Керамика фарфор электротехнически

Основным видом высоковольтной и низковольтной керамик является электротехнический фарфор. Для его производства применяют следующее важнейшее сырье глинистые материалы (каолин и огнеупорные пластичные глины), отощающие материалы (кварц и череп — фарфоровый бой), плавни (полевой шпат и пегматит), плавни для глазури (мел, доломит). Глинистые вещества придают фарфоровой массе пластичность во влажном состоянии, благодаря чему из нее можно формовать разные изделия. Отощающие материалы снижают усадку, деформацию и растрескивание глинистых материалов при обжиге. Плавни снижают температуру обжига, играя определенную роль при образовании спекшегося черепка. [c.230]

Графическое обозначение п. 5 следует применять для обозначения кирпичных изделий (обожженных и необожженных), огнеупоров, строительной керамики, электротехнического фарфора, шлакобетонных блоков и т.п. [c.49]

Широкое применение в качестве электроизоляционного материала находит электротехнический фар( х)р, который является основным керамическим материалом, используемым в производстве широкого ассортимента низковольтных и высоковольтных изоляторов и других изоляционных элементов с рабочим напряжением до 1150 кВ переменного и до 1500 кВ постоянного тока. Электротехнический фарфор, как и любая керамика, состоит из кристаллической, аморфной и газовой фаз. Его свойства определяются химическим и фазовым составом, микро- и макроструктурой и технологией изготовления. [c.238]

Данная керамика (классы IX и X) обладает пониженными электрическими и механическими свойствами, но ее производство допускает применение простой технологии (технологическая схема 1) при использовании обычных печей с температурой обжига 1320° С. Керамическая масса обладает высокой пластичностью, что позволяет оформлять крупные изоляторы различных типов. В табл. 10.4, для сравнения приведены также свойства электротехнического фарфора. [c.152]

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ ФАРФОР И КЕРАМИКА [c.336]

Электротехнический фарфор и керамика 337 [c.337]

Предприятия по производству электроизоляционных изделий (миканитов и слюдинитов, слоистых электроизоляционных и электроустановочных материалов, лакотканей электроизоляционных и др.), свинцовых и щелочных аккумуляторов, гальванических элементов и батарей, электроугольных изделий, электротехнического фарфора, керамики и изоляторов из стекла [c.321]

Электротехнический фарфор широко распространен как керамический материал для изоляторов в высоковольтной технике, технике связи, применяется в низкочастотных цепях радиоэлектронной аппаратуры, но здесь почти вытеснен другими керамическими материалами. Фарфор наиболее древний по применению материал. Основное преимущество его перед другими видами керамики заключается в высокой пластичности, допускающей все виды изготовления изделий, и невысокой температуре обжига (1280—1320° С). Шихта его имеет следующий типовой состав белая глина (каолин) — 25%, пластичная глина — 15%, полевой шпат — 40%, кварцевый песок— 17%, череп фарфоровый — 3%. Таким образом, это смесь трех основных компонентов глины, кварца, полевого шпата (40 40 20 весовых частей, которые могут изменяться в зависимости от требований к свойствам). [c.211]

Появление производства керамических изделий в нашей стране, в частности фарфора, связано с именами М. В. Ломоносова и Д. И. Виноградова. Современное керамическое производство сделалось обширной областью электроизоляционной техники. Электротехническая керамика обладает рядом свойств, отвечающих самым разнообразным требованиям техники. [c.233]

В состав обычного фарфора входят глина, каолин, полевой шпат и кварц. При изготовлении современной электротехнической керамики используют, наряду с глинистыми веществами, также и окислы бария, кальция, титана, стронция, циркония и др. [c.233]

Тонкая керамика составляет большую группу изделий, имеющих плотный или малопористый спекшийся черепок с однородной структурой и, как правило, покрытый стеклообразным слоем — глазурью. К этой группе относится хозяйственный и художественный фарфор (чайная, столовая и кухонная посуда, вазы, статуэтки, барельефы), электротехнический фарфор (низковольтные и высоковольтные изоляторы — линейные, проходные, опорные, ребристые, кольца вводов и т. д.), химическая посуда и аппаратура и др. [c.15]

