Пирогённые процессы 420, XVI

При спекающихся углях на решетке образуется коксовый пирог и поддержание нормального топочного процесса становится возможным только за счет ручных шуровок слоя. Делались попытки применить различные механические шуровочные приспособления, но широкого распространения они не получили. [c.20]

Под и длинные боковые стены сделаны сплошными, но в них устроены каналы, в которых горит подводимый газ (коксовальный или доменный) в смеси с воздухом. В большинство печей воздух подается нагретым до 900—1000° в регенераторах, отапливаемых теплом отходящих дымовых газов. Длительность процесса коксования около 12—15 час. После окончания процесса спекшаяся масса угля ( коксовый пирог ) в раскаленном виде через открытые торцовые стенки выталкивается специальным выталкивателем в вагон-тушитель, в котором она отвозится в башню для тушения струями воды. Охлажденный кокс ссыпается на наклонную платформу, а от нее транспортируется в коксо-сортировку, где делится на три сорта металлургический кокс (круп- [c.8]

Это соиротивление остается приблизительно одинаковЫ(М весь период прессования кокса в коксовой камере. После окончания процесса прессования коксовый пирог начинает перемещаться и сопротивление выталкиванию быстро уменьшается, доходя в точке 4 до 12 800 кг. [c.222]

Механизм срыва двери (рис. 222) устанавливают на люльке. Он предназначен для разрыва временных связей, образующихся в процессе коксования из-за отложений смолы и нагара между дверью, армирующей рамой и коксовым пирогом. [c.302]

На верхней рабочей площадке установлены планирная штанга 15, механизм для открывания и закрывания планирной дверцы 16 и кабина машиниста 17. В процессе работы при обслуживании каждой коксовой печи коксовыталкиватель выполняет определенное количество операций снятие и установка дверей, планирование, выталкивание коксового пирога и т. д. [c.69]

Вес типовой двери с футеровкой равен около 3000 кг. Однако в процессе срыва двери требуется приложить усилие значительно большее, чем для ее подъема, когда нужно преодолеть только вес двери. В результате исследований установлено, что на разрыв связей, образовавшихся от нагара и отложений смолы между дверью, армирующей рамой и коксовым пирогом, необходимо затратить усилие 1000— 1500 кг. Как правило, большее усилие (1500 кг), затрачивается зимой при низкой температуре окружающего воздуха поэтому для расчета механизма срыва двери следует принимать усилие, равное 4500 кг, которое должно быть приложено на верхнем рычаге, в месте соприкосновения захвата с карманом 19 (рис, 102). [c.113]

Исследовательские работы и изучение процесса выталкивания коксового пирога внесли ясность в определение усилий и скоростей, необходимых при выталкивании коксового пирога, в установление зависимости между скоростью подхода выталкивающей штанги к коксовому пирогу и усилием выталкивания и в другие вопросы, которые рассматриваются ниже. [c.119]

ДО 30000 кг. Это сопротивление остается приблизительно одинаковым за весь период прессования кокса в коксовой камере. По окончании прессования коксовый пирог начинает перемещаться и сопротивление выталкиванию быстро уменьшается, доходя в точке 4 до 12 800 кг. В процессе дальнейшего выталкивания сопротивление движению штанги уменьшается незначительно, так как в это время к уменьшающемуся полезному сопротивлению выталкивания коксового пирога прибавляется все возрастающее сопротивление трения опорного башмака о под коксовой камеры. На этом участке пути опорный башмак становится второй подвижной опорой выталкивающей штанги. [c.124]

В процессе работы коксовых печей, как уже указывалось, возможны случаи так называемого тугого хода коксового пирога. Поэтому при расчете механизмов выталкивающего устройства необходимо учитывать дополнительное сопротивление выталкиванию, возникающее при тугом ходе. [c.137]

В процессе дальнейшего выталкивания, сопротивление движению штанги уменьшается незначительно, так как в это время к уменьшающемуся полезному сопротивлению выталкивания коксового пирога прибавляется все возрастающее сопротивление от трения опорного башмака о под коксовой камеры. На этом участке пути штанги опорный башмак становится второй передвижной опорой выталкивающей штанги. [c.138]

Такое механическое удаление отложений графита разрушающе действует на кладку коксовых печей, поэтому на коксовыталкивателях новых конструкций удаление отложений графита производится сжатым воздухом, подающимся в печь в процессе выталкивания коксового пирога. [c.169]

Сухой перегонкой топлива называют процесс термического (пироге-иетического) разложения топлива без доступа кислорода (воздуха), осуществляемый путем нагревания топлива в ретортах специальных печей в коксохимической промышленности или в других производствах, связанных с термической переработкой твердого топлива. Сухая перегонка осуществляется также в верхней части газогенераторов и в слоевых топках котельных агрегатов. [c.221]

Процессы формирования покрытии, ианосимых методом газопламенного напыления. Свирский Л. Д., Пирогов Ю. А. В сб. Температуроустойчивые защитные покрытия. Изд-во Наука , Ленингр. отд., Л., 1968, 232—239. [c.346]

Обыкновенный столовый нож является отличным, хорошо зарекомендовавшим себя орудием для резания хлеба, мяса, пирогов и прочих вкусных вещей, которыми мы питаемся. Но нелепо выглядел бы человек, который взял бы столовый нож И, установив его в державку токарного станка, пытался им резать железо. Каждому яоно, что для этой цели нужен принципиально другой инструмент, хотя речь идет о процессе резания . [c.157]

