Степень стойкость к растрескивани

На рис. 111.19 приведен график такой зависимости для полиметилметакрилата при комнатной температуре. Стойкость к растрескиванию ориентированных стекол с = 50% возрастает на два порядка по сравнению со стойкостью неориентированных. При дальнейшем увеличении степени вытяжки стойкость к растрескиванию прогрессивно повышается. При 8в >> 100% полимер практически не растрескивается. [c.130]

Несколько иначе выглядит зависимость стойкости к растрескиванию от степени вытяжки при одновременном действии напряжений растяжения и растворителя (рис. П1.20). Ее можно описать следующим уравнением [c.130]

Сплав 8-Ь1 представляет собой смесь двух фаз преобладающей а-фазы (гексагональной плотноупакованной) и некоторого количества -фазы (кубической объемно-центрированной). Наблюдающиеся трещины проходят по зернам а-сплава, однако р-фаза подвергается пластическим разрушениям. Термическая обработка и изменение состава (например, понижение содержания алюминия), способствующие образованию Р-фазы, увеличивают стойкость к КРН. Состав фазы также может иметь определяющее значение установлено, что в ряде других титановых сплавов р-фаза склонна к КРН [37]. Механизм растрескивания,титановых сплавов находится еще на стадии обсуждения. Однако влияние структуры сплава, особенностей среды, а также действие посторонних анионов и приложенного напряжения в значительной степени сходно с влиянием этих факторов на поведение нержавеющих сталей (см. разд. 7.3.1 и 7.3.2). Это, по-видимому, свидетельствует об идентичности механизма КРН титана и нержавеющих сталей. [c.377]

Испытания стойкости к высоким т е м п е р а т у-] а м. Необходимость проведения длительных испытаний при высоких температурах для установления стабильности тех или иных (войств покрытий не вызывает сомнений. При испытаниях образец с покрытием обычно по.мещают в высокотемпературную печь и выдерживают при заданной температуре в течение определенного времени. Эксперимент проводится в условиях рабочей среды, которая создается в печи [146]. Во время испытаний производят снятие величин интересующего параметра (степени черноты). Так, степень черноты может определяться через кварцевое окно в нагревательной камере, а регистрация температуры испытуемого образца — с помощью пирометра [53]. Долговечность покрытий обычно ограничивают началом повреждения поверхности — плавление.м, растрескиванием, откалыванием или отслаиванием покрытия. Часто долговечность зависит от диффузионного разрушения покрытия. [c.178]

Термическая обработка титановых сплавов может очень сильно влиять на склонность к коррозионному растрескиванию, при этом изменяются и и скорость распространения трещины. Важнейшие факторы здесь температура нагрева, время выдержки и особенно скорость охлаждения. Наиболее благоприятная термическая обработка всех титановых сплавов, повышающая их стойкость к коррозионному растрескиванию,—нагрев до температуры, близкой к (а + ) переходу, небольшая выдержка при этих температурах и быстрое охлаждение, при этом решающим фактором режима обработки является скорость охлаждения. Наоборот, длительные отжиги при средних и низких температурах и особенно с медленным охлаждением сильно увеличивают склонность сплавов к коррозионному растрескиванию. Естественно, что влияние термической обработки на сплавы различных классов неодинаково [36]. Сплавы а и псевдо-а-сплавы, если в них не более 6 % алюминия и нормированное содержание газовых примесей (Оа, М, На), ускоренным охлаждением от температур, близких к (о + /3) /3-переходу, можно перевести в разряд практически не чувствительных к растрескиванию в галогенидах. Термическая обработка (а + ) сплавов, легированных -изоморфными элементами, в меньшей степени влияет на их чувствительность к коррозионной среде, чем термообработка а-сплавов. Влияние термообработки на коррозионное растрескивание стабильных /3-сплавов мало изучено, но при этом общие закономерности сохраняются. [c.40]

Полипропилен отличается высокой степенью кристалличности (95%) и повышенной, по сравнению с полиэтиленом, температурой плавления (160—1Т0 С). Этим определяются значительные преимущества полипропилена перед полиэтиленом более высокие прочность, термостойкость, газо-и паронепроницаемость, стойкость к действию агрессивных сред и растворителей. Он менее подвержен растрескиванию в агрессивных средах, но более чувствителен к термоокислительной деструкции (старению) [12, с. 129—132]. [c.150]

