Сварка клинопрессовая

Исследование фрикционных свойств материалов и природы физико-химических явлений, протекающих на поверхности раздела тел в условиях сухого трения, является актуальной задачей не только в связи с решением проблемы повышения надежности и долговечности машин, но и в связи с решением ряда технологических задач обработки и соединения металлов, в частности при осуществлении некоторых способов сварки в твердой фазе (термокомпрессионная, клинопрессовая, экструзионная, трением, сдвигом). Общность методических экспериментальных и теоретических подходов к решению этих задач обусловлена тем фактом, что особенности проявления динамики трения и износа, а также кинетики процессов схватывания и соединения материалов в твердой фазе в существенной степени определяются кинетикой развития микро- [c.99]

Р И 2. Дислокационная структура поверхностных (а) it приповерхностных слоев стали Х18Н9Т на гл> бине 500 А (б) и 10000 А (в) после клинопрессовой сварки с алюминиево-магниевым сплавом АМгЗ при 400 С и угле заточки стальной детали равном 20 [c.101]

Исследование роли контактного трения и закономерностей микропластическон деформации стали Х18Н9Т при высокотемпературной клинопрессовой сварке с алюминиевыми сплавами. Шоршоров М. X., Алехин В. П., Колесниченко В. А.— Сб. Трение и изнашивание при высоких температурах . Изд-во Наука , 1973 г. [c.153]

Приведены результаты исследования трансмиссионным электронно-микроскопическим методом некоторых структурных закономерностей микронпасти-ческой деформации приповерхностных слоев стали Х18Н9Т при клинопрессовой сварке с алюминием АД1 или алюминиево-магниевым сплавом АМгЗ. При 400 С пластическая деформация стали на глубину порядка 500—10 000 А обеспечивает схватывание металлов с образованием соединения, равнопрочного алюминиевому сплаву. [c.153]

В клинопрессовой сварке используется идея создания пластической деформации в зоне соединения по схеме сварки сдвигом, но при этом высокая пластичность достигается нагревом заготовок. Нагрев способствует и термической активации. Специальные оправки и конусовидная (клиновидная) заточка заготовки из более твердого металла (сечение внедряемой заготовки имеет вид треугольника или трапе- [c.500]

Клинопрессовая сварка. Для соединения законцовок из обычных конструкционных сплавов с трубами или корпусами из КМ разработан способ сварки разнородных металлов, резко различающихся по твердости, который можно назвать микроклинопрессовым. Давление впрессовывания создается п)тем термических напряжений, возникающих при нагреве оправки и обоймы приспособления для термокомпрессионной сварки, вьшолненных из материалов с различными КТР. Элементы законцовок, на контактную поверхность которых нанесена клиновая резьба, собирают с трубой из КМ, а также с оправкой и обоймой. Собранное приспособление нагревают в защитной среде до температуры 0,7...0,9 от температуры плавления наиболее легкоплавкого металла. Оправка приспособления имеет больший КТР, чем обойма. В процессе нагрева расстояние между рабочими поверхностями оправки и обоймы сокращается и выступы ( клинья ) резьбы на законцовке впрессовываются в плакировочные слои трубы. Прочность соединения не ниже прочности матричного или плакировочного металла. [c.173]

Различия в пластических свойствах и твердости позволяют успешно применять для рассматриваемого сочетания материалов клинопрессовую сварку при изготовлении биметаллических стержней, трубчатых переходников и т.п. Температура нагрева стальной [c.188]

Получены положительные результаты по клинопрессовой сварке в аргоне титановых сплавов со сталью 12Х18Н9Т через прокладку алюминия или медь. Нагрев при использовании алюминия 350 °С, меди - 850 °С. Толщина прослойки 0,1.. .0,2 мм. [c.193]

Получить удовлетворительные свойства титан-алюминиевых соединений можно также с помощью клинопрессовой сварки. Сочетание высокой степени пластической деформации, температуры нагрева и времени процесса создает благоприятные условия для формирования надежного соединения. Схема процесса (рис. 13.18) и оптимальные величины основных параметров сварки позволяют интенсифицировать термический и механический факторы активации контактных поверхностей, ограничить развитие объемной диффузии. Установлено, что величина угла заточки впрессовываемой детали существенно влияет на один из главных активирующих факторов - пластическую деформацию контактных слоев соединяемых металлов. С увеличением угла заточки титановой детали прочность соединения уменьшается. Угол заточки, при котором обеспечивается прочность сварного соединения выше прочности алюминиевой части переходника (<120°). [c.204]

Сварка сталей с титановыми сплавами 192 -взрывом 192, 193 -клинопрессовая 193 -контактная 193 -прокаткой 193 -ультразвуковая 193 Сварка титана с алюминием 201 - Режимы 202, 203, 205 - Соединения 209 - Схемы сварки 203 - 206 - Температурно-временные зависимости 201 Сварка титановых сплавов 128 - Подготовка под сварку 129 - Состав растворов для химической обработки 129 - Температуры полиморфного превращения, рекристаллизации, отжига и снятия остаточных напряжений 131 [c.475]

Клинопрессовой сваркой в среде аргона титановых сплавов со сталью 12Х18Н9Т получают положительные результаты через прокладку А1 или через Си [5]. Нагрев при использовании алюминия 350 °С, при меди 850 °С. Толщина прослойки 0,1— 0,2 мм. [c.453]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...