120-Применение плазменная

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ ДУГИ [c.106]

Дорожкин Н. Н. и др. Применение плазменного напыления с предварительным нагревом для упрочнения деталей насосов. — В кн. Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования. М., 1974, № 3, с. 1—4. [c.232]

Лит. Плазменные ускорителя, М., 1973 Физика и применение плазменных ускорителей, под ред. А. И. Морозова, Минск, 1974 Гришин С. Д., Лесков Л. В., Козлов Н. П., Плазменные ускорители, М., 1983 Итоги науки и техники. Сер. Физика плазмы, т. 5, М., 1984 Плазменные ускорители [c.612]

К достоинствам плазменного переплава относится возможность вести плавку в разнообразных газовых средах при высоком давлении, использовать разнообразные шихтовые материалы, достигать высокой степени раскисления, имеется также потенциальная возможность использовать шлаки [9]. Эти возможности обусловлены высоким уровнем достигаемых температур, отсутствием жесткой связи между подводимой энергией и скоростью плавления, малой длительностью процесса и высокой полезной долей тепловых затрат. Высокоэффективное управление рабочей атмосферой обеспечивает минимальный уровень загрязнения и минимальные потери летучих элементов. Однако опыт практического применения плазменного переплава пока невелик, а главный недостаток этого метода — ограниченные возможности удаления газовых примесей — способен затруднить удаление неметаллических включений и качественную кристаллизацию слитка. В свою очередь, это ограничивает размеры слитков и электродов, которые можно производить данным методом. Почти неизбежно продукцию плазменного переплава приходится затем подвер- [c.156]

Каковы технологические возможности и области применения плазменных источников нагрева [c.241]

Области применения плазменных покрытий ракетная, авиационная и космическая техника, машиностроение, энергетика (в том числе атомная), металлургия, химия, нефтяная и угольная промышленность, транспорт, электроника, радио- и приборостроение, материаловедение, строительство, ремонт машин и восстановление деталей. [c.359]

Приведем примеры применения плазменного напыления в процессах восстановления деталей. [c.362]

Область применения плазменных покрытий с последующим оплавлением - это восстановление поверхностей деталей, работающих в условиях знакопеременных и контактных нагрузок. [c.366]

Еще одной областью применения плазменной техники является получение расплавов различных веществ из порошкообразного исходного сырья. Для этого используются плазменные реакторы центробежного типа. При стабилизации плазменной струи вращающейся стенкой горизонтально расположенного реактора (рис. 4.6.12, а) плазменная струя генерируется плазмотроном со стержневым катодом, а реактор выполнен в виде тигля из огнеупорного материала, который вращается электродвигателем. Устройства такого типа работают в основном в дискретном режиме, т.е. реактор загружается материалом, который при вращении печи расплавляется, после чего печь наклоняется и жидкий продукт выпускается в соответствующую емкость. [c.453]

Для поковок класса точности Т5, получаемых с применением плазменного нагрева, допускается увеличение припуска [c.350]

При внедрении плазменной резки было обнаружено, что автоматическая сварка под флюсом по кромкам листов толщиной менее 12 мм после воздушно-плазменной резки невозможна из-за образования свищей в сварочных швах. Последующие исследования показали, что при резке в в кислороде или в воздухе с добавлением воды эта толщина может быть снижена до 8 мм. Однако дальнейшее снижение толщины оказалось невозможным. Чтобы обеспечить возможность применения плазменной резки для вырезки деталей и листов толщиной 4—8 мм и их сварку без предварительной механической обработки кромок, была разработана следующая технология детали толщиной 4—8 мм вырезались на машинах Кристалл , а при сварке первый проход стыкового соединения выполнялся полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа. Последующие проходы осуществлялись автоматической сваркой под флюсом. В этом случае поры в сварных швах отсутствовали [63]. [c.139]

Основной способ резки углеродистых и низколегированных сталей— кислородный. Повышение производительности резки сталей путем применения плазменной резки в газовых смесях экономически не оправдывается из-за сложности оборудования и необходимости применения газа в баллонах. Это же относится к процессу плазменной резки в искусственных кислородосодержащих смесях, при котором тепловая мощность плазменной струи суммируется с теплотой сгорания железа в кислороде. [c.8]

Наиболее важное применение плазменная струя нашла для создания защитных покрытий на изделиях, работающих в агрессивных средах, при высоких температурах и высоких скоростях газовых потоков, а также для изготовления различного рода деталей из тугоплавких материалов. С помощью плазменной струи могут быть получены покрытия из тугоплавких металлов, боридов, силицидов, окислов и карбидов, а также комбинированные покрытия. [c.463]