Заметим, что а-фаза выпадает при определенной степени деформации аустенитной стали. При этом стойкость стали к растрескиванию увеличивается. При малых степенях деформации а-фаза не выпадает. В связи с этим с ростом степени деформации до 10 % стойкость аустенитной стали к коррозионному растрескиванию снижается. [c.590]

Покрытия толщиной более 0,075—0,1 мм склонны к растрескиванию более прочными оказываются покрытия толщиной 0,025— 0,05 мм. Практически толщина покрытий не должна превышать 0,025 мм. В воздушной среде, насыщенной парами воды, стойкость силицированного слоя при 1000° С несколько выше, чем в совершенно сухом воздухе. Примеси в молибдене снижают стойкость слоев против окисления, причем по степени убывания вредного действия основные примеси могут быть расположены в следующем [c.217]

Стойка в пассивном и активном состоянии в растворах серной и соляной кислот и в других агрессивных средах. Используется для изготовления отстойников, в производстве вискозного шелка. Для обеспечения стойкости к межкристаллитной коррозии необходима высокая степень стабилизации при. одновременно сниженном содержании углерода. Обладает повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию [c.220]

Многие исследователи добивались ускорения растрескивания путем добавления к раствору хлористого натрия или соляной кислоты или перекиси водорода. Эти добавки ускоряют катодный процесс, а поскольку коррозия в рассматриваемом случае в значительной степени идет с катодным контролем, развитие трещины на аноде ускоряется. Такое ускорение оправдывает себя при изучении механизма коррозионного растрескивания, но для случаев, когда целью испытания является сравнение стойкости против растрескивания различных сплавов или одного и того же сплава с различной термической обработкой, ни одна из этих добавок непригодна.. [c.639]

Достоинством испытаний с постоянной скоростью деформирования является возможность быстрого получения однозначных сведений о склонности материалов к коррозионному растрескиванию или об эффективности методов защиты от коррозии в условиях, когда традиционные методы испытаний гладких образцов не дают информации или требуют много времени. При этом в меньшей степени требуется ускорение эксперимента с помощью увеличения агрессивности среды, так как динамическая деформация является ускорителем процесса, поэтому можно получать информацию о стойкости материала в условиях воздействия сред, близких к эксплуатационным (состав коррозионной среды, температура). Преимущество метода постоянной скорости деформирования заключается в том, что инкубационный период ускоряется, а не [c.49]

Сварные соединения сталей характеризуются повышенной склонностью к сероводородному растрескиванию [56—58]. Это обусловлено высокими внутренними напряжениями в швах и зонах термического влияния. Отрицательное влияние сварных швов особенно резко проявляется у сталей с относительно низким пределом текучести. При отсутствии сварных соединений эти стали вообще не подвергались растрескиванию, однако сварные образцы показали довольно существенное растрескивание (до 70% образцов). Трещины, в основном, образовывались в зонах термического влияния [56]. Понижение скорости охлаждения металла после сварки снижало степень вызываемого сваркой уменьшения стойкости стали к этому виду разрушения [57]. Отмечалось некоторое увеличение стойкости сварных соединений к сероводородному растрескиванию после предварительного нагрева стальных листов перед сваркой до 100—150 °С. [c.54]

Необходимо отметить известную противоречивость данных различных исследований о стойкости разных сталей к сероводородному растрескиванию. Эта противоречивость объясняется неодинаковыми условиями испытаний (различия в составе сред, прочностных характеристиках сталей, величинах внутренних напряжений в металле, способах нагружения образцов и т. д.). Однако все данные указывают на то, что при определенных (возможно, наиболее жестких) условиях почти все важнейшие конструкционные стали (включая высоколегированные), используемые для изготовления элементов нефтегазопромыслового оборудования, в той или иной степени могут оказаться склонными к сероводородному растрескиванию. [c.67]

Понижение скорости охлаждения металла после сварки снижало степень вызываемого сваркой уменьшения стойкости стали к этому виду разрушения. Кроме того, отмечалось некоторое увеличение стойкости сварных соединений к сероводородному растрескиванию после предварительного нагрева стальных листов перед сваркой до температуры 100—150°С. Заводские испытания напряженных (20, 40, 60, 80 и 100% (Тз) образцов (с выдержкой 1—2 года в аппаратах) показали появление трещин в местах сварных швов [132]. Интенсивность растрескивания заметно усиливалась при наличии в среде (кроме сероводорода и воды) хлоридов, оказывающих дополнительное агрессивное воздействие. Уменьшающее склонность к сероводородному растрескиванию влияние смягчающего отжига связано с соответствующим изменением прочностных характеристик. Так, образцы стали 4320 (0,22% С 0,58% Мп 0,75% Сг 2,0% N1 0,36% -Мо и 0,08% Си) после отжига в течение [c.70]