Свойства электротехнического фарфора и высоковольтной стеатитовой керамики [c.270]

Высоковольтные опорные, опорно-штыревые и проходные изоляторы на напряжение до 35 ке разделяются на группы по величине разрушающей механической нагрузки А — 375 кГ, Б — 1Ъ0 /сГ, В — 1 250 кГ и Д — 2 ООО кГ. Высокочастотные высоковольтные изоляторы из обычного электротехнического фарфора не изготовляют из-за повышенного значения tgб. Для этих целей применяют стеатитовую керамику. [c.235]

Высокочастотные высоковольтные изоляторы из обычного электротехнического фарфора не изготовляются из-за повышенного значения tg 6. Для этих целей обычно применяют стеатитовую керамику. [c.237]

Установочная керамика применяется в виде роликовых изоляторов, изолирующих втулок для выводов нагревательных приборов, опорных и проходных изоляторов и др. Для этой цели обычно применяется электротехнический фарфор (см. разд. 19 и 26). [c.416]

Горновой цех электротехнической керамики и фарфора Кочегары горнов 350-1000 [c.149]

Неорганические (минеральные) материалы, к числу которых относятся разнообразные виды керамики, фарфор, стекло, плавленые горные породы и т. д., играют важную роль в электротехнических устройствах благодаря сочетанию в этих мате(риалах высоких диэлектрических свойств с высокой теплостойкостью и механической прочностью. Основное применение они находят в качестве диэлектрических конструкциоиных материалов и диэлектрические элементов в ковденсатчрах и других деталях. [c.75]

Общим требованием к большинству керамических высокочастотных материалов, по сравнению с обычным электротехническим фарфором, является независимость е,- от частоты и низкое значение tg О не только при комнатной, но и гри повышенной температуре. В известной мере это достигается уменьшением содержания менее чистой пластичной глинй, введением окиси бария и повышением содержания глинозема. Ионы бария в известной мер нейтрализуют повышение электрической проводимости за счет легкоподвижных ионов калия, содержащихся в полевошпатовом стекле и способствуют снижению tg б. За счет повышенного содержания глинозема масса имеет пониженную формуемость и более узкий интервал спекания. Дальнейшее развитие высокочастотной керамики пошло по пути создания масс с использованием различных окислов металлов, иногда специально синтезируемых. Таким путем удалось получить материалы с весьма высокими значениями z,. (для конденсаторов) и разными значениями ТК е , в том числе положительного знака. [c.238]

ФАРФОР — плотный, спекшийся, непроницаемый для воды и газов белый и прозрачный в тонком слое керамич. материал, получаемый обжигом смеси глины (каолина), кварца и полевого шпата. Спец. виды фарфора содержат добавки (циркон, тальк, глинозем, ашарит и др.). Различают мягкий и твердый Ф. Разновидности твердого Ф. электротехнический (см. Керамика [c.393]

Облучение нейтронами флюенсом 10 I/ m вызывает снижение электрической прочности электротехнического фарфора М-23, стекла С48-3, ситалла СТ50-1 форстеритовой керамики КВФ-4 соответственно на 31, 30, 75 и 5 5 %. [c.327]

ЗначЙ1Йя ТКР кордиеритовой керамики Л-24 существенно повышаются после облучения нейтронами флюенсом 2,14-102 1/см и достигают максимума при 973 К, а затем медленно снижаются. При повторном нагревании значения ТКР возвращаются к исходным. Кривая ТКР электротехнического фарфора, облученного нейтронами флюенсом 2,14-10 I/ m имеет максимум при температуре около 1073 К. При повторном нагревании максимум исчезает, а абсолютные значения ТКР лежат ниже исходных во всем интервале температур. [c.331]

Все изделия тонкой керамики подразделяют на два класса а) изделия с плотным, спекшимся, не пропускающим воду и газы черепком с раковистым изломом б) изделия с мелкозернистым, белым или равномерно окрашенным, пористым и непрозрачным черепком, пропускающим в неглазурованном виде воду. К первому классу относят следующие наиболее распространенные группы изделий твердый фарфор (хозяйственный технический электротехнический химический пирометрический и др.) мягкий фарфор (хозяйственный и художественный высокополевошпатовый, фриттовый, костяной и др.) тонкокаменные изделия (кислотоупорные) специальные технические керамические изделия (стеатитовые, кордиеритовые, из чистых окислов и др.). [c.332]

