Сталь листовая электротехническа

Сталь листовая электротехническая [c.218]

Сталь листовая электротехническая ГОСТ 802-58 ГОСТ 802-58 [c.50]

Сталь листовая электротехническая ) ГОСТ 02-5 ГОСТ 802-58 [c.464]

ГОСТ 802-58. Сталь листовая электротехническая. [c.356]

Сталь листовая электротехническая 802-58 802-58 [c.776]

Сталь листовая электротехническая 666, 668, 669 [c.781]

Листовая электротехническая сталь подразделяется по сортаменту главным образом по толщине), способу производства (холоднокатаный н горячекатаный лист), степени анизотропии, а также основным магнитным характеристикам (магнитная индукция и удельные потери) и степени легирования кремнием. [c.548]

Таблица 109 Электромагнитные свойства листовой электротехнической стали

Листовую электротехническую сталь (сплавы Fe — Si) для рекристаллизации, укрупнения зерна и обезуглероживания подвергают специальному отжигу. Хорошие результаты получены после отжига в водороде, в диссоциированном аммиаке или в вакууме при 1100—1200 °С. [c.309]

Магнитопровод трансформатора печи изготовляется из листовой электротехнической стали, ярмо выполняется съемным в связи с необходимостью регулярной сборки и разборки. Форма поперечного сечения стержня при небольшой мощности трансформатора — квадратная или прямоугольная, а при значительной мощности — крестообразная или ступенчатая. [c.272]

Масляные лаки быстрой горячей ( огневой ) сушки применяют при эмалировании листовой электротехнической стали для расслоенных магнитопроводов электрических машин Г аппаратов с целью изоляции листов друг от друга, чтобы уменьшить потери на вихревые токи в переменных магнитных полях. Растворитель таких лаков — труднолетучий (керосин). Листы стали на конвейерной установке покрывают лаком и затем быстро пропускают сквозь печь, в которой поддерживают температуру около 500 С, [c.131]

Рис. 7-15. Зависимость удельного сопротивления р от температуры для чистого железа (кривая /), листовой электротехнической стали с содержанием 4 % кремния (кривая 2) и сплава Fe—Ni—Сг (кривая 3)

Магнитные свойства реальных ферромагнетиков, как известно, по различным причинам весьма неоднородны — это естественная магнитная анизотропия и внутренние упругие напряжения, включения и дефекты кристаллической решетки и т. д. Сам принцип построения магнитной структуры ферромагнетиков— деление на домены — определяет их неоднородность. В полной мере сказанное выше относится и к такому виду ферромагнитных материалов, как листовая электротехническая сталь, неоднородность магнитных свойств которой является предметом изучения многих исследователей. Это вызвано тем, что к магнитным свойствам электротехнической стали предъявляются, как известно, повышенные требования, удовлетворение которых связывается с созданием однородной, определенным образом ориентированной магнитной структуры. [c.190]

Электропроводность электролитов 354 Электросопротивление чистых металлов 316, 317 Электротехника 328—448 Электротехническая сталь листовая — см. Сталь электротехническая листовая [c.558]

Катушка индуктивности — элемент электрической цепи, обладающий определенной сосредоточенной индуктивностью. Она представляет собой провод, свернутый в спираль. Намотка провода на катушке индуктивности выполнена таким образом, чтобы в расположенных рядом витках ток был направлен в одну сторону. Индуктивность катушки пропорциональна квадрату числа витков и зависит от диаметра катушки, типа намотки и толщины провода. Введение в катушку ферритового сердечника или сердечника из листовой электротехнической стали увеличивает ее индуктивность в 1,4—1,7 раза. Эквивалентная схема катушки индуктивности представляет собой последовательное соединение индуктивности L и активного сопротивления г. Отношение реактивного сопротивления катушки Xj к ее активному сопротивлению г называется добротностью катушки Ql- [c.305]

К магнитно-мягким материалам относятся чистое (электромагнитное) железо, листовая электротехническая сталь, железо-армко, пермаллои (железоникелевые сплавы), а также металлические стекла и некоторые ферриты. К магнитно-мягким материалам специального назначения относятся термомагнитные сплавы и магнитострикционные материалы. [c.103]

Снизить содержание углерода в нелегированных сталях с 0,02—0,04 до 0,01 %, что важно для производства листовой электротехнической стали. [c.429]