Коррозионная стойкость сплавов рассматриваемых систем определяется содержанием основных легирующих компонентов (магния для системы А1—Mg магния, лития и циркония для системы Л1—Mg—Ы), а также степенью и характером распада твердых растворов. Сплавы приобретают чувствительность к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию в случае [c.526]

На коррозионное растрескивание углеродистой стали большое влияние оказывает содержание углерода и степень раскисленности стали. Углеродистые стали, содержащие более 0,2°/о углерода, имеющие ферритно-перлитную структуру, менее склонны к коррозионному растрескиванию. Имеются указания о положительном влиянии добавок некоторых металлов (алюминия, титана, ниобия и др.) на стойкость углеродистых сталей с содержанием около 0,1 /о С к коррозии под напряжением. [c.96]

Сополимеры этилена с пропиленом выпускаются под маркой СЗП, с винилацетатом — сэвилен , миравитен (ГДР), с бутеном— I-СЭБ. Эти материалы имеют меньшую степень кристалличности, повышенную гибкость, ударную прочность, прозрачность, стойкость к низким температурам и стойкость к растрескиванию адгезию и способность к наполнению, свариваемость. Однако по сравнению с полиэтиленом их жесткость и температура плавления ниже. При введении 15—30 % сополимера материал приобретает свойства каучука. [c.452]

Для ПЭ характерно малое изменение электрических свойств в широком диапазоне температур и частот. Тангенс угла диэлектрических потерь ПЭ в интервале температур от —45 до + 115 °С и частот 10—50 кГц находится в пределах (2-4-4) 10 . Электрические свойства ПЭ ухудшаются с увеличением степени его окисления и при наличи примесей. Свойства ПЭ можно модифицировать смешением его с другими полимерами или сополимерами. Так, при смешении ПЭ с полипропиленом повышается нагревостойкость, при смешении с бутил-каучуком или этнленпропиленовым каучуком — ударная вязкость и стойкость к растрескиванию. [c.105]

В наибольшей степени склонны к растрескиванию сварные соединения аустенитных хромоникелевых сталей типов 18-10, 17-13-2, а также хромоникельмарганцовая сталь 10Х14Г14Н4Т, для которых характерно низкое отношение СТкр/сТв (0,25...0,4). Напротив, ферритные и аустенитно-ферритные коррозионно-стойкие стали и их сварные соединения проявляют высокую коррозионную стойкость (см. [c.58]

Общую и локальную виды коррозии контролируют не реже 2 раз в месяц по зондам электросопротивления или аналогичным, но другого типа по всей технологической линии в жидких фазах, газовой фазе и по возможности на границах раздела, а также не менее 1 раза в год по образцам-свидетелям и замерам толщины стенок ультразвуковым или другим дефектоскопом. За сероводородным растрескиванием ведется наблюдение косвенным методом по степени водородпроницаемости водородных зондов на первой стадии (в течение года) не реже 1 раза в неделю и на последующей—1 раза в квартал по напряженным образцам и образцам для гиба-перегиба — не реже 1 раза в год. По мере проведения ремонтных работ необходимы вырезка образцов металла и полный анализ их состояния определение механических свойств, содержания водорода, стойкости к сероводородному растрескиванию, а также металлографические исследования. Кроме того, периодически проводится визуальный осмотр внешнего состояния и не реже 1 раза в год — внутренний осмотр сосудов с проведением соответствующих замеров и техническим освидетельствованием их. [c.176]

В работе приведены результаты исследования влияния горячей раздачи газостатическим давлением с различной степенью деформации и дополнительной термической обработки на коррозионную стойкость к общей и локальным видам коррозии центробежнолитых труб из стали 18-12. Полученные результаты сравнивали с коррозионной стойкостью горячекатанных и горячепрессованных труб из этой же марки стали. Использовали методику ускоренных химических испытаний питтинговой коррозии, поляризационные измерения, метод четырехточечного изгиба для коррозионного растрескивания при яа-хружении (Т = 0,9 5 у. [c.90]

