Дробевая очистка труб

Распределение дымовых газов между основным и шунтирующим газоходами регулируется с помощью шиберов, расположенных за экономайзером низкого давления. Таким путем можно изменять температуру пара промежуточного перегрева примерно на 50°С (рис. 2-12,в). При уменьшении скорости дымовых газов в шунтирующем газоходе можно опасаться ускоренного отложения в нем летучей золы, однако предполагалось, что торфяная зола будет легко удаляться при обдувке или дробевой очистке труб. [c.31]

При работе на топливе, вызывающем загрязнения конвективных поверхностей, устройство дробевой очистки при ЧИСТО башенной компоновке затрудняется. В этом случае возможна компоновка, показанная на рис. 3-3, где газы после выхода из башни совершают два поворота на 180° и двумя потоками снизу вверх проходят через конвективные поверхности, расположенные в двух вертикальных колонках. Затем газы поступают в золоуловитель, а оттуда — в дымососы и трубу. [c.97]

Выше был высказан ряд оговорок относительно опасности применения малогабаритных пучков труб с малыми шагами в агрегатах, сжигающих антрацитовый штыб, эстонские сланцы, мазут, фрезерный торф и др. Для котельных агрегатов, оборудованных дробевой очисткой, эти ограничения снимаются, что дает возможность и в этом случае сократить рас- [c.168]

Под воздействием летучей золы и дроби (при дробевой очистке) швы приварки труб к трубным доскам со стороны входа газов. [c.240]

Все водогрейные котлы на твердом топливе включаются по воде по противоточной схеме вода подводится в конвективные поверхности нагрева, а отводится из экранов топочной камеры. Трубы пакетов конвективных поверхностей нагрева очищают с помощью установки дробевой очистки. Обмуровка котлов — облегченная, натрубная. Котлы рассчитаны на работу с уравновешенной тягой. [c.112]

При изготовлении кубов воздухоподогревателя на заводах торцы труб оплавляют, а не приваривают. В результате этого в соединении труб с досками имеются неплотности, которые в эксплуатации увеличиваются вследствие воздействия летучей золы и дроби (при наличии дробевой очистки). Чтобы заменить такую трубу, приходится удалять ее конец и зачищать сварочный грат. [c.153]

Для борьбы с сернокислотной коррозией иногда применяют антикоррозионные покрытия поверхностей нагрева, преимущественно эмаль. Трубы, покрытые эмалью, обладают хорошей стойкостью против коррозии и сравнительно недороги. Они однако не допускают применения механической очистки труб (например дробевой) от отложений летучей золы вследствие невысокой механической прочности эмали. [c.416]

Дегазация питательной воды 5 Дробевая очистка труб 143 Дубль-блок 6. 7 Дымовая труба П, 132 Дымогарная труба котла 16 Дымосос 8, 133 [c.258]

Дробевая очистка используется при сжигании мазута и топлив с большим содержанием в золе соединений щелочных (К, Na) и щелочно-земельных (Са, Mg) металлов. На трубах появляются прочносвязанные плотные отложения, удаление которых описанными выше способами невозможно. В случае дробевой очистки на очищаемую поверхность с некоторой высоты падают стальные шарики (дробь) небольшого размера. При падении и соударении с поверхностью дробь разрушает отложения на трубах как с лобовой стороны, так и с тыльной (при отскоке от нижележащих труб) и вместе с небольшой частью золы выпадает в нижней части конвективной шахты. Золу отделяют от дроби в специальных сепараторах, дробь накапливается в бункерах как под очищаемым газоходом, так и над ним. [c.143]

Поставка трубной части котла заводом-изготовителем осуществляется восемью крупными блоками. При работе котла на мазуте предусматривается дробевая очистка конвективных поверхностей нагрева. Вода во всех интенсивно обогреваемых поверхностях нагрева движется только вверх вход и выход воды выполнены через верхний коллектор труб, закрывающих заднюю стену конвективной шахты. Регулирование работы этих котлоагрегатов автоматизировано. [c.258]

Отложения состоят в основном из сульфатов железа. Кроме того, в них имеются несколько процентов свободной серной кислоты, MgO, NajO, V2O5 и другие соединения. Поскольку в золе мазута относительное количество железа во много раз ниже, чем в отложениях, а сульфаты отсутствуют, очевидно, что отложения в первую очередь являются продуктом коррозии. Вследствие присущей отложениям пластичности они очень плохо поддаются обдувке или дробевой очистке. Более того, подача дроби приводит к забиванию ею отдельных труб воздухоподогревателя, последующая очистка которых весьма трудна. [c.206]

В настоящее же время можно достаточно широко применять в воздухоподогревателях трубы малого диаметра (порядка 21X1,5 мм), так как имеется очень эффективный способ предотвращения забивания труб золой (дробевая очистка). [c.126]

Очистка трубчатых воздухоподогревателей. В трубчатых воздухоподогревателях очиш,ают только газовый тракт, т. е. внутреннюю часть труб поверхности нагрева. Обычно производится их дробевая очистка при одновременном удалении загрязнений с расположенных в опускном газоходе горизонтальных трубных пакетов. [c.204]

