Проволока сварочная 212 - Области применени

Сварочное Область применения Тип электрода Род Свароч- Сварочная присадочная) (проволока Скорость Примечание [c.320]

Область применения сплава АК. Сварочные прутки и проволока, применяемые в качестве присадочного материала при сварке алюминиевых сплавов. [c.34]

Прокаткой порошков можно получать конструкционные, сварочные, электротехнические, фрикционные, антифрикционные полуфабрикаты (листы, ленты, проволоку и др.), фильтры для очистки жидкостей, газов и расплавов, изделия, охлаждаемые выпотеванием, электроды электрохимического производства и топливных элементов, катализаторы, предохранители, дозаторы, элементы пневмотранспорта, сушильных, смесительных и флотационных машин — таков неполный перечень возможных областей применения пористого проката. [c.97]

Присадочный материал при газовой сварке выбирается в зависимости от марки свариваемой стали и условий работы сварных соединений. Характеристика сварочной проволоки и области ее применения приведены в табл. 4-1. [c.190]

Правила Госгортехнадзора включают общие основные технические требования по сварке и контролю, которым должны удовлетворять все производственные инструкции. В Правилах содержатся требования к сталям, сварочным электродам и проволоке, предусматривающие области их применения, свойства в соответствии с действующими ГОСТ и техническими условиями (ТУ). [c.294]

Наиболее заметные структурные превращения претерпевает так называемый участок неполного расплавления (двухфазная область твердый — жидкий металл). При сварке чугуна без подогрева при скоростях охлаждения более 5° С/с в интервале 300— 500° С у границы сплавления образуются прослойки ледебурита и мартенсита. На образование прослойки ледебурита влияет химический состав сварочной ванны. Применение электродов и сварочной проволоки, содержащих в своем составе никель или такие графитизаторы, как углерод и кремний, способствует уменьшению размера ледебуритной прослойки и в определенных условиях (при соответствующей концентрации этих элементов и режиме сварки) — полному ее устранению (рис. 9-17). Наличие мартенсита в околошовной зоне и ширина мартенситной прослойки не зависят от химического состава электродного металла, а определяются главным образом режимом сварки, т. е. скоростью охлаждения в интервале наименьшей устойчивости аустенита. [c.504]

Источники такого типа применяются только в профессиональных сварочных системах и не используются в быту или при мелких ремонтных или монтажных работах. Отсутствие на рынке сварочных инверторов для СПЭ, по всей видимости, объясняется их экономической эффективностью. Область применения системы специализированный инвертор для СПЭ + механизм подачи проволоки существенна уже по сравнению с универсальной системой, в то же время стоимость данных систем практически сравнима. [c.266]

После предварительного программирования параметров, требуемых для различных условий применения, число регулировок, выполняемых сварщиком, значительно уменьшается, даже до такой степени, что необходимые регулировки выполняются легче, чем при обычной СПЭ. Благодаря синергетическому управлению и многофункциональному источнику питания диапазон сварочного тока на каждый диаметр присадочной проволоки широкий. Следствием широкой области применения является возможность заменить СНЭ и РДС на СПЭ, которая позволяет повысить производительность труда, не ухудшая качества. Синергетическая импульсная СПЭ особенно подходит для сложных материалов, таких как алюминий, медь и нержавеющая сталь. Данный метод отлично годится также для точечной сварки в различных пространственных положениях и для сварки тонколистового материала. [c.272]

Рекомендуемые области применения сварочных проволок [c.213]

Увеличение объемов производства оборудования высокого давления в многослойном рулонированном исполнении, расширение областей его применения, внедрение новых процессов и материалов сдерживается ограниченными возможностями производства и получения необходимых марок сварочных проволок, флюса и других видов сварочных материалов. [c.18]