Деформация металла в технологическом процессе изготовления деталей машин и приборов может очень сильно повлиять на склонность стали к статической водородной усталости. По данным [381] сплавы железа при очень низком содержании углерода (0,004%) и 2,3% Ni не разрушаются при катодном насы-щ,ении водородом в 5%-ном растворе H2SO4 с добавкой АзгОз в течение 200 ч (плоские, деформированные изгибом образцы), если они подвергались холодной прокатке, хотя на образцах появлялись многочисленные поверхностные микротрещины. На сплавах с 6,9% Ni после 200 ч испытаний в состоянии сильного наклепа (Ялс=20) не обнаружено даже микротрещин. Увеличение степени обжатия свыше 10% при холодной прокатке сплава с 16,1% Ni повышает стойкость к водородному растрескиванию, а при обжатии выше 50%) вообще не наблюдалось разрушения образцов при их катодном насыщении в указанном растворе. [c.139]

Стали, содержащие 12% Сг, в меньщей степени подвергались общей коррозии, чем сплавы с 2 и 6 /о Сг, однако и они претерпевали сероводородное растрескивание [112, 113]. Сталь с 9% Ni (для труб) показала высокую склонность к этому виду разрушения. Увеличение содержания в стали никеля сверх 1—3% сопровождается понижением стойкости к сероводородному растрескиванию [93, 111]. [c.66]

Повышенные деформативность и прочность ориентированного ПММА, его большая- стойкость к поверхностному растрескиванию обу-слоьливают и большую стойкость к концентраторам напряжений. Стойкость к концентраторам напряжений повышается с увеличением степени вытяжки. При бв = [c.131]

Пленки красок в процессе эксплуатации могут испытывать разнообразные механические деформации. Кроме того, физикомеханические свойства покрытий сами по себе изменяются при старении. От уровня механических показателей зависит долговечность покрытия в процессе эксплуатации, т. е. сохранность физической однородности пленки определяет время, в течение которого покрытие может выполнять свои защитные функции. Постоянное воздействие воздуха и влаги (росы) на поверхность покрытия приводит к постоянному выщелачиванию ннзкомолекулярпых веществ, таких как остатки растворителя, пластификатор или низкомолекулярные полимерные фракции, а также продуктов деструкции, которые могут размягчать покрытие и увеличивать его стойкость к хрупкому разрушению (растрескиванию). Кроме того, воздействие кислорода воздуха и света (особенно его УФ-со-ставляющей) может активировать различные фотолитические реакции с образованием свободных радикалов и пероксидов, вследствие чего может увеличиться степень сшивки пленки [c.395]

Склонность к коррозионному растрескиванию может быть также в значительной степени снята при создании в поверхностном слое сжимающих напряжений, например, дробеструйным наклепом, поверхностной закалкой токами высокой частоты, химико-термической обработкой. Показано, что образование бе-лого> слоя на поверхности стали при механической обработке резанием значительно повышает стойкость ее к коррозионному растрескиванию, что объясняется более высокой коррозионной стойкостью этого слоя, большей гомогенностью его свойств и созданием значительных сжимающих напряжений. Работоспособность образцов с белым слоем (рис. 15), полученным точением Т-1 (J a = l,00— 1,25 мкм, толщина слоя 4—5 мкм), в кислоте повышается в 2 раза, а при точении Т-2 (/ г=10—20 мкм, толщина слоя 8—10 мкм) — в 3 раза. В кипящем растворе Mg lj образцы с меньшей шероховатостью имеют более высокую стойкость. Это свидетельствует о том, что в сильных коррозионно-активных средах микрогеометрия поверхности играет меньшую роль, чем в менее агрессивных. [c.16]

При полном погружении сплав Инколой 825 может испытывать локальную коррозию в неподвижной морской воде при обрастании и в щелях. Тем не менее стойкость этого сплава к питтинговой и щелевой коррозии гораздо выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей. Так, в одном из экспериментов скорость коррозии сплава Инколой 825 в условиях погружения составила при 3-летней экспозиции 0,46 мкм/год. С такой же скоростью протекала и коррозия этого сплава на среднем уровне прилива и в зоне брызг. При этом локальная коррозия не наблюдалась ни в условиях хорошей аэрации в зоне брызг, ни при полном погружении. В условиях погружения, правда, возможно появление отдельных питтингов, если степень аэрации морской воды недостаточна. В табл. 30 приведены результаты испытаний сплава Инколой 825 па малых глубинах. Инколой 825 стоек к коррозионному растрескиванию под напряжением в горячей морской воде, поэтому применяется в теплообменниках, использующих морскую воду. [c.86]

