180 — Изоляция мундштук

Мундштук головки служит для подвода сварочного тока к электродной проволоке. Две токоподводящие фасонные губки 8 имеют выступы, расположенные таким образом, что выступающие части одной губки входят в прорези другой. На выступающих зубьях губок имеются направляющие канавки для электродной проволоки. Такая конструкция токоподводящих губок допускает значительный их износ без замены. Контактное давление осуществляется пружиной, действующей посредством рычага на подвижную губку. Токоподводящие губки прикреплены к кронштейну, который в свою очередь крепится к корпусу головки. Крепление кронштейна предусматривает изоляцию мундштука от корпуса головки что предотвращает прохождение сварочного тока через подающий механизм при нарушении контакта в мундштуке. [c.199]

К подающему механизму крепится шланговый провод и катушка с электродной проволокой. Полуавтомат снабжается двумя катушками для проволоки одна работает, а вторую заряжают проволокой. Специальный гибкий шланговый провод подводит сварочный ток к мундштуку держателя в нем же находятся провода цепей управления. Через шланговый провод подается электродная проволока к дуге. Внутри шлангового провода (рис. 108) проходит спираль 1, изолированная теплостойкой изоляцией 2 от токоподводящей части. Вместе с токоподводящей частью 4 (сварочного тока) проложены изолированные проводники 3 цепей управления. Провод-шланг заключен в хлопчатобумажную оплетку 5 и резиновую изоляцию 6. [c.170]

Наконечник 7, мундштук 3 и гайка 12 являются сменными на одной головке можно производить изоляцию проводов различного диаметра. Во избежание интенсивного износа вследствие трения изолируемого провода направляющий элемент [c.397]

Определенный из условия (XI.57) при заданных радиусе провода R и толщине изоляции к радиус отверстия мундштука ко как [c.398]

Более производительны следующие способы. Пластичную массу пропускают через ленточный пресс, мундштук которого закрыт сеткой с мелкими отверстиями. Принцип второго способа понятен из схемы, показанной на рис. 32 [33]. Направленность проницаемости высокопористых изделий можно создать также обмазкой тех поверхностей изделия, которые должны быть непроницаемы. Для изоляции применяют обмазку состава 95% [c.75]

Подающий механизм подает проволоку в зону сварки (фиг. 34). Он состоит из асинхронного трехфазного двигателя 3 мощностью 0,1 кет, рассчитанного на напряжение 36 в, кассеты 2 для электродной проволоки и редуктора 1. Шланговый держатель (фиг. 34) состоит из мундштука 4 с наконечником, воронки 5 для флюса и пусковой кнопки 6. Держатель обеспечивает токоподвод к электродной проволоке, заданное направление электрода по выходе из мундштука и ссыпку флюса в зону сварки. Гибкий шланговый провод 7 служит для подвода сварочного тока к мундштуку держателя и проводов цепи управления к пусковой кнопке, а также для подвода электродной проволоки. Внутри гибкого шланга (фиг. 35) находится спираль 1, отделенная от токоведущей части 3 бензостойкой электрической изоляцией 2. Вместе с токоведущей частью проложены изолированные проводники 4 цепей управления. Провод заключен в хлопчатобумажную оплетку 5, покрытую снаружи слоем резины 6. Благодаря хорошей гибкости шлангового провода и большой его длине, сварщик может легко обслуживать значительную площадь. [c.50]

Величина зазора между свариваемыми частями детали при сварке плавящимся мундштуком устанавливается исходя из толщины мундштуков, надежной их изоляции в разделке и ожидаемого перемещения кромок в процессе сварки. Обычно без учета перемещений кромок принимается Ьз = 30...40 мм. [c.143]

Шланговый провод (рис. 60) длиной 3,5 м и диаметром 27 мм служит для подачи электродной проволоки / по центральному каналу в зону дуги. В шланг вмонтированы провод 4 для подвода сварочного тока и провода 3 управления пуском и выключением электродвигателя механизма подачи, включением и выключением сварочного тока (2 — стальная спираль, 5 — изоляция). Держатель (рис. 61) представляет собой трубчатый мундштук с ручкой и специальной воронкой для флюса. Воронка вмещает 1,5 кг флюса и снабжена пластинчатой заслонкой. Шкаф управления содержит контрольные приборы (амперметр и вольтметр) и устройства для включения и выключения системы управления. Электродвигатель для подачи электродной проволоки и ток сварочной цепи у полуавтомата ПШ-54 включаются при замыкании сварочной проволоки на изделие процесс сварки прекращается при удалении держателя от поверхности свариваемого изделия-, т. е. обрывом сварочной дуги. [c.70]