Температура спекания при обжиге 1280- 1300° С, т. е. температурный интервал вдвое меньше, чем у электротехнического фарфора, что затрудняет изготовление деталей. Ультрафарфоровая масса менее пластична, чем масса электротехнического фарфора и радиофарфоровая. Однако ультрафарфор обладает высокими диэлектрическими и механическими свойствами, что позволяет его применять как высокочастотную электроизоляционную керамику в широком диапазоне частот вплоть до СВЧ. [c.214]

Советские ученые разработали способы производства ряда новых и улучшения свойства уже известных огнеупорных материалов. Серьезные исследования были проведены также в области совершенствования технологии тонкой керамики. В результате этого, в частности, был создан отечественный электротехнический фарфор и другие электроизоляционные керамические материалы разработаны технологические процессы производства различных видов технической керамикк на основе чистых окислов, применяемые в радиоэлектронике, авиационной промышленности и других специальных областях промышленности. [c.9]

Из разнообразных производств технической керамики специального назначения ниже приведено краткое описание основных технологических процессов производства специальных видов электротехнического фарфора, корундовых, талько-глинистых, стеатитовых (клиноэнстатитовых), титановых, кордиеритовых и некоторых других изделий. [c.623]

Облучение монокристаллов сапфира или плотноспеченной АЬОз (до плотностей порядка 3,98 г/см ) быстрыми нейтронами вызывает увеличение размеров образца и соответствующее уменьшение плотности. Облучение слабоспеченной окиси алюминия, наоборот, приводит к увеличению плотности и уменьшению линейных размеров. Как видно из табл. 1, большинство стекол (кроме свинцовых) при облучении уменьшает свои линейные размеры. По изменению плотности обычных сортов керамики, имеющих широкое техническое применение и состоящих из кристаллических фаз и стекло-фазы, в литературе имеется сравнительно мало сведений. К тому же приведенные в табл. 1 данные о фарфоре, очевидно, относятся к его специальному сорту (плотность 3,41 г/см ), так как плотность обычных электротехнических сортов фарфора не превышает 2,6 г/см . В настоящей работе проводились исследования линейных размеров технических сортов керамики. [c.107]

Глиноземистая керамика в зависимости от содержания оксида алюминия называется глиноземистым фарфором, ультрафарфором, корундомуллитовой керамикой, алюминоксилом, микролитом и др. Она отличается наибольшей механической прочностью, твердостью, химической стойкостью, повышенной теплопроводностью и стойкостью к термоударам, хорошими электроизоляционными свойствами в низко- и высокочастотных электрических полях. Глиноземистая керамика широко применяется в электротехнической и радиоэлектронной промышленности для изготовления корпусов полупроводниковых приборов, высоковольтных вакуум-плотных конструкций и вводов для атомных электростанций, а также высоковольтных высокочастотных изоляторов различного назначения и плат интегральных схем. [c.690]

Пр имечания 1. Композиционные материалы, содерлощие металлы и неметаллические материалы, обозначают как металлы. 2. Графическое обозначение дерева следует применять, когда нет необходимости указывать направление волокон. 3. Графическое обозначение керамических материалов следует применять для обозначения кирпичных изделий (обожженных и необожженных), огнеупоров, строительной керамики, электротехнического фарфора, шлакобетонных блоков и т, п, [c.70]

ТОНКИМИ ЛИНИЯМИ — 1, 2. Так же обозначают металлы и твердые сплавы. Композиционные материалы, содержащие металлы и неметаллические материалы, обозначают, как металлы. Графическое обозначение дерева 4 следует применять, когда нет необходимости указывать направление волокон. Графическое обозначение керамики и силикатных материалов 6 следует применять для обозначения кирпичньк изделий (обожженных и необожженных), огнеупоров, строительной керамики, электротехнического фарфора, шлакобетонных блоков и т. п. Допускается применять дополнительные обозначения материалов, не предусмотренные стандартом, поясняя их на чертеже. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...