Для процесса водородного растрескивания, начинающегося во внутренних объемах металла, основное влияние на стойкость в на-водороживающих средах оказывают степень структурной и химической неоднородности металла, вид и характер распределения неметаллических включений. Неметаллические включения, располагающиеся вытянутыми строчками и имеющие хорошо развитую поверх-HO Tbj увеличивают склонность к внутреннему водородному растре- [c.80]

На рис. 3 показано влияние pH и концентрации хлор-иона на стойкость петель из сплава АМгб в хло-ридно-ацетатном растворе. Как видно, изменение pH от 1 до б в присутствии ацетат-ионов мало влияет на СКР искусственно состаренного сплава АМгб. При переходе от нейтральных растворов к щелочным стойкость петель возрастает, а при pH > 9,5 растрескивания не наблюдалось. Увеличение концентраций хлор-ионов до 2,5 N С1 (кривые 1—7) при всех исследованных значениях pH вызывало повышение СКР, но этот эффект проявлялся значительно слабее, чем в отсутствие ацетат-ионов, о чем свидетельствуют данные, приведенные на рис. 4 [8]. Как видно из тройной диаграммы стойкость петель — концентрация соляной кислоты — концентрация хлористого натрия , время до растрескивания падает по мере увеличения концентрации хлор-иона, и тем в большей степени, чем меньше концентрация соляной кислоты. [c.126]

Защита конструкционных материалов от коррозионного растрескивания, усталости и коррозионномеханического изнашивания является одной из актуальных задач науки о коррозии металлов.Коррозионная стойкость материалов в условиях трения, возникновения и в особенности развития трещины и других дефектов в значительной степени зависит от способности к пассивации свеасеобразован-ных поверхностей (С0П)[ 1, 2. Скорость коррозии на ООП достигает катастрофических значений (ЮООО+ЮОООО Л/м ). [c.22]

Сплавы АД31, АДЗЗ, АД35, АВ обладают достаточно хорошим сопротивлением общей коррозии и практически не чувствительны к коррозионному растрескиванию. Однако в определенной степени, зависящей от химического состава и термообработки (старение), они могут быть подвержены межкристаллитной коррозии. Наиболее высокую стойкость сплавы этой системы имеют в отожженном и в закаленном состояниях вследствие равномерного распада твердого раствора. После искусственного старения все сплавы приобретают определенную чувствительность к межкристаллитной коррозии. Сопротивление межкристаллитной коррозии уменьшается по мере увеличения в сплавах содержания катодных элементов — меди и железа — и при избыточном содержании кремния, большем, чем необходимо для формирования фазы Mg2Si [42—44]. Последнее хорошо иллюстрируется заметным снижением пластичности и прочности после коррозионных испытаний (табл. 241). [c.528]

Деаэрация среды или катодная поляризация смещает потенциал в отрицательную сторону и уменьшает растворение р-фа- щг, а следевательно, и процесс коррозионного растрескивания. Анодная поляризация или KOiixaKT с более благородны.ми металлами (медью, нержавеющей сталью) увеличивает скорость растворения непассивирующейся в хлоридах р-фазы, а следовательно, и интенсифицирует коррозионное растрескивание [174, 175]. Наиболее быстро процесс коррозионного растрескивания развивается на сплавах, поверхность которых протравлена в кислоте или щелочи. Полировка поверхности увеличивает время до разрушения сплава. С увеличением pH среды от О до 6 время до разрушения образцов вследствие коррозионного растрескивания возрастает. Оно связано с температурой уравнением Аррениуса. Алюминиевые сплавы, легированные одновременно магнием и медью, менее склонны к коррозионному растрескиванию, чем бинарные сплавы с магнием и медью. Дополнительнее легирование 0,5—1,5% цинка повышает стойкость сплава алюминия с 7—8% магния против коррозионного растрескивания возрастают температура отпуска и степень деформации, при которых сплав становится чувствительным к коррозионному растрескиванию. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...