134 - Режимы 135 - Схемы горелок

Помимо режимов, показанных на схемах фиг. 3-10, возможен также режим работы, когда количество воздуха, подсушивающего топливо в мельнице, больше, чем количество воздуха, которое должно проходить через пылеугольные горелки. Тогда часть воздуха, выходящего из мельничного вентилятора, сбрасывается в топку помимо горелок. [c.66]

Процесс выпаривания в АПГ невозможно осуществить в последовательно соединенных ступенях, Поэтому основная часть теплоты, затраченной на испарение растворителя, теряется с уходящей из аппарата парогазовой смесью. Это является причиной повышенного в них удельного расхода теплоты на процесс по сравнению с многоступенчатыми выпарными установками поверхностного и адиабатного типов. Использование теплоты парогазовой смеси ограничено ее низкой температурой (обычно 80—90 °С), Для преодоления указанного ограничения можно рекомендовать переход от барботажно-го режима работы выпарного аппарата к струйному, при котором удается поддерживать температуру парогазовой смеси на уровне, необходимом для дальнейшей реализации ее потенциала. Для этого выходное сопло горелки не погружается в раствор, а располагается выше его уровня в аппарате. Схема установки, в которой реализован такой режим, показана на рис. 4.49 [28]. [c.234]

Наиболее распространенной является индивидуальная схема пылеприготовления, пример которой показан на рис. 3-9. В этой схеме кусковое топливо из бункера 1 через весы 2 и питатель 3 вводится в мельницу 4, через которую из коллектора 12 проходит горячий воздух, вентилируемый через мельницу тягой, создаваемой мельничным вентилятором 9. Угольная пыль выносится из мельницы потоком вентилирующего ее воздуха в сепаратор 5, где грубо размолотые частицы выпадают из пылевоздушной смеси и по специальной течке (рукаву) возвращаются обратно в мельницу, а пылевоздушная смесь направляется дальше в циклон (пылеотделитель) 6. Этот аппарат предназначается для выделения пыли из пылевоздушного потока с тем, чтобы осажденную в нем пыль можно было затем пересыпать в промежуточный или пылевой бункер 7. Такой циклон является центробежным пылеотделителем, в котором осаждается около 85—90% находящейся в потоке пыли, а остальные 10—15% остаются в воздухе, отсасываемом мельничным вентилятором (эксгаустером) 9, который затем нагнетает этот воздух для транспорта пыли из промежуточного бункера 7 через питатель 8 в горелки котла 10, где он затем используется для горения как первичный воздух. Включение в схему пылеприготовления промежуточного бункера (промбункера) преследует цель создания некоторого запаса готовой пыли с тем, чтобы режим работы мельниц не был связан с нагрузкой котлоагрегата и они могли бы [c.41]

Для сжигания воркутского каменного угля, а также бурых углей применяют амбразуры с турбулентными горелками ОРГРЭС — ЦКТИ (схема г), однако молотковые мельницы развивают недостаточный напор для нормальной работы пылеугольных горелок, в связи с чем скорости выхода аэросмеси в топочную камеру понижаются, что ухудшает аэродинамику топки и тепловой режим факела. [c.96]

Как видно из этих данных, контактные котлы-экономайзеры описанной конструкции с погружной горелкой являются весьма эффективным типом водонагревателя контактного тина, поскольку наличие второй ступени позволяет обеспечить такое же глубокое охлаждение дымовых газов, как и в контактных экономайзерах НИИСТ или контактных котлах АКХ. Вместе с тем температура горячей воды в этих агрегатах выше, чем в экономайзерах, что делает их более универсальными. Однако даже и эта более высокая температура (80—85° С) при упоминавшейся выше схеме теплоснабжения с промежуточным теплообменником может оказаться недостаточной, поскольку технико-экономическими расчетами доказано, что а) оптимальный режим работы агрегата обеспечивается при нагреве в нем воды до температуры, не пре-вышаюш,ей 70° С б) оптимальный перепад температур в промежуточном теплообменнике находится в дианазопе 10—20° С. Таким образом, температура воды на выходе из промежуточного теплообменника не превышает 60° С, хотя по СПиП для бытового горячего водоснабжения на выходе из генератора тепла требуется более высокая температура. [c.236]

В тракте котла устанавливается разделительная задвижка перед I ступенью конвективного пароперегревателя. При сепараторном режиме разделительная задвижка закрыта, а нагретая вода через дроссельный клапан поступает во встроенный сепаратор, где после расширения разделяется на пар и воду. Пар из сепаратора поступает в пароперегреватель, а вода — в растопочный расширитель, из которого сбрасывается в конденсатор. Работа по сепараторной схеме позволяет иметь номинальное давление воды до встроенной в тракт котла задвижки и скользящее давление пара за пароперегревателем, 30%-ный растопочный расход воды до встроенной задвижки и любой регулируемый горелками расход пара на выходе из пароперегревателя. Эта схема позволяет при неостыв-ших пароперегревателе и паропроводе направлять в пароперегреватель только пар, что защищает их от резких температурных колебаний. Работа котла по сепараторной схеме на скользящем давлении в перегрева-тельном тракте продолжается до момента, когда расход пара на турбину станет равным растопочному расходу воды, т. е. примерно 30% номинальной нагрузки блока или 15% —для дубль-блока (сначала пускается один корпус). После этого прикрываются регулирующие клапаны турбины и устанавливается номинальное давление пара, а котел переходит на прямоточный режим, встроенная задвижка открывается. [c.128]

В промышленных горелочных устройствах для создания УЗ-вых колебаний в основном применяются газоструйные излучатели стержневого типа и, реже, вихревые свистки или магнитострикционные преобразователи. При этом излучатели одновременно используются как в качестве газового сопла (в газовых горелках) или распылительной форсунки (в жидкостных горелках), так и в качестве акустич. генератора, интенсифицирующего процесс смешения топлива с окислителем. Известно несколько типов акустич. горелок, в т. ч. инжек-ционные, с регулируемой длиной факела, двухпроводные, комбинированные нефтегазовые и газомазутные. На рисунке приведена схема одной из инжекционных акустич. горелок высокого давления с большим интервалом регулирования производительности при сохранении автомодельности режима в пределах для давления подаваемого газа 0,5—6 атм. Акустич. горелки работают обычно в диапазоне высоких звуковых ча- [c.96]

Проверка распределения топлива по горелкам. Равномерность распределения топлива по горелкам проверяется контролем работы питателей пыли (в схеме пылеприготовления с промежуточным бункером) и питателей сырого угля (в схеме с непосредственным вдуванием). У пылеугольных котлоагрегатов прежде всрго должна быть проверена пден-тичность частот вращения электродвигателей привода питателей пыли в заданном диапазоне их работы. Для питателей пыли, управляемых от автоматических бесступенчатых систем регулирования (СВР), заданная частота вращения проверяется при одинаковых показаниях указателей положения (УП) изменением напряжения на якорях электродвигателей с помощью дроссельно-выпрямительных преобразователей, а для старых систем регулирования— при одинаковых положениях траверс реостатов электродвигателей питателей. Перед проверкой работы питателей необходимо ознакомиться с данными специального журнала [36], в котором регистрируются сведения о неисправностях, повреждениях и отклонениях в режиме работы СВР и, влиянии их на режим ра боты котлоагрегата, а также [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...