Листовую электротехническую сталь по структурному состоянию и магнитным свойствам разделяют на три группы [c.260]

ТРАНСФОРМАТОРНАЯ СТАЛЬ — см. Электротехническая листовая сталь. [c.355]

Ограниченное применение спеченных магнитопроводов взамен шихтованных из листовых электротехнических сталей и [c.141]

Медь М-3 листовая Сталь низкоуглеродистая электротехническая ЭА типа ар МКС Паста Феникс [c.699]

Сплавы железа с кремнием. Листовая электротехническая сталь. Сплавы железа, содержащие от 0,8 до 5,00% кремния, изготовляются в виде листов и лент различных толщин под наименованием листовой и ленточной электротехнической стали. В СССР в соответствии с ГОСТ 802—58 изготавливаются шесть групп этой стали, отличающихся содержанием кремния и методом изготовления (табл. 28.28). [c.547]

Содержание кремния в листовой электротехнической стали (ГОСТ 802—58) [c.548]

Магнитная индукция листовой электротехнической стали при малой напряженности магнитного поля (ГОСТ 802—58) [c.548]

Сердечник изготовляется из листовой электротехнической стали марок Э, Э4А (для машин с высоким ПВ) или та 31А (для машин с низким ПВ). [c.16]

Ферродинамические устройства отличаются от магнитоэлектрических тем, что в них подвижная рамка с обмоткой расположена в магнитном поле, создаваемом неподвижной обмоткой. Магнитопровод таких устройств в целях уменьшения потерь на гистерезис и вихревые токи выполняют из листовой электротехнической стали или феррита. [c.629]

Важнейший практический путь для улучшения магннтно-мягких свойств стали— введение кремния (силиция). При этом резко уменьшаются потери на гистерезис, а также в связи с увеличением электрического удельного сопротивления уменьшаются и потери на вихревые токи. Сталь, легированная кремнием для улучшения магнитных свойств, по причинам, указанным выше, выпускается в листах чем выше требования к качеству материала и чем выше рабочая частота, тем тоньше берется сталь. Листовая электротехническая сталь является наиболее важным магнитно-мягким материалом, применяемым в современной сильноточной электротехнике. [c.253]

Сталь листовая качественная нормальная марганцо истая для судостроения Сталь листовая качественная толщиной свыше 4 мм Сталь листовая электротехническая [c.276]

Сталь кобальт-хр ОМИ стая 432, XII. Сталь кремненикелевая 547, XIV. Сталь легированная 68, XIII. Сталь листовая электротехническая 425, XII. [c.492]

Для листовых электротехнических сталей принята иная система маркировки, чем для обычных стале . Эти стали маркируют следующим образом после нерпой буквы Э следуют две или больше цнфр. Первая цифра за буквой Э показывает содержание кремния (содержание кремния в пределах 0,8—1,8%, 1,8—2,8%, 2,8—3,8%, 3,8—4,8% обозначаются соответственно цифрами 1, 2, 3, 4). Вторая цифра характеризует уровень электротехнических свойств (чем цифра выше, тем выше эти свойстна). После первых двух цифр иногда ставят однн или два нуля. Один нуль показывает, что сталь холоднокатаная текстурованная (смотри ниже), два нуля — холоднокатаная малотекстурованная. [c.548]

Листовую электротехническую сталь применяют в силовых агрегатах, работающих при частоте переменного тока в несколько сотен и тысяч герц, по ГОСТу 802—58 для этих целей предназначаются листы горячекатаной стали Э44 толщиной 0,1, 0,2 и 0,35 мм и холоднокатаной текстурованной стали Э340 толщиной 0,2 мм. Стали, используемые для работы при повышенных частотах, должны быть малой толщины, так как при этом в меньшей степени снижается проницаемость и менее резко возрастают потери с увеличением частоты переменного тока. [c.147]

Металлофосфатные покрытия применяют для изоляции листовой электротехнической стали. В качестве основы для заливочных компаундов обычно применяют полиалюмофосфаты с введением в них некоторых неорганических добавок. Эти компаунды могут быть получены жидкими, полужидкими и пастообразными. После затвердевания при комнатной температуре и последующей термообработки они становятся твердыми, механически достаточно прочными. Рабочая температура алюмо( сфат-ных заливочных компаундов до 700° С в воздухе, вакууме и аргоне. Для примера укажем на параметры одного из алю.мофосфатных заливочных компаундов при комнатной температуре Епр = 2,7 МВ/м, предел прочности при сжатии 20 МПа, удельная ударная вязкость 0,7 кДж/м при 600° С Е р = 1,3 МВ/м, предел прочности при сжатии 22,8 МПа, удельная ударная вязкость 1,1 кДж/м , температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 150—550° С составляет (2,6—7,6)-10- °С-1. [c.246]

