Пек церезиновый

Церезин - смесь углеводородов метанового ряда получают его переработкой озокерита из нефтяных церезиновых отложений на стыках нефтепроводов, а также путем реакции соединения СО и Н2 с последующей поликонденсацией. Это аморфный материал светло-желтого цвета. Церезин маркируется в соответствии с температурой (°С) каплепадения натуральный - марок 67, 75, 80 синтетический - 90, 93, 100. Он обладает повышенной пластичностью и теплостойкостью, имеет высокую линейную усадку (до 3,5%) и невысокую прочность. [c.175]

Композиция церезиновая (ГОСТ 3677—54) — сплав церезина марок 67 и 57 (40—50%) и парафина марок Г и Д (остальное). Температура каплепадения не ниже 56° С. Содержание воды и водорастворимых кислот и щелочей не допускается. Механические примеси не более 0,1%. [c.319]

Клеи резиновые 247, синтетические 185, Лейконат 238 Клиновые ремни 250 Кобальт 98, 100 Кобальтовый порошок 100 Ковкий чугун 171 Ковочные трещины 7 Кожа техническая и ремни 262—263 Кожзаменители 261 Кокс пековый электродный 270 Коксовый литейный и передельный чугун 67—69 Коксуемость 299 Каллоидные смазки 313 Коллоидная стабильность смазок 299 Коллоидно-графитовые препараты 269 Кольца резиновые 254 Кольца фрикционные асбестовые 268 Комбинированные растворители 201 Комбинированные масла 301 Комкованная алюминиевая пудра 81 Компактная металлокерамика 111 Компаунд (свойства) 268 Композитные пластмассы 151 Композиция озокеритовая и церезиновая 319 Компоненты смазочных композиций 318 Компрессорные масла 304 Конвейерная лента 249 Конверторная сталь 12 [c.339]

Композиция церезиновая (ГОСТ 3677—76) — сплав церезина марок 67 или 57 или их смеси (40—50%) и парафина марки Т (остальное). Температура кан-лепадения не ниже 56° С. Содержание воды и водорастворимых кислот и щелочей не допускается. Содеря ание механических иримесей пе более 0,05%- [c.480]

Отдельные физико-механические свойства микровосков можно улучшать специал)ьными добавками (полиэтилена, натурального каучука, полиизобутилена, канифоли). Так, например в бумаге, покрытой парафино-церезиновой смесью с добавкой высокомолекулярного полиэтилена, снизилась паропроницаемость с 60 до 14,5 г1м в сутки. [c.69]

Паронепроницаемость упаковки достигается применением достаточно прочного водонепроницаемого материала для обертывания изделий с дальнейшим нанесением герметизирующего слоя способом погружения, например, в парафино-церезиновый состав, микрокристаллический воск, герметизирующее покрытие ГП металлической закрытой тары синтетических пленок и иных материалов, которые обеспечивают герметичность. [c.135]

Картонные коробки с упакованными в них изделиями обертываются водонепроницаемой бумагой и путем погружения в парафино-церезиновый состав покрываются защитным слоем. Покрытые коробки еще раз обертываются оберточной бумагой (ГОСТ 8273— 57), предохраняющей их от склеивания друг с другом при укладке в транспортную тару. [c.40]

После того, как изделие уложено в металлическую тару, все свободное пространство заполняется мягкими амортизирующими прокладками из малогигроскопичных материалов (полихлорви-ниловый пластикат, пропитанная в парафино-церезиновом составе древесная стружка с последующей оберткой ее парафинированной бумагой). [c.51]

Для заливки катушек резисторов находит применение церезиновый компаунд КЭЦ — сплав церезина, эфира гарпиуса и этилцелло-зольва. Этот компаунд может работать в интервале температур от —60 до -Н110°С. [c.197]

В соответствии с ГОСТ 3677-76 выпускает-ся церезиновая композиция, представляющая собой сплав церезина марки 65 (ГОСТ 2488-79) и парафина марки Т (ГОСТ 23683-79), Композиция имеет следующие физико-химиче-ские показатели [c.208]

Наблюдения с помощью электронного микроскопа структур церезиновой смазки без присадки и с введенной в нее присадкой МНИ-7 показывают, что после добавления ингибитора коррозии структура смазки приобретает мелкозернистый характер, свободные пространства между частицами почти отсутствуют, и зерна многократно перекрывают друг друга. Понятно, что такая смазка будет обладать намного меньшей влагопроницаемостью, чем неингибированная. [c.79]

Каждое изделие, подготовленное к упаковке в металлическую Тару, дополнительно обертывается в два слоя водонепроницаемой бумагой. После того как изделие уложено в металлическую тару, все свободное пространство заполняется мягкими амортизирующими прокладками из малогигроскопичных материалов (полихлорвиниловый пластикат, пропитанная в парафино-церезиновом составе древесная стружка с последующей оберткой ее парафинированной бумагой). В местах, где выступают острые углы изделий, обертка усиливается наклейкой влагостойкой ленты (лейкопластыря) или ткани, проклеенной клеем Б-3. [c.117]

Для заливки катушек сопротивлений нахо/ ит применение церезиновый ковшаунд КЭЦ — сплав церезина, эфира гарпиуса и этилцеллюлозы. Компаунд может работать в интервале температур от —60 до +110 °С. [c.314]

Асфальт церезиновый 52. Асфальты искусственные 30. Асфальты нефтяные 32. [c.480]

Церезин (смесь твердых углеводородов парафинового ряда) широко используют в качестве загущающего компонента пластичных смазочных материалов и мягчителя при изготовлении твердых смазочных карандашей. Для этих целей пригодны церезин, получаемый путем переработки озокерита (ГОСТ 2488-79), и церезиновая композиция по ГОСТ 3677-76. [c.274]

После нанесения на блок выплавляемых моделей огнеупорного покрытия (3—4 слоя, в некоторых случаях 5 слоев) удаляют модели из формы выплавлением. Модельный блок с керамической формой нагревают в камерных электрических печах, в горячей воде, в расплаве модельного состава. Парафино-стеариновые, пара-фино-церезиновые, а также парафино-стеариновые с добавкой этилцеллюлозы модельные составы рационально выплавлять в расплаве модельного состава. Потери модельного состава составляют 5—10%, возврат модельного состава в количестве 90—95% используют для изготовления новых моделей. [c.411]

Необходимая длительность выдержки гипсовой формы в пропитывающем составе зависит от его компонентов, температуры и от степени просушенности формы. Чем выше температура пропитывающего состава (а она может быть значительно выше его точки плавления), тем меньше времени можно в нем выдерживать формы. Чем толще стенки формы, тем больше времени требуется для подогрева и пропитывания. Массивные толстостенные формы следует пропитывать не слишком перегретыми составами, чтобы избежать разрушения гипса от перегрева наиболее пригодны составы с температурой плавления 60—80°С. Таковы, например, составы на пет-ролатумной, церезиновой, озокеритовой и стеариновой основах с добавками канифоли. Пропитывание производят с выдержкой в пропитывающем составе в течение 2—2,5 ч. Тонкие же формы можно пропитывать 20—30 мин. [c.29]

Типичная парафиновая структура (ленточная) характеризует твердые парафины в масляных фракциях туймазинской нефти, кипящих до 485°. Смешанная структура твердых парафинов фракции 485—500° переходит в церезиновую в масляных фракциях выше 500°. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...