2.51, 52—Корректировка раствора

Химическое полирование применяют при изготовлении отражающих поверхностей деталей, для декоративной отделки деталей приборов, медицинского оборудования и т. д. Химическое полирование применимо для изделий самой различной конфигурации, не требует источников постоянного тока, позволяет получать поверхности хорошего качества, производительность процесса высокая. Недостатки химического полирования — небольшой срок службы полировального раствора, трудность корректировки раствора и его регенерации. [c.938]

В идеальных условиях у нержавеющей стали можно получить более высокое качество отделки, чем у алюминия. Однако для получения качественной поверхности необходима тщательная корректировка раствора. [c.494]

На территории цеха желательно предусматривать подвал, площадь которого принимается равной до 50,% от общей площади цеха. В этом случае в подвале размещаются участки, оборудования и службы, не требующие постоянного присутствия работающих, а именно участки двигателей-генераторов и вьшрямителей, участки приготовления и корректировки растворов и сливные емкости вентиляционные установки, кладовые химикатов, участки для очистки сточных вод, холодильные установки, фильтры, насоси и другое оборудование. [c.250]

О ение рабочих-мойщиков технологии приготовления и корректировки растворов Создание необходимых запасов моющих компонентов [c.117]

Для поддержания оптимальных условий обезжиривания и очистки деталей по результатам химического анализа устанавливается периодичность замены моющих растворов или их корректировка. Корректировка растворов заключается в добавлении в моющие растворы тех компонентов, количество которых в процессе эксплуатации уменьшилось более чем на 30% [c.23]

Корректировка раствора производится добавками фосфорной кислоты после каждой садки. [c.171]

Этот раствор пригоден для оксидирования алюминия и всех его сплавов. Полученная защитная пленка имеет оксидно-фосфатный состав, толщину около 3 мкм, обладает красивым салатно-зеленым цветом и электроизоляционными свойствами, но не пориста и не окрашивается красителями. Корректировка раствора производится главным образом фторидами. [c.180]

При фосфатировании деталей с большой поверхностью корректировку раствора производят после выгрузки каждой партии деталей. Добавку сухого препарата производят по результатам анализа, который ввиду его простоты производится бригадиром или рабочим без передачи в лабораторию. [c.187]

Корректировка раствора заключается главным образом в поддержании кислотности и в систематических добавках нитрита натрия. После фосфатирования детали промывают, пассивируют в горячем растворе двухромовокислого калия и сушат, затем промасливают или окрашивают. [c.190]

Весьма перспективным представляется нам применение для фосфатирования препарата мажеф повышенной концентрации (100— 200 г/л)-. Это позволяет получать фосфатные пленки с защитными свойствами, во много раз превосходящими коррозионную стойкость пленок, которые образуются в растворах фосфатов обычной концентрации (30—40 г/л). Использование таких растворов, кроме того, дает возможность фосфатировать изделия в кипящем растворе, получать мелкокристаллическую плотную пленку повышенных Рпл и бпл> резко снижать частоту контроля и корректировки раствора, допускать работу при более низкой температуре раствора. Некоторое увеличение расхода препарата при уносе его деталями из ванны по сравнению с используемыми растворами обычной концентрации компенсируется удлинением срока службы готовых изделий с качественной фосфатной пленкой. [c.139]

Эмульсионное обезжиривание представляет собой комбинированный способ очистки, сочетающий растворяющее действие органических растворителей и моющее действие водных растворов ПАВ. Этот способ обладает рядом преимуществ. При сохранении высокой эффективности очистки увеличивается срок службы ванн, снижается температура процесса, отпадает необходимость корректировки растворов кроме того, используемые составы являются взрыво- и пожаробезопасными, поскольку содержат до 90% воды. Эмульсионные составы включают растворители (углеводороды и их хлорированные производные), эмульгаторы (различные ПАВ с низкой пенообразующей способностью) и специальные добавки, повышающие совместимость растворителей у ПАВ. При обработке такими составами загрязненной поверхности металла происходит одновременное растворение загрязнений и их эмульгирование. [c.15]

Со временем в рабочем растворе лакокрасочного материала происходят необратимые изменения, вызванные испарением летучей части пленкообразователя, его окислением, нарушением соотношения пигмент связующее. Кроющая способность материала ухудшается и возникает необходимость его замены. Для увеличения срока службы ванны необходимо тщательно следить за температурным режимом эксплуатации, вовремя производить корректировку раствора. [c.56]