Токоподводящие мундштуки состоят из неподвижного и подвижного рычагов с прикрепленными к ним на болтах контактными роликами, имеющими канавки для направления электродной проволоки. Усилие зажатия электродной проволоки между контактными роликами регулируется специальным винтом, сжимающим пружину мундштука. Угол между мундштуками устанавливается перед началом сварки и фиксируется стопорными болтами. Изоляция [c.30]

Прижимный механизм устанавливается с электрической изоляцией от корпуса подающего механизма. В некоторых сварочных автоматических головках (УЗТМ-1 V, ТФД-1000) прижимный механизм устанавливается непосредственно на корпусе мундштука. В этом случае вопросы изоляции отпадают и крепление всего узла значительно упрощается. [c.92]

Сварочный ток передается на токопроводящие детали шланга через зажимную гайку 2, закрепленную между половинками контактной колодки подающего механизма. Дальше сварочный ток проходит через следующие детали шланга и горелки наконечник 3, трубку 4, медный провод 6, трубку 9, кольцо 10, мундштук 15, контактный наконечник 17. Все токопроводящие детали изолированы от кожуха горелки резиновой изоляцией. Провод шланга также закрыт резиновой трубкой 5,, [c.87]

Для правильной установки мундштука в зазоре и электрической изоляции мундштука от стенок стыка на мундштук устанавливают и приварпвают изоляторы (рис. 99). Изоляторы изготовляют намоткой на стальную выгнутую пластину размером 2X12X60 мм стеклотканп, смоченной жидким стеклом, окунанием пластин в электродное покрытие, применяемое при изготовлении электродов для ручной дуговой сварки или заливкой стальных колец расплавленным флюсом в специальных кокилях. [c.191]

Я. применяется в качестве изоляц. материала в ряде электроприборов (гл. обр. прессованный) д гя изготовления химически стойкой посуды (стаканы, чаши и пр.), устойчивой к действию плавиковой к-ты и щелочей для получения янтарных к-ты, масла, лаков, канифоли, лекарств, препаратов, красок и т. д. для изготовления ути-литарно-художеств. изделий и украшений (мундштуков, брошей, бус) и т. д. [c.486]

Плавкие мундштуки изготовляют штампованными или сварными из полос толщиной 4—5 мм. Площадь поперечного сечения мундштука должна составлять не менее 20% площади зазора. Для изоляции плавкого мундштука от кромок свариваемых деталей устанавливают изоляционные прокладки из стеклоткани или стекла, но не из асбеста, так как попадая в шлаковую ванну он будет загрязнять ее и нарушать процесс сварки. Нижняя кромка плавкого мундштука в начале сварки должна быть на 30—40 мм ниже нижней кромки изделия и на столько же не доходить до дна выреза входной планки. В зазор засыпают флюс в объеме, вдвое большем объема шлаковой ванны. Сварку необходимо начинать при пониженной скорости подачи сварочных проволок, и только после установления процесса подачу постепенно доводят до заданной. В процессе сварки флюс подсыпают небольшилш порциями при появлении первых признаков нарушения устойчивости электрошлакового процесса треск, разбрызгивание шлака, резкое колебание стрелок приборов. Наибольшая толщина металла 5, свариваемая плавкими мундштуком с количеством сварочных проволок п, равна [c.399]

Мундштук закорочен на корпус держателя. Пробита изоляция прокладок в месте соединения держателя со шлангом [c.245]

Замена трубчатых контакт-деталей (наконечников) производится в тех случаях, когда обрыв жил кабелей и проводов у наконечников превышает 20% при текущем ремонте и более 5% при капитальном ремонте, наконечники имеют трещину или уменьшенную более чем на 1/3 рабочую контактную поверхность. При достаточной длине провода удаляют с его конца поврежденный наконечник, а на длине I снимают оплетку и изоляцию (рис. 4.15, а). Оголенный участок очищают до металла и скручивают. Поверхности спая Ж провода и мундштука наконечника флюсуют и погружают в ванну с расплавленным припоем и некоторое время выдерживают там для прогрева места спая. Пучок жил провода погружают в ванну наполовину длины спая, иначе припой в силу капиллярности будет подниматься по жилам за пределы спая провода с наконечником. Вынув из ванны провод, его конец сразу заводят в мундштук наконечника. Излишки припоя удаляют волосяной щеткой. Таким образом поступают при замене наконечников кабелей, гибких выводов катушек полюсов электрических машин и т. п. Если Тповрежденный наконечник снимается путем нагрева паяльной лампой, то изоляцию близлежащих частей защищают листовым или шнуровым асбестом. [c.212]

