Циркаллит 867, XIV

Сведения о дозной зависимости радиационного роста циркония ограничены и отчасти противоречивы. В работе [5] исследовалась дозная зависимость радиационного роста сплава циркаллой-2. Было обнаружено, что деформация радиационного роста образцов подчиняется зависимости вида в температурной области [c.190]

Рис. 117. Зависимость коэффициента роста G от дозы облучения для сплава циркаллой-2

Хорошей коррозионной стойкостью в воде обладает цирконий и его сплавы, которые к тому же имеют более высокую по сравнению с алюминием прочность при повышенных температурах. При изготовлении оборудования должен применяться цирконий, очищенный от примесей, особенно от азота. Коррозионная стойкость циркония в водяном паре заметно снижается при повышении давления. Практически применение чистого металла возможно до 300—350" С. Небольшие добавки (около 1%) железа, никеля, олова и хрома способствуют улучшению антикоррозионных свойств циркония. Аналогичный эффект достигается легированием циркония добавкой 2% палладия или 2% молибдена. Из сплавов циркония за рубежом широко применяют циркаллой-2 (1,5% Sn, 0,12% Fe, 0,05% Ni, 0,1% Сг). Этот сплав обладает коррозионной стойкостью в воде при температуре до 350° С. [c.287]

Хорошие механические свойства и отличное сопротивление окислению определило использование аустенитиых сталей и сплавов на основе никеля в качестве материала оболочек для большинства тепловыделяющих элементов с окисным топливом. Они. применялись для водо-водяных реакторов до тех пор, пока не были заменены циркониевыми сплавами, имеющими лучшие ядериые характеристики. Однако аустенитные стали широко используются в реакторах AGR и реакторах на быстрых нейтронах, так как циркаллой не обладает требуемыми механическими свойствами и сопротивлением коррозии при повышенной рабочей температуре. [c.115]

Циркаллой-2 (цирконий — основа, олово 1,2—1,7 %, железо 0,07—0,2 %, хром 0,05—0,15 %) [c.297]

Технический цирконий имеет недостаточную коррозионную стойкость в горячей воде и паре, которую можно повысить двумя путями понижением в нем вредных примесей, вызывающих коррозию, и легированием оловом, железом, никелем и ниобием. Например, высокие механические свойства и коррозионную стойкость имеют сплавы типа Циркаллой , содержащие 0,5—1,0% Sn 0,2% Fe 0,3% Ni остальное — Zr, а также сплавы типа Оженнит , содержащие 0,3% Sn, железа, никеля и ниобия по 0,1% каждого остальное — цирконий. [c.471]

Для применения в реакторе к чистому цирконию обычно добавляют небольшое количество олова, железа, никеля, хрома и получают сплав — циркаллой. Такое добавление увеличивает стойкость материала против коррозии в воде при очень высоких температурах и одновременно повышает его прочность. Б реакторах и других атомных установках из циркония делают конструктивные элементы, теплообменники, сосуды для реакций, клапаны, мешалки, лопасти вентиляторов. [c.75]

Циркаллой, окалинообразование 452 Цирконий, см. также Сплавы циркония коррозия в различных средах 446, 448, 451, 453 окалинообразование 452 [c.832]

Существование эвтектики в системе сплавов железа с цирконием (при 934° С) позволило производить контактно-реактивную пайку циркониевого сплава циркаллой 2 (системы 2г — Зп) с аустенитной сталью типа 18-8 (30455) [263]. Так как образующаяся при этом эвтектика р2г — Рег2г хрупкая, то паяный шов задают достаточно тонким (в пределах 0,025—0,05 мм). Паяный шов толщиной 0,12 мм, состоящий из эвтектики, слабо сопротивляется термическим ударам в таком шве после пайки обнаруживали трещины. Более интенсивное растворение в жидкой фазе циркониевого сплава по сравнению со сталью должно учитываться при конструировании из них тонкостенных паяных соединений. Это обстоятельство имеет значение и при других случаях пайки разнородных сплавов. [c.154]

Сплав циркаллой—2 , (содержащий 11.5 проц. олова, 0.12 проц. железа, 0.09 проц. хрома, и 0.05 проц. никеля) применяется в качестве коррозионностойкого материала в атомных реакторах. [c.228]

