макромасштабный результат определяется, формируется и, по сути дела, целиком зависит от множества тех физических процессов в микромире, которые технологу не только нельзя измерить, но и как-то ощутить. Значит, для глубокого понимания процесса технолог должен получить представление, хотя бы в самом грубом приближении, о физической картине явлений, происходящих при сварке в металле. Все сварочные процессы являются энергетическими не только с внешней, легко наблюдаемой стороны. Формирование сварного соединения — это во всех случаях внутренняя, микромасштабная, физическая энергетика. Для контактной сварки особый интерес представляют два вида энергии механическая и электрическая. К настоящему времени программирование электрической энергии доведено в контактных машинах до самых высоких степеней совершенства. Механической энергии отводилась роль второстепенная. Сейчас 58 [c.58]

В процессе сварки отклоняются от заданных значений не только геометрические, но и технологические параметры ток, усилив южатия электродов, сопротивление сварочного контура, временные выдержки включения, сжатия и проковки при контактной точечной сварке и условия горения дуги, подача присадочного материала, нарушение контакта в устройствах подвода тока к сварочной проволоке и другие параметры при дуговой сварке. Таким образом, исходя из условий получения сварных соединений заданного [c.184]

Основные методы вспытавий. При функционировании робота определяются точностные, кинематические, динамические, виброакустические, тепловые параметры и мощность. Данные табл. 6.2 свидетельствуют о том, что для этих испытаний при их унификации необходим сравнительно небольшой набор датчиков. Дополнительные испытания проводятся в связи с технологическим назначением робота и более подробным исследованием его свойств [28]. Они включают измерение электрических параметров и температуры сварочных головок, кабелей и дуги, контроль качества контактной и дуговой сварки, окраски, лазерной обработки и т. п., контроль надежности захватывания и удерживания заготовок и инструмента. Наиболее трудоемки точностные испытания, так как они проводятся многократно (10 —25 раз и более) при движении захвата в двух направлениях и при различных начальных й конечных положениях, различной траектории движения при совместной работе ряда двигателей, а также длительно, с определенной периодичностью для изучения влияния прогрева и других медленно изменяющихся факторов. [c.80]

На основании приведенных конкретных примеров равенство (1.55) можно расценить как основное технологическое. В нем несколько слагаемых, обусловленных разными видами энергии, но все эти слагаемые дают общую, уже не разделяемую сумму температур. Это значит, что все виды энергии можно регулировать с любой точностью, причем особенно гибко регулируется энергия механическая. В связи с этим следует сделать вывод, что проектировщики современных машин для сварки контактной, трением, холодной мало интересуются скоростью действия сил сжатия, а в основном только их величиной. Характерно, что до сих пор ни в одном литературном источнике не приводится данных о том, какая именно скорость деформации может и должна быть обеспечена. Даются только предельные значения давлений, которые может развить машина. Энергетическое равенство (1.55) убедительно показывает полную недостаточность существующих технологических рекомендаций по параметрам давления. К тому же эти рекомендации неопределенны, поскольку не говорят о программе приложения рекомендуемых давлений. Вот в этой неопределенности и заложены главные причины нестабильности качества сварных соединений. Все приведенные теоретические материалы убедительно говорят о том, что давление должно выжать из плоскости контакта все загрязнения — это условие необходимости. Условие же достаточности обеспечивает завершающий момент деформации сдвига формируется сварное соединение. И чем крат-ковременнее осуществляется сам сдвиг, тем стабильнее и выше прочность сварного соединения. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...