Для малых толщин широко применяют аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом. Возможно также применение плазменной струи. Для особо ответственных изделий применяют электроннолучевую варку. В этом случае сварные соединения отличаются повышенной стойкостью против коррозии. [c.494]

Применение плазменной струи возможно для разнообразных видов обработки различных материалов (проводников, полупроводников и диэлектриков) для сварки, наплавки, пайки, резки, строжки, нанесения покрытий, термической обработки, плавки идр. [c.371]

На ремонтных предприятиях наплавкой с применением плазменной струи восстанавливают изношенные посадочные места под подшипники на валах и осях, наружные шлицы, коленчатые валы, фаски клапанов автотракторных двигателей и другие детали. [c.94]

Плазменной струей можно производить обработку различных материалов металлов, полупроводников и диэлектриков. Этот способ получил производственное применение, главным образом, для резки металлов. Процесс резки осуществляется путем расплавления, выдувания расплавленного материала потоком газа, имеющего скорость 300—1000 м/ч, и частичного испарения. Плазменной струей можно разрезать цветные металлы и сплавы, высоколегированные стали, тугоплавкие металлы, керамику и прочее. Скорость резки возрастает пропорционально току дугового разряда и достигает при толщине металла 6—15 мм нескольких сотен метров в час. Кроме того, возможно применение плазменной струи для сварки металлов тонколистового материала. [c.327]

Напыление. Напылением восстанавливаются изношенные опорные шейки распределительного вала. Высокое качество восстановления обеспечивается при применении плазменного напыления с последующим оплавлением покрытия т. в. ч. [c.280]

Это можно объяснить тем, что дезориентация граничных слоев происходила не сразу после включения испытательной машины, а после достижения определенной объемной температуры образцов. Поэтому после дезориентации граничных слоев линейный износ, измеряемый через 19 ч непрерывной работы образцов, не достигал величин, полученных при работе в чистом масле для этой же пары трения. Из табл. 16 видно, что с увеличением удельного давления скорость линейного износа возрастает. Аналогичные результаты были получены при работе исследуемых пар трения в масле индустриальное 20. Износ плазменных покрытий был настолько незначительным, что принятыми методами его обнаружить не удалось. Поверхность образца из стали 45 имела вид, характерный для окислительного износа. Из сказанного можно сделать вывод, что применение плазменных покрытий позволило избавиться от окислительного износа, характерного для стальных поверхностей, работающих в паре с полимерными материалами. [c.138]

Большие во зможпости при испытаниях на термостойкость обеспечивает применение плазменно-дуговой горелки. Такая горелка представляет собой устройство, позволяющее нагревать газ до исключительно высокой температуры. Достигаемая температура газа не ограничена какой-либо скрытой теплотой реакций, поскольку горения не происходит. При непрерывном увеличении электрической. мощности плазменные горелки могут развивать температуру свыше 15 000°С. Для испытаний покрытий на тепловой удар чаще всего применяется плазменная горелка мощностью 40—60 кВт, состоящая из конического водоохлаждаемого медного анода и устройства для тангенциальной подачи азота (рис. 7-13), Азот по- [c.179]

Повышение износостойкости деталей достигается применением новых износостойких и коррозионно-стойких материалов (например, применение износостойкого сплава ИСЦ-1 увеличивает срок службы деталей в 20 раз по сравнению с традиционными материалами) защитой от абразивного воздействия (уплотнения) применением специальных смазок и присадок к смазочным материалам, позволяющим создать сервовитную пленку на всех трущихся деталях ( эффект безызносности ) применением плазменных износостойких и антикоррозионных покрытий покрытий из алмазной пленки газотермического напыления порошков из твердых сплавов лазерного упрочнения , вибрационного обкатывания (см. 2.5). [c.33]

Плазменные способы рассмотрим подробнее. Их можно разделить на два вида по различию в применении плазменных явлений. Плазменно-дуговые и п.тазменно-струйные методы основаны на использовании тепла плазмы для нагрева, размягчения и возможного расплавления напыляемого порошка. В плазменной струе, состоящей из сво- [c.11]

Применение плазменного способа, главным образом для создания некомпозиционных покрытий (металлических или неметаллических), известно давно [5]. В последнее десятилетие плазменный метод начали использовать для создания и композиционных покрытий [6]. Особенности этих способов покрытия описаны в книге [52]. [c.247]

Лит. Физика и применение плазменных уокоритео1ей, Минск, 1974 IX Всесоюзная конференция по генераторам низкотемпературной плазмы, 20—22 октября 1983 г. Тезисы докладов, Фр., 1983 с.ч, также лит. при ст. П.шзмотроп. [c.435]

Рис. 45. Схема двустадийного процесса производства феррохрома с применением плазменного нагрева