Молибден—высошэдегирсшанлая сталь Цир каллой —циркаллой Бериллий—медь Бериллий—медь Бериллий —медь Алюминий—ковар Техника сварки [c.118]

Для выбора величины тока при сварке в гелии рекомендуется принимать приближенное соотношение 1 А на 0,03 мм провара. Для вольфрамового электрода диаметром 3,2 мм оптимальные параметры режима сварки следующие /св = 125...135 А С/д = 14...18 В Уев = 10 м/ч. При сварке на воздухе с газовой струйной защитой для металла толщиной до 12,5 мм рекомендуется такой средний расход гелия в горелку и для защиты остывающего сварного соединения 24 л/мин, на защиту обратной стороны шва 8 л/мин. Защиту шва необходимо осуществлять при охлаждении до 370 °С. При скорости сварки до 25 м/ч (7,0 10 м/с) длина насадки к горелке должна быть >27 мм. Материал присадочной проволоки обычно соответствует составу свариваемого сплава. Часто используется проволока из сплавов типа циркаллой. [c.148]

Для устранения склонности швов к образованию холодных трещин и к замедленному разрушению, а также стабилизации качества сварных соединений сразу же после сварки их подвергают термической обработке нагреву до 750...850 °С, выдержке в течение 40...60 мин, охлаждению с печью (технический цирконий) или в воде (сплавы циркаллой системы 2г - М) и др.). После термической обработки сварные изделия из циркониевых сплавов (например, оболочки тепловыделяющих элементов ядерных реакторов из сплавов циркаллой-2 и цир-каллой-4) обладают высокой коррозионной стойкостью. [c.149]

В качестве одного из высокопрочгшх сплавов циркония можно указать на сплав циркаллой, содержащий 0,5—1% Sn, 0,2% Fe и 0,3% Ni. Коррозионная стойкость циркония в сильной степени зависит от его чистоты. Сотые доли процента углерода и азота снижают его коррозионную стойкость. Однако некоторые добавки нейтрализуют вредное влияние загрязнений (так, ниобий нейтрализует действие углерода, а олово — азота). Наличие фазового превращения позволяет воздействовать иа свойства циркониевых сплавов путем термической обработки. Диаграммы состояния циркония со многими элементами построены, однако данных о термической обработке и совершающихся при этом структурных превращениях мало. [c.414]

Хорошая стойкость циркония вдеаэрированной горячей воде и паре представляет особый интерес для ядерной энергетики. Металл или его сплавы могут находиться при температурах ниже 425 °С обычно в течение длительного времени без явно выраженной коррозии. Скорость воздействия сначала низкая, но после выдержки продолжительностью от минут до лет в зависимости от температуры скорость внезапно возрастает. Считают, что это явление возникает и у чистого и у загрязненного циркония после увеличения массы на 35—50 мг/ дм . Подобное увеличение скорости окисления может происходить и при более высоких приростах в массе [12]. Если цирконий загрязнен азотом (>0,005%) или углеродом (>0,04%), увеличение скорости коррозии может произойти при более низких температурах. Опасное влияние азота в этом отношении понижается легированием оловом от 1,5 до 2,5% в комбинации с меньшими количествами Fe, Ni и Сг. Такие сплавы называются циркаллой. [c.300]

Рис. 112. Коррозия сплава циркаллой 2 в воде и в паре при высокой температуре показано время испытания, после которого скорость коррозии резко возрастает (Томас)

К числу важнейших технических сплавов циркония с оловом относится циркаллой-2, который уже нашел применение в [c.127]

Сплав циркаллой-2 имеет следующий состав 1,3—1,6% 5п, 0,07—0,2% Ре, 0,05—0,16% Сг и 0,03—0,08% N1, остальное —2г. [c.128]

Рис. 89. Автоматическая сварка изделий из сплава з циркаллой-2.

Из более сложных сплавов на основе циркония известен сплав циркаллой-2 , который содержит 1,5% Зп 0,12% Ре 0,09% Сг и 0,05% N1. Этот сплав зарекомендовал себя как коррозионностойкий конструкционный материал в атомных реакторах. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...