Окисление 217, XVII 221, XIX

Михайловский Ю. Н., Соколов Н. А. Влияние окислов и гидроокислов металлов на адсорбцию и окисление сернистого газа в условиях атмосферной коррозии//Защита металлов. 1982. Т. XVIII, Me 3. С. 349—352. Новые представления о механизме стимулирующего действия сернистого газа на атмосферную коррозию металлов//Там же. 1985. Т. XXI, № 2. С. 214—220. [c.101]

Одновременно совершенствовался и способ получения стали. Кричный способ уже не мог удовлетворить потребности в железе. Прочность сталям придавал углерод. Науглероживание кричного железа производили либо в твердом состоянии, либо сплавлением с чугуном в маленьких тиглях. Но такие методы не могли дать много стали. В конце XVIII в. на металлургических заводах появился новый процесс — пудлингование. Сущность процесса пудлингования заключалась в том, что топка была отделена от ванны, в которой расплавляют чугун. По мере окисления примесей из жидкого чугуна выпадали кристаллы твердого железа, которые накапливались на поду ванны. Ванну перемешивали ломом, намораживали на него тестообразную железную массу (до 50 кг) и вытаскивали из печи. Эту массу — крицу обжимали под молотом и получали железо. [c.10]

Рис. 200. Сталь в закаленно.м состоянии (0,6% С), Зерно аустенита (определено методом окисления полированного шлифа при нагреве в электрической печи границы зерен окислились) а — нагрев до 820 С б — нагрев до 925 С. X100

XVIII в. Далее Д. Чемпион в 1739 г. получил патент на способ производства цинка из окисленных руд, а в сороковых годах того же столетия построил завод с производительностью около 200 т/год. Общая схема дистиллядионного способа производства цинка показана на рис. 68. [c.187]

Жаростойкость сопротивление окислению при высоких температурах (подробно описана в гл. XVUI, 1). [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...