Образование коксового пирога продолжается 14—16 ч. За это. время угольная масса проходит постепеиио все стадии коксования. Процесс идет от наружной стенки камеры к ее центру. Сначала прогревается уголь, расположенный около стенок камеры, он быстро спекается и превращается в кокс. Средние слои шихты превращаются в кокс значительно позднее. Только через 8—9 ч размягчение и коксование угля, начавшиеся у стенок камеры, достигают середины угольного слоя. Поскольку процесс коксования направлен к центру с двух сторон — от стенок, то примерно по осевой линяи происходит разрывание коксового пирога по смоляной линии — шву. Кроме образования вертикальной центральной трещины в результате выделения газов, коксовый пирог разрывается рядом горизонтальных трещин. Он претерпевает значительную усадку, отходит от стенок. [c.20]

Влииние исходного структурного состоянии на процессы рекристаллизации низкоуглеродистой н низколегированной сталей/В. К. Бабич, В. А. Пирогов, Б. Я. Дроздов и др. — В кн. Термическая обработка металлов. М. Металлургии, 1973, т 2. с. 4G. [c.213]

Раскаленную массу ( коксовый пирог ) выталкивают из камеры в специальный вагон и охлаждают (тушат) водой или инертными газами, а затем направляют на сортировку. Процесс получения кокса длится 14—16 ч. Прочные пористые куски кокса размерами от 25 до 100—200 мм светло-серого цвета являются хорошим топли- [c.25]

Вит, собственно, п все характерцстим тепловых труб, Джекоб Перкинс — американский изобретатель-самоучка, вряд ли глубоко вникал в сущность процессов, происходящих в трубах, наполненных смесью воды и пара. Он просто обратил внимание на способность таких устройств передавать тепло от топки, где температура может колебаться в зависимости от режима горения топлива, к пекарной камере, создавая в ней условия очень равномерного нагрева. Предложенная ]1м схема. хлебопекарни в общих чертах осталась неизменной и до на- стоящего времени (рис. Е 55). Появилась возможность равномерно подводить тепло к большой площади от сравнительно малой по размерам тапки. Способность тепловых труб выравнивать и стабилизировать температуру избавила пекарей от необходимости ежеминутно переворачивать хлеб, предохраняя его от пригорания, а в дальнейшем облегчила организацию конвейерной выпечки хлеба. Домашние хозяйки, приготовляющие пироги, не отказались бы от установки таких устройств в духовках газовых плит. Применение тепловых труб в хлебопекарной промышленности, где они носят название трубок Перкинса, позволило отделить зону выпечки хлеба от загрязненной газами и топливом зоны топки. [c.98]

Дегтевые материалы. В строительстве наибольшее значение имеют каменноугольные дегти, получаемые при пироге-нетич. разложении каменного угля в коксовом и газовом производствах. Деготь сгущается в конденсаторах в виде вязкой жидкости темнокоричневого цвета с характерным фенольно-нафталиновым запахом. Дегти у нас в некоторых производствах называются смолами, хотя последнее название правильнее применять к продуктам окисления и полимеризации сока нек-рых растений, т. е. к растительным смолам, Химич. состав каменноугольного дегтя зависит от темп-рного режима перегонки, системы применяемых реторт и состава перерабатываемого угля. Дегти, получаемые при низких темп-рах (400—500°, полукоксование), называются первичными как продукты первоначального разложения угля, при высоких температурах (700—1 000°, коксование)—нормальными или вторичными дегтями как продукты конечного процесса. В основном дегти состоят из углеводородов и их неметаллических производных—кислородных, сернистых и азотных. В дегтях содержится также известное количество свободного углерода, а в сырых дегтях кроме того нек-рое количество воды, к-рая находится в мелкодиспергированном состоянии. Сырой деготь в строительстве непосредственного применения не имеет и обычно подвергается разгонке на фракции с последую-нщм выделением из них отдельных продуктов. Обычно отгоняют следующие фракции до 170° — легкие масла, от 170 до 230 или 270°— средние масла, от 230 до 300° — тяжелые масла, от 300 до 360° — антраценовые масла. В остатке остается каменноугольный пек или вар в количестве до 50%. Легкие масла, представляющие подвижные жидкости с уд. в. от 0,910 до 0,960, содержат бензол, толуол, ксилол, фенолы и пиридиновые основания. Средние масла являются маслообразной жидкостью желтоватого цвета с уд. в. ок. 1 они [c.405]

Полученное усилие, необходимое для выталкивания кокса, = 12 100 кг относится к условиям нормальной выдачи коксового пирога. Одна1Ко в процессе работы коксовых печей, как уже указывалось, возможны случаи так называемого тугого хода коксового пирога. Поэтому при расчете механизмов выталкивающего устройства необходимо учитывать это дополнительное сапротивление. [c.221]

На коксовыталкивателях старых конструкций для удаления отложений графита применяются специальные резцы из твердых сплавов, называемые графиторезами. Они устанавливаются на головке выталкивающей штанги и в процессе выталкивания кокса одновременно производят механическое удаление отложений графита. Такое механическое удаление отложений графита разрушающе действует на кладку коксовых печей. Поэтому на коксовыталкивателях новых конструкций удаление отложений графита производится сжатым воздухом, подающимся в печь в процессе выталкивания коксового пирога. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...