С целью расширения области применения высокопрочной теплоустойчивой рулонной стали, предназначенной для изготовления сосудов высокого давления, были проведены исследования влияния реакторного облучения на ее служебные свойства. Исследовался йсновной металл, а также металл сварного шва, выполненного сварочной проволокой Св-10ХГСН2МТ под флюсом АН-43 (таблица). [c.107]

Марка стали свариваемых труб гост или ТУ на электроды или флюс Тип электродов Марка электродов или флЮ1 а 1 ГОСТ н марка сварочной проволоки Область применения сварочных мптериалов [c.341]

Электрошлаковую сварку можно вьшолнить тремя способами, имеющими каждый свои особенности и область применения. Один из них - это сварка проволочными электродами диаметром 3...5 мм, подаваемыми в сварочный зазор специальными мундштуками с медными токосъемными наконечниками (рис. 105, а). Одновременно подается в шлаковую ванну до трех электродных проволок, что позволяет применять трехфазные источники питания. Так как вьщеление теплоты в шлаковой ванне происходит в основном в области электрода, максимальная толщина свариваемого металла при использовании одной электродной проволоки обычно составляет 60 мм, трех - до 200 мм. Если мундштукам в зазоре придают возвратно-поступательное движение со скоростью V , тогда толщина свариваемых кромок может быть в 2,5 раза больше. [c.207]

Среди металлов с наиболее высокой температурой плавления видное место занимает рений с гексагональной структурой (отношение с а для Ке составляет 1,615). В настоящее время этот металл находит еще ограниченное применение. В паре с ДУ или с Мо рений развивает достаточно высокую термоэлектродвижущую силу и его можно успешно использовать в термопарах для измерения очень высоких температур (до 2000° С). По термоэлектродвижущей силе он превосходит пару — Р1КЬ и несколько уступает паре хромель — алюмель. В сплаве с Мо рений (35% Ке) используется в сварочной проволоке для сварки молибденовых деталей, давая весьма пластичные швы по сравнению со сварочной молибденовой проволокой. Широкое применение находит рений в электрических контактах, обладая высокой прочностью и твердостью. Сравнительно низкое контактное сопротивление позволяет применять рений в этой области с неизменными характеристиками при умеренных температурах благодаря хорошему сопротивлению окислению и коррозии. Наконец, рений оказывается превосходным материалом в нагревателях и нитях накала в электронных лампах и трубках. В этой области применения он имеет ряд преимуществ перед вольфрамом. [c.480]

Для сварки легированных сталей находят применение низкокремнистые флюсы, содержащие не более 35% 5102 в сочетании или с низкоуглеродистой проволокой, или с соответствующей легированной электродной проволокой. Примером низкокремннстого флюса является флюс АН-10, который обычно применяют для сварки низколегированных сталей низкоуглеродастой электродной проволокой. Особенностью низкокремнистых флюсов является повыщен-ная склонность сварных швов к порнстостн. Области применения и химический состав сварочных флюсов приведены в табл. 135 и 136. [c.309]

Сварочное оборудо- вание Область применения Род Свароч- Сварочная (присадочная) проволока Скорость сварки Првыечанве [c.319]

Область применения и особенности метода. Ручная и автоматическая аргоно-дуговая сварка все шире применяется при изготовлении и монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей. Основные преимущества аргоно-дуговой сварки высокая коррозионная стойкость, прочность и плотность сварных швов отсутствие выгорания элементов, почти полный переход их из сварочной проволоки в шов отсутствие флюсов и обмазок, влияющих на химический состав наплавленного металла отсутствие брызг. Важейшим свойством аргоно-дуговой сварки является возможность сваривать металл различной толщины, даже очень тонкий, с хорошим формированием обратной стороны шва. Это позволяет применять аргоно-дуговую сварку для заварки корня шва в стыках ответственных трубопроводов. [c.69]

Для сварки легированных сталей применяют низкокремнистые флюсы, содержащие не более 35% SiOj, в сочетании или с низкоуглеродистой проволокой, или с соответствующей легированной электродной проволокой. Особенностью низкокремнистых флюсов является повышенная склонность сварных швов к пористости. Области применения и химический состав сварочных флюсов приведены в табл. 46 и 47. [c.129]