Применение листовой электротехнической стали пониженной толщины сказывается, благоприятно на снижении потерь на вихревые токи. Стали тоньше 0,1 мм очень дороги й нестандартизованы их применение оправдывается лишь при повышенной частоте, тем более что при малых толщинах с уменьшением толщины практически приходится сталкиваться с увеличением потерь на гистерезис. В хорошей высококремнистой стали потери на вихревые токи при частоте 50 Гц и индукции 1,0 Т составляют не более 25—30% общих потерь. При 400 Гц потери на гистерезис и вихревые токи у сталей с толщинами 0,35 и 0,075 мм практически равны, а при 800—1000 Гц более тонкая сталь уже имеет явные преимущества по потерям в сравнении с более толстой. [c.296]

Листовую электротехническую сталь чаще подвергают обезуглероживающему (черновому) отжигу при 720—800 °С (выдержка 25 ч), рекристаллизационному отжигу после прокатки и окончательному отжигу в вакууме или в атмосфере сухого водорода при 1100—1200 °С Б течение 25—30 ч. После проведения высокотемпературного отжига в рулонах проводят дополнительный отжиг Б атмосфере, состоящей из 4 % и 96 % N2, для снятия напряжений и рулонной кривизны. [c.370]

Листовую электротехническую сталь после прокатки подвергают высокотемпературному отжигу в вакууме или в атмосфере сухого водорода при 1100-1200 °С. Для уменьшения тепловых потерь сердечники ьфемнистой стали изготовляют из тонких (менее 1 мм) листов с прослойками из изоляционных материалов. [c.824]

Трайдел — см. Волокно триацетатное Трансформаторная сталь — см. Электротехническая листовая сталь Трансформаторное масло 1—280, 282 [c.523]

Односекционный электродвигатель (рис. 2.5) состоит из статора I, ротора 2, головки 3, основания 4 и узла токоввода 5. Статор выполнен из трубы, в которую запрессован магнитопровод, изготовляемый из листовой электротехнической стали. Статор магнитомягкий по всей лтине. В пазы статора уложена трехфазная протяжная обмотка из спе-ци тьного обмоточного провода. Фазы обмотки соединены в звезду. [c.71]

По степени легирования кремнием, магнитным и электрическим свойствам листовая электротехническая сталь подразделяется на марки. Буквы и цифры в марках условно означают Э — электротехническая сталь первая цифра после буквы Э (1, 2, 3, 4) — степень легирования стали кремнием 1 — слаболегированная сталь, 2 — средиелегированная сталь, 3 — повышеннолегированная сталь, 4 — высоколегированная сталь вторая цифра (1, 2, 3, 4, 5,6, 7, 8)— гарантированные электрические и магнитные свойства стали 1, 2, 3 — удельные потери при перемагничивании стали с частотой 50 гц и магнитная индукция в сильных полях (1 — с нормальными удельными потерями, 2 — с пониженными, 3 — с низкими), буква А после цифры обозначает особо низкие удельные потери, 4 — удельные потери при перемагничивании стали с частотой 400 гц и магнитная индукция в средних полях, 5, 6 — магнитная проницаемость в слабых полях — от 0,002 до [c.547]

А 4. Другие методы химической обрабвтки. Нитридные пленки можно получить непосредственным нагреванием металла или полупроводника в атмосфере азота или аммиака. Таким же способом получают фторидные пленки, например AIF3. Пленки нитридов, обладающие хорошими диэлектрическими свойствами, например нитрид бора (BN), можно получить в результате ступенчатого химического процесса металл обрабатывают трихлоридом бора ВС з при 1200—1500 К. При этом на поверхности металла образуется слой его борида. После этого поверхность при той же температуре обрабатывается парами трихлорборазила и на ней образуется нитрид бора. Фосфатные пленки получаются при обработке металла смесью растворов фосфорной и азотной кислот. Фос-фатирование чаще всего применяют для изоляции листовой электротехнической стали. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...