Конструкция шлангового провода показана на фиг. 5.3. Шланговый провод служит пе только гибким направляющим каналом для электродной проволоки, но также и для подвода сварочного тока к мундштуку держателя и проводов цепей управления, к пусковой кнопке. Внутри провода находится спираль I, изолированная от токоподводящей части 2 бензостойкой изоляцией. Вместе с токоведущей частью проложены изолированные проводники 3 цепей управления. Провод заключен в хлопчатобумажную оплетку 4 и покрыт резиновой изоляцией. Вследствие гибкости шлангового провода и больпюй его длины (3..5. ) сварщик может легко оперировать держателем на значительной площади. [c.261]

После приварки мундщтука к кронштейну со дна кармана удаляют деревянные клинья и брус, служившие упором для мундщтука при его установке. Далее каналы мундщтука соединяют с механизмом подачи проволоки с помощью трубок переходного тракта. Перед подключением сварочных кабелей проверяют изоляцию всей системы путем касания мундштука держателем для РДС. [c.140]

Автоматическая головка УЗТМ-2М (фиг. 14) предназначена для сварки металлоконструкций коробчатого сечения. Головка состоит из подающего механизма 1 с тянущими роликами 6, узла прижимных роликов 4, механизмов правки электродной проволоки 5, токоподводящих мундщтуков 2, механизма совместной поперечной корректировки мундштуков 3 относительно разделки шва, флюсового бункера и катушек для электродной проволоки. Подающий механизм приводится в движение электродвигателем мощностью 0,25 кет с числом оборотов 1410 в минуту. Изменение скорости подачи электродной проволоки производится сменными шестернями. Набор сменных шестерен обеспечивает изменение скорости подачи от 42,5 до А%м/час. На переднюю стенку корпуса подающего механизма выведены концы двух валиков с закрепленными на них подающими роликами. В подающих роликах запрессованы текстолитовые втулки для электрической изоляции их обода от валиков. На рабочей поверхности подающих роликов имеется клиновидная канавка с насечкой для лучшего сцепления с электродной проволокой. На этой же стенке корпуса, изолированно от него, смонтированы узлы прижимных роликов. Обод прижимных роликов имеет гладкую рабочую поверхность. Прижатие электродной проволоки к подающему ролику осуществляется прижимным роликом. Усилие прижатия создается пружиной, заключенной в специальный стакан, ввернутый в стойку корпуса узла. Величина усилия прижатия проволоки к ведущему ролику регулируется предварительным сжатием пружины. [c.30]

Целлюлозные лаки (см.) употребляются для покрытия дерева, металла, автомобилей, оп-тич( ских инструментов и аппаратов, кожи, для изоляции проводов, аппретирования тканей для летательных аппаратов и т. п. (см. Ацетилцеллюлозный лак и Аэролаки). Преимущества этой группы лаков заключаются в большей их устойчивости, твердости, эластичности и прочности нленки. Эта группа лаков также может наноситься от руки кистью (аэролаки), погружением, пульверизацией и волочением (карандашное производство), когда на окрашенные матовые лаки наносится бесцветный лак, дающий блестящую, весьма устойчивую на влажность пленку. Волочильный аппарат представляет собою металлический бак, снабженный двумя сквозными симметрично расположенными отверстиями с направляющей между ними. В отверстие вставляются мундштуки из войлочных колец, снимающие изли1пки лака при прохождении карандашей через бак непрерывно один за другим, что препятствует вытеканию лака из бака. Необходимым условием хорошей лакировки является чистый от пыли воздух, почему лакировочные отделения строятся изолированно от других цехов и имеют особую приточно-вытяжную вентиляцию, где воздух, прежде чем попасть в помещение лакировочной, тщательно фильтруется при помощи либо т. п. пыльных камер либо масляных фильтров (последние лучше). Сушильни для лакированных изделий располагаются в последовательности технологич. процесса также в помещении лакировочного отделения. [c.382]

При эксплуатации шлангового полуавтомата ежедневно перед началом работы необходимо а) проверить состояние наконечника мундштука и в случае чрезмерно большого износа (нарушается контакт) заменить наконечник новым б) проверить состояние контактов силового контактора и контактов в местах подключения проводов, в случае подгорания контактов зачистить их в) проверить изоляцию проводов и при нарушении восстановить ее г) проверить работу полуавтомата пробными включениями пусковой кнопки д) проверить уровень смазки в масляной ванне подающего механизма и долить ее в случае необходимости. Применяется полугустая смазка из нигрола или масла МК. В случае необходимости допускается применение смеси из 60% автола 6 или 10 и 40% солидола. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...