Мина 357, 358, XIII

Рис. 82. Структура железа, содержащего углерод, после деформации 54% н нагревз при. 650° С в течение 45 мин. XIOO а — авторадиограмма б — микрофотография

Задача XIII—30. Рабочее колесо активной центробежной турбины имеет радиусы входной и выходной окружностей = 1,25 м и = 1.5 м. Струя воды поступает на колесо со скоростью V = 60 м/с под средним углом к входной окружности 1 == 25° частота вращения кощеев п = 250 об/мин. [c.399]

Для микроскопических исследований сплавов меди Радон и Лоренц [9] рекомендуют следующие реактивы (гл. XIII) для травления поверхности зерен — воздействие реактивом 12 в течение 15—30 с (часто полезно травление промывкой) или тра-вителем 21 при продолжительности травления 20 с — 5 мин (спиртовой раствор не обеспечивает хорошего травления, но иногда его применяют, так как перекись водорода замедляет разъедание [c.209]

Рис. VI. Медь с включениями оксида меди (I) после травле-ния реактивом 5 (гл. XIII), 15 с. Цветное травление тиосульфатом натрия 11,8 мин, Х200

Проверяем соответствие параметров по табл. XIII-27. При г, = 23 и / = 25,4 максимальное число оборотов max об/мин, что больше tii. [c.526]

В этом случае вращение от электродвигателя, минуя коробку подач, непосредственно передается через вал VIII, винтовые колеса 12—24 и фрикционную муфту М2 валу XIII и далее к рабочим органам станка. При быстром вращении вал XIII благодаря наличию обгонной муфты Мо автоматически расцепляется с корпусом червячной шестерни 36. [c.431]

От электродвигателя мощностью N = 0,8 квт и /2 = 1000 об мин приводится в действие лопастной насос X, который направляет масло по трубопроводу Т1 через фильтр XI в золотник XII. От золотника XII идут два трубопровода Т2 к золотнику XIII подвода и отвода шлифовальной бабки и Т5 к гидропанели XV, управляющей поступательно-возвратным движением стола. [c.587]

Скорость резания (в м/мин) при фрезеровании титановых сплавов XIII группы концевыми фрезами из быстрорежущих сталей (эскиз см. табл. 125) [c.320]

Цепь подач. Механизмы подач приводятся в движение от электродвигателя М2 мощностью 1,5 кВт с частотой вращения 1400 об/мин, непосредственно связанного полужесткой муфтой с валом IX. На рис. 103 показан график привода коробки подач. По структурной сетке и кинематической схеме легко проследить, как на станке можно получить ряд продольных, поперечных и вертикальных подач. Передача вращения в коробке подач от вала XIII к валу XVI осуществляется по трем цепям передачей 19/40 (8 ступеней) передачей 38/20 (6 ступеней) и передачами 19/40, 12/40 и 21/40 (8 ступеней). [c.89]

Движение подачи стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока с п = 1000 об/мин на зубчатые колеса z = 14 и 56, вал XIII, далее г = 18 и 58, вал XIV, затем г = 18 и 58, вал XV, после чего приводится во вращение двухзаходный ходовой винт с шагом / = 6 мм. [c.189]

Отвод фиксатора шпиндельного блока осуществляется отдельным кулачком, закрепленным на главном распределительном валу XIII. Для осуществления холостых быстрых перемещений рабочих органов станка распределительные валы получают вращение со скоростью 10 об мин от вала / через конические шестерни [c.84]

Вспомогательные движения. Быстрые перемещения стола и консоли осуществляются включением дисковой фрикционной муфты М4. При этом вал XIII получает вращение от электродвигателя через шестерни 21—72 и 32—64—26, минуя коробку подач. От шестерни 34, закрепленной на валу XIII, движение передается, как при рабочих подачах. Скорость быстрого перемещения стола в продольном направлении Зб определяется из выражения [c.134]

На нем установлены две однооборотные зубчатые муфты 9 и 10, при включении которых вращение от вспомогательного вала передается соответственно на механизм подачи и зажима прутка (вал VIII) и на механизм поворота револьверной головки (вал IX). В нормальном состоянии эти муфты отключены. Включаются они на короткое время, за которое делают два оборота, и после этого автоматически выключаются. Управление их включением производится от командных кулачков 24 и 26, установленных на распределительном валу XIII. Отключение однооборотных муфт только 1юсле их двух оборотов обеспечивается кулачками 8 и 11, которые удерживают рычаги управления 23 н 22 и отпускают их, когда сами сделают полный оборот вместе с валом VII/ и валом IX. При включении муфты 9 вращение через зубчатые колеса 2 == 36 и г = 72 передается на дополнительный вспомогательны и вал VII/. На этом валу установлены цилиндрические кулачки иодачи 3 и зажима 4 прутка. Подача прутка производится через рычаги с конечным выключателем 2, который при окончании прутка останавливает автомат. От вала V/// через зубчатые колеса г = 54 и г = 54 вращение передается на кулачок 7 подачи качающегося упора. Частота вращения вала V/// также всегда постоянна и равна n n. в = 60 об/мин, а время подачи и зажима прутка [c.281]

Металлическую поверхность корзины очищают (см. гл. XIII), обезжиривают и промазывают тремя слоями клея 2572 концентрацией 1 4—1 6. Первый н второй слои клея сушат в течение 30—40 мин каждый, а третий слой — в течение 5— 6 ч. В углы корзины закладывают промазанные клеем 2572 шпонки из резины 1751. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...