Важно установить то значение pH, при котором осаждение краски оптимально. При очень низких pH возникает опасность осаждения краски уже в толще- раствора. При повышении pH осаждение краски протекает все медленнее, а затем прекращается. В чрезмерно щелочном растворе возможно разложение краски, при этом усиливается электролиз воды. Если рекомендуемый предел оптимальных значений pH узок (например, у грунта ФЛ-093), он легко может быть нарушен. В этом случае корректировка раствора должна быть особенно тщательной. [c.139]

Фосфатные растворы требуют сравнительно частой корректировки, так как на фосфатирование 1 мР- поверхности тратится 120—140 г препарата Мажеф . Корректировку раствора производят ежедневно по результатам анализов. [c.157]

При обработке матовых покрытий процесс необходимо вести при pH = 1,4-ь1,5. Корректировка раствора производится добавлением серной кислоты. [c.433]

Раствор готовят следующим образом. В рабочей ванне, запол ненной на треть объема водой, при 60—70 °С растворяют необходимое количество нитрата натрия. Затем вводят едкий натр и тиосульфат натрия. В отдельных емкостях растворяют бихромат калия и молибдат аммония, сливают их в рабочую ванну и добавляют воду до нужного уровня. Корректировку раствора производят добавлением недостающего количества едкого натра (по данным химического анализа или температуре кипения раствора) и остальных компонентов в эквивалентном количестве. [c.456]

За последние годы в машиностроении получил широкое распространение метод струйного обезжиривания . При струйной обработке постоянный подвод свежего раствора к очищаемой поверхности и механическое воздействие струи значительно ускоряют удаление и эмульгирование загрязнений. Поэтому небольщие добавки ПАВ при струйном обезжиривании оказываются гораздо эффективнее, чем повышенные концентрации этих веществ в стационарных ваннах. Растворы для струйного обезжиривания имеют те же составы, но в 5—10 раз меньшую концентрацию, чем растворы для обезжиривания погружением. Стоимость разбавленных растворов значительно ниже, поэтому при выработке ванн их заменяют новыми необходимость удаления из раствора загрязнений и корректировки растворов отпадает. При соблюдении оптимальных условий (температура не ниже 60 °С, избыточное давление 0,5—2 ат) обезжиривание обычно продолжается 1—5 мин. [c.38]

После корректирования раствор насосом через фильтр снова перегоняется в напорный бак. После 7—9 разового использования первоначального объема 5 м- (с периодической корректировкой) раствор выливается как негодный и заменяется новым. За этот период покрывается 35—45 труб (общая поверхность 40 м ) на толщину 50—55 мкм. [c.12]

На заводе применяется 15—18-кратная корректировка раствора никелирования, причем качество получаемого при этом покрытия остается очень высоким. [c.119]

В ходе более детальных исследований растворов на основе технического гипофосфита было обнаружено, что на скорость никелирования очень существенное значение оказывает температура и кислотность раствора. На рис. 69 представлен график, характеризующий кинетику осаждения при различной температуре и рн. Интересно отметить, что скорость формирования осадков при одной и той же температуре (94° С) резко возрастает в растворах с более высоким значением pH (5,5). Однако возможности корректирования таких растворов ограничены через 3—4 корректировки раствор мутнеет, а фильтровать эти взвешенные частицы осадка не представляется возможным. Тем не менее скорость никелирования даже в мутном растворе остается на уровне 22—23 мкм/ч. Осадки имеют небольшую шероховатость и матовый цвет. Растворы с добавкой малеинового ангидрида и со значением pH не больше 5, могут регулярно корректироваться и очень длительное время стабильно работать при температурах до 98° С, что позволяет поднять скорость осаждения до 16— 18 мкм/ч. [c.123]

При длительной работе с применением корректировки растворов металлизации наблюдается уменьшение их стабильности со временем. Это может быть связано как с естественным увеличением вероятности образования зародышей металла в объеме раствора, так и с накоплением в растворе загрязнений. [c.86]

При длительной работе с применением корректировки растворов металлизации наблюдается уменьшение их стабильности со временем. Это может быть связано как с естественным увеличе- [c.66]

Скорость серебрения по мере накопления в растворе свободных ионов N снижается для корректировки раствора предложено введение Ag(I) путем анодного растворения Ag, которое можно проводить и во время химического серебрения. [c.127]

Количество кислоты, которое требуется залить в травильную ванну при подготовке свежих растворов и корректировке раствора в зависимости от плотности серной [c.72]

После корректировки раствора илн иосле приготовления нового фосфатного раствора его через 30 мин проверяют на содержание общей и свободной кислотности. [c.373]