Для производства покрытий сварочных электродов, порошковой проволоки, плавленых и керамических сварочных флюсов выпускается (ГОСТ 4421—73) плавикошпатовый концентрат следующих видов флюоритовый кусковый сварочный (ФКС), флюоритовый гравитационный сварочный (ФГС), флюорнтовый флотационный сварочный (ФФС), подразделяемый на марки по областям преимущественного применения [c.414]

Станки с самоходными сварочными головками или автоматами, движущимися по стационарному или передвижному пути. Характерной особенностью этих станков является то, что электропривод головки осуществляет не только подачу проволоки, но и рабочее движение головки вдоль шва. Поэтому при наличии самоходной головки эти станки отличаются простотой изготовления. Однако при всей своей простоте и надёжности они обладают двумя недостатками, ограничивающими область их применения 1) путь для самоходной головки, или автомата, располагается обычно над свариваемым изделием поэтому в случае тяжёлых изделий, подаваемых на станок краном, необходимо убирать путь с помощью катучей балки, консольной тележки и пр. 2) вследствие сравнительно низкого располоясения пути над изделием (порядка 600 мм) исключена возможность сварки двутавровых и тавровых балок высотой более 600 мм. Для высоких профилей можно рекомендовать станки с несамоходными головками. [c.213]

АРНД). Аналогично для устранения отклонений силы тока и напряжения дуги для большинства применяемых режимов сварки свободно расширяющейся дугой — (область II) эффективным является использование явления саморегулирования дуги (системы АРДС), регуляторов типа АРНД с воздействием на скорость подачи электродной проволоки, либо систем совместного регулирования силы тока и напряжения дуги с воздействием на подачу электродной проволоки и на источник сварочного тока. Возрастающая статическая характеристика сжатой дуги, например, при сварке тонкой электродной проволокой в защитном газе в сочетании с жесткой внешней характеристикой источника сварочного тока (область III) требует применения автоматических регуляторов силы тока дуги типа АРТД. [c.101]

Сварка в атмосфере защитных газов в зависимости от степени лехаиизации процессов подачи присадочной или сварочной проволоки и неремещения сварочной горелки может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. При этом особенности схемы процессов и области их преимущественного применения предопределили наибольшее распространение различных видов сварки по степени их механизации. [c.294]

Поры в сварных соединениях, которые чаще располагаются в виде цепочки по зоне сплавления, снижают статическую и динамическую прочность сварных соединений. Их образование может вызываться попаданием водорода вместе с адсорбированной влагой на присадочной проволоке, флюсе, кромках свариваемых изделий или из атмосферы при нарушении защиты. Перераспределение водорода в зоне сварки в результате термодиффузионных процессов при сварке также может привести к пористости. Растворимость водорода в титане уменьшается с повышением температуры. Поэтому в процессе сварки титана водород диффундирует от зон максимальных температур в менее нагретые области, от шва - к основному металлу. Важнейшими мерами борьбы с порами, вызванными водородом при высококачественном исходном материале, является тщательная подготовка сварочных материалов, в частности прокалка флюса, применение защитного газа гарантрфованного качества, вакуумная дегазация и зачистка перед сваркой сварочной проволоки и свариваемых кромок (удаление альфированного слоя травлением и механической обработкой, снятие адсорбированного слоя перед сваркой щетками или шабером, обезжиривание), соблюдение защиты и технологии сварки. В сварном шве поры могут образоваться вследствие задержания пузырьков инертного газа кристаллизующимся металлом сварочной ванны при сварке титана в среде защитных газов захлопывания микрообъемов газовой фазы, локализованных на кромках стыка, при совместном деформировании кромок в процессе сварки химических реакций между поверхностными загрязнениями и влагой и т.д. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...