Эффективной оказалась регулярная дробевая очистка поверхностей нагрева. В дальнейшем был обеспечен подогрев воздуха до его подачи в воздухоподогреватель не ниже, чем до 70°С, для того чтобы избежать выпадания влаги яа внутренней поверхности труб. После этого загрязняемость воздухоподогревателей еще более уменьшилась [13]. [c.204]

Для очистки экранных поверхностей нагрева применяют паровую и пароводяную обдувку и вибрационную очистку, для конвективных поверхностей нагрева — паровую и пароводяную обдувку, вибрационную и дробевую очистку, самооб-дувку. Наибольшее распространение имеют паровая обдувка и дробеочистка. Для ширм и вертикальных конвективных пароперегревателей эффективна вибрационная очистка. Радикальной мерой является применение малогабаритных самообдувающихся поверхностей нагрева с малыми диаметром и шагом труб. [c.196]

В процессе эксплуатации котла для очистки экранных поверхностей нагрева применяют паровую и пароводяную их обдувку, а также вибрационную очистку. Для конвективных поверхностей нагрева используют паровую и пароводяную обдувку, вибрационную, дробевую и акустическую очистку или самообдувку. Наибольшее распространение имеют паровая обдувка и дробевая очистка. Для ширм и вертикальных пароперегревателей наиболее эффективной является вибрационная очистка. Радикальным является применение самообдувающихся поверхностей нагрева с малым диаметром и щагом труб, при которых поверхности нагрева непрерывно поддерживаются чистыми. Эффективность очистки поверхностей нагрева с помощью указанных устройств определяется коэффициентом изменения аэродинамического сопротивления газового тракта котла е== = Арк/Ат и изменения его тепловой мощности ф=АС/Ат, где Дрк — увеличение сопротивления газового тракта котла, Па Ар — уменьшение тепловой мощности котла, кВт Дт — период между очистками, ч. Увеличение коэффициентов е и ф указывает на необходимость уменьшения периода времени между очистками. [c.453]

Для очистки конвективных и хвостовых поверхностей нагрева, расположенных в нисходящей шахте, от связанных плотных отложений применяется дробевой метод. Принцип дробевой очистки заключается в том, что падающий поток дроби сбивает осевшую на трубах золу. При этом дробь, отскакивая от поверхности, может достигать тыльной стороны труб вышележащего ряда и очищать имеющиеся на них отложения. Дробевая очистка может применяться при шахматном и коридорном расположении труб поверхности нагрева. Обычно применяется чугунная дробь с диаметром дробинок от 3 до 6 мм. [c.335]

Дробевая очистка используется против прочносвязанных с трубами плотных отложений, удаление которых с помощью описанных выше методов не обеспечивается. На очищаемую поверхность равномерно разбрасываются с некоторой высоты стальные шарики (дробь) небольшого размера. При своем падении в результате удара о поверхность дробь разрушает отложения на трубах как с лобовой стороны, так и с тыльной (при отскосе от нижележащих труб) и с небольшой частью золы выпадает в нижнюю часть конвективной шахты. Эта зола может отвеиваться от дроби в специальных сепараторах, дробь же накапливается в бункерах, которые могут располагаться как под газоходом, в котором расположены очищаемые поверхности, так и над ним. [c.201]

Однако в настоящее время вследствие наличия эффективного способа предотвращения забивания труб золой (дробевая очистка) дальнейшее уменьшение диаметра труб до 25—21 мм вполне возможно. [c.407]

При выборе шагов и для пароперегревателей учитывают зольность сжигаемого топлива, способность золы к налипанию на трубы, аэродинамическое сопротиБлеиие пучка, характеризуюш ее расход энергии на собственные нужды, а также возможность применения обдувочиых устройств или дробевой установки для очистки поверхности нагрева от золы. [c.143]

При нерегулярном использовании дробевой установки на штыбовых котлах эффективность ее резко снижается, а потеря дроби увеличивается. При очистке сильно занесенного золой котла дробь не в состоянии пробить слой отложений, перекрывающий промежутки между трубами в змеевиковых поверхностях или трубы воздухоподогревателя. В этом случае она ложится поверх таких отложений н бесполезно теряется. Поэтому регулярность очистки при сж1игании зольных топлив, дающих плотные отложения, особенно необходима. [c.168]

Наблюдения за работой поверхностей нагрева, очистка которых производилась дробевым методом, показали, что наклеп появляется на трубах экономайзеров, расположенных после воздухоподогревателей. Это объясняется тем, что дробь с большой силой ударяет по первым рядам труб водяного экономайзера, получив разгон в трубах воздухоподогревателя, особенно в случаях, когда часть труб воздухоподогревателя заглушена или забита золой. [c.337]

Для очистки наружных поверхностей нагрева широко применяют также дробевой способ, основанный на использовании кинетической энергии свободно падающей металлической дроби диаметром 3.. . 5 мм. При работе дробеструйной установки дробь поднимается в верхнюю часть котла и в виде дробевого дождя рассеивается по всей площади конвективного газохода. Проходя между трубами поверхностей нагрева, дробь сбивает налипшую золу и шлак. Сбитые частицы золы уносятся потоком продуктов сгорания, а отработавшая дробь собирается в бункере под конвективной шахтой и вновь используется. Для подъема дроби на верх котла используют пневмотранспорт. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...