Применение плазменно-дуговой технологии при плавке слитков титана из отходов титанового произ-водства/Ю. В. Латаш, В. С. Константинов, П. И. Галкин и др.//Проблемы специальной электрометаллургии. № 3 [c.517]

Применение плазменного нагрева позволяет осуществить напрвленную кристаллизацию сплавов тугоплавких систем. Разработаны приемы, позволяющие регулировать длину, направление роста и кристаллографическую ориентацию растущих из расплава фаз. Характер формируемой структуры эвтектики при напрвленной кристаллизации определяется температурным градиентом и скоростью кристаллизации. Осуществлялась напрвленная кристаллизация эвтектических сплавов W—С и Nb—С. Со- [c.226]

Технологический процесс с применением плазменного напыления. Боралюминиевые ленты, полученные с использованием метода плазменного напыления, изготовляются так же, как и при вышеуказанном методе, однако вместо летучей связки на поверхность борного волокна, намотанного на алюминиевую фольгу, напыляется слой алюминиевого сплава, закрепляющего ленту и образующего после диффузионной сварки пакета, состоящего из чередующихся слоев напыленного полуфабриката и алюминиевой фольги, матрицу композиционного материала. Порошок алюминиевого сплава вводится в поток горячего плазмообразующего газа и плавится по экзотермической реакции. Расплавленные [c.436]

Наиболее широкое применение плазменная струя нашла для резки металлов. Плазменной струей целесообразно резать материалы, которые нельзя резать общеизвестными способами, таки- ми как кислородная или газо-флюсовая резка. Ктаки материалам относятся кера- МИКИ, алюминий, медь iT и др. [c.100]

Применение плазменной резки углеродистых и низколегированных сталей взамен кислородной газопламенной резки позволило существенно повысить производительность обработки сталей за счет увеличения скорости резки например, для сталей тощиной 5—20 мм — в 3—10 раз. Внешне обеспечивалось высокое качество кромок с уменьшением их шероховатости [c.101]

По мере развития техники и технологии возникает потребность в расширении области применения плазменной резки, в первую очередь, за счет расширения диапазона разрезаемых толщин в сторону их увеличения и уменьшения. Возникает потребность в повышении производительности процесса и качества резки, особенно в применении к резке металла больших толщин. Создание гибких автоматизированных производственных систем, в составе которых плазморежущие машины работают без операторов, вызвало необходимость резкого повышения стойкости электродов. [c.161]

Быховский Д. Г., Медведев А. Я. Работа циркониевых и гафниевых катодов при воздушном охлаждении//Опыт промышленного применения плазменных видов обработки металлов. — Л. ЛДНТП, 1972. С. 100—108. [c.188]

Быховский Д. Г., Недорезов И. В., Рассомахо Я. В. Исследование влияния режимов плазменной резки в окислительных средах на сварку полученных заготовок//Опыт промышленного применения плазменных видов обработки металлов. — Л. ЛДНТП, 1972. С. 68—74. [c.188]

Доброленский В. П., Желтобрюх Н. Д. Опыт внедрения плазменной резки на машинах с программным управлением//Опыт промышленного применения плазменных видов обработки металлов,—Л, ЛДНТП, 1972, С, 42—51. [c.189]

Сергеев И. И. Воздушно-плазменная резка на Челябинском трубопрокатном заводе //Опыт промышленного применения плазменных видов обработки металлов —Л. ЛДНТП, 1972. С. 79—85. [c.190]

Собольницкий Г. Д., Кочергин А. К., Яковлев В. А. Опыт промышленного применения плазменной зачистки заготовок в кузнечно-прессовом производстве//Применение в промышленности высокопроизводительных способов наплавки коррозионно- и износостойкими материалами, —Л. ЛДНТП, 1979, С. 72. [c.190]

Рыкалин Н. Н., Николаев А. В., Кудинов В. В., Кулагин И. Д., Синолицын Э. К. Применение плазменной головки с магнитной стабилизацией дуги для нагрева порошка. Автоматическая сварка . [c.30]

Получение ленточных монослойных полуфабрикатов плазменным напылением. Оптимальным вариантом применения плазменного метода для изго- [c.86]

Плазменной струей независимой дуги режут тонкие металлические листы и неэлектропроводные материалы, а струей, создаваемой зависимой дугой, более толстые листы (алюминий толщиной от 80 до 120 мм). Кроме того эта резка может применяться при раскрое листов, вырезке плоскоконтурных деталей (вручную или механизированным способом), отрезке прибылей и литниковых систем, при разрезке проката цветных металлов (алюминия, магния, меди, никеля и их сплавов). Для резки неэлектропроводных материалов необходимо применение плазменных горелок с независимой дугой. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...