К вспомогательному оборудованию относятся фильтровальные установки, насосы для перекачки электролитов, различные емкости для хранения, транспортировки и корректировки растворов. [c.164]

Контроль и корректировка раствора для пассивации [c.50]

Как было рассмотрено ранее, прогнозировать состав и свойства шлака можно, исходя из теории молекулярных комплексов или из теории регулярных ионных растворов. Однако окончательную корректировку составов нужно проводить экспериментально. [c.361]

Для защиты систем охлаждения атомных реакторов в ИФХАНе и ВНИИНП была разработана специальная присадка (ИФХАН-12). Промышленные испытания этой присадки, проведенные Герасимовым и Громовой, показали, что при 1%- ой концентрации она во много раз уменьшает общую коррозию, ие вызывает местной коррозии и во много раз уменьшает скорость движения трещин при коррозионном растрескивании. Ее достоинства заключаются и в том, что при ее использовании не требуется частой корректировки раствора. [c.278]

Травление в серной кислоте ведется либо при температуре 65—80 °С и концентрации H2SO4 4—7% при непрерывной корректировке раствора концентрированной кислотой, либо при концентрации 15—20% и начальной температуре 40 С без периодического добавления концентрированной кислоты, но повышая до 70 °С температуру ванны по мере ее вырабатывания. [c.138]

Методы корректировки растворов синтетических моющих средств в процессе их эксплуатации. В процессе эксплуатации под влиянием ряда факторов (испарения очищающей среды, попадания в моющий раствор воды и др.) изменяются щелочность, плотность, поверхностная активность, антиресорбционная способность и другие характеристики растворов синтетических моющих средств. [c.92]

Для восстановления и химического осаждения меди в полученный раствор вводят 40-процентный раствор формальдегида (формалина) в количестве 5—8 мл1л. Затем в ванну завешивают тщательно обезжиренные детали и выдерживают при 15—25° С в течение 50—60 мин. Для остановки процесса в раствор вводят по каплям 25-процентный водный раствор аммиака в количестве 8—10 мл л. При непрерывной работе корректировку раствора производят через каждый час формалином, а через 3—4 ч вводят добавки меди и щелочи в соответствии с анализом. [c.116]

Корректировку раствора по концентрации входящих в него комполен-тов производят лишь до накопления в нем фосфита натрия в количестве до 55 г/л, после чего из раствора может выпадать фосфит никеля. По достн. [c.144]

В лабораторных условиях для приготовления и корректировки ванны удобно использовать пленкообра-зователи, выпускаемые в виде кислых паст. По мере выработки ванны уменьшается не только сухой остаток рабочего раствора, но и изменяется pH (защелачи-вание). Корректировка раствора с помощью кислых паст (так называемый метод компенсации) позволяет корректировать одновременно оба изменяющихся параметра — pH и сухой остаток. По результатам измерения этих показателей и по объему ванны рассчитывают количество кислой пасты, которое следует добавить до получения нужного сухого остатка, и необходимой степени нейтрализации. Рассчитанное количество лакокрасочного материала загружают в смеситель при непрерывном перемешивании и вводят рассчитанное количество нейтрализатора. После перемешивания добавляют равный объем рабочего раствора (из ванны) и перемешивают еще в течение 20—25 мин. Затем наливают оставшийся рабочий раствор и определяют pH, сухой остаток, электропроводность (при необходимости операцию корректировки повторяют). [c.60]

Сведения о рецептуре и корректировке растворов, давлении, тепловом режиме, продолжительности обработки, сроках контроля и чистки ванн должны быть вывещены на видном месте возле каждой зоны агрегата. [c.100]

Для загрузки деталей в ванны служат алюминиевые сетки или алюминиевая проволока. После выгрузки детали тщательно промывают в проточной холодной воде, а затем в горячей воде, содержащей 2 г/л К2СГ2О7, и, наконец, сушат в шкафу или обдувают горячим воздухом. Для корректировки раствора проводится химический анализ плотность свежеприготовленного раствора составляет 1,22 г/см . [c.100]

Электрохимическое изучение каталитического процесса показывает [10], что наряду с электрохимическими реакциями происходит и чисто химическое взаимодействие Ag (I) с гидразином, в частности, Ag (I) образует комплекс с N2H4. Скорость серебрения по мере накопления в растворе свободных ионов N снижается для корректировки раствора предложено введение Ag (I) путем анодного растворения Ag, которое можно проводить и во время химического серебрения [11]. [c.160]

Корректировка раствора производится на основании данных химического анализа систематически, путем добавления в него хромсвого ангидрида, серкой и азотной кислот. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...