5 — 234 —Резка тонколистовая

Для прецизионной резки тонколистовых конструкций, прошивки отверстий и фрезерования пазов в конструкционных материалах используют импульсно-периодическое излучение твердотельных лазеров. В этом случае получают более точные и качественные резы, однако производительность резки в этом случае намного ниже. Расширяется применение лазерной и газолазерной резки и контурной обработки неметаллических материалов. Обрабатываемые материалы и режимы обработки приведены в табл. 32.5. [c.621]

Размерная обработка (резка) тонколистовых материалов Квант-11 АИГ Nd Импульсный свободная генерация 0,2 20 2-10 7.10- 100 [c.115]

Большим преимуществом аргона является способность устойчиво поддерживать плазменную дугу при небольших напряжениях и малом токе. В связи с этим аргон применяется, главным образом, при ручной резке листов из алюминиевых сплавов сравнительно небольшой толщины (до 12— 20 мм). Недостатком аргона является относительно малая проплавляющая способность плазменной струи и, как следствие, наименьшая по сравнению со всеми другими газами скорость резки. Однако при ручной резке физиологические возможности резчика ограничивают скорость ведения процесса. В связи с этим при резке тонколистового алюминия малая проплавляющаяся способность аргоновой плазмы практически не оказывает влияния на производительность резки. [c.133]

Дисковые ножницы ДПН предназначены для резки тонколистовых металлов толщиной до 1,5 мм и раскроя листовой резины. Резка может производиться по прямолинейному и криволинейному контурам. [c.281]

Резка без грата. При резке тонколистовой стали малой и средней толщины с относительно высокими скоростями на нижних кромках реза приваривается некоторое количество грата, состоящего из разрезаемого металла и его окислов, удаление которого занимает от 20 до, 70% времени, затрачиваемого непосредственно на рез- [c.199]

При резке тонколистовой стали на резаках устанав- [c.168]

Кислородной резке подвергаются стали толщиной не менее 3 мм. Резка стали малых толщин сопровождается значительным перегревом, оплавлением кромок и короблением разрезаемого металла. При резке тонколистовой стали на резаках устанавливается внутренний мундштук О с минимальным отверстием для режущего кислорода и наружный мундштук № 1. Лучшие результаты при резке сталей малых толщин дает резка с последовательным расположением подогревающего пламени и режущего кислорода. Резку ведут с максимальной скоростью и минимальной мощностью подогревающего пламени. Мундштук резака наклоняют под углом 15—40° к поверхности реза в сто- [c.126]

Евсеев Г. Б. и Дмитриев Е. А. Исследование и разработка процесса пакетной резки тонколистовых нержавеющих сталей. Сб. Сварка цветных сплавов и некоторых легированных сталей . М., Оборонгиз, 1962. [c.170]

При резке тонколистовой стали (толщиной до 15 мм) наибольшая достижимая скорость резки существенно зависит от мощности подогревающего пламени, так как при малой мощности пламени и больших скоростях его перемещения подогрев кромки металла перед кислородной струей недостаточен для непрерывного протекания процесса резки. Например, при резке стали толщиной 10 мм при расходе ацетилена 0,4 м /ч скорость резки не превышает 600 мм/мин. Увеличение мощности пламени на 90% позволяет повысить скорость резки на 40%. При резке тонколистового металла экономически оправдано пламя с избытком кислорода (при соотношении р=1,7), так как при прочих равных условиях в этом случае поверхность металла нагревается почти в 2 раза быстрее, чем при нагреве нормальным пламенем. [c.37]

При кислородной резке тонколистовой стали, а также при резке стали средних толщин с относительно высокой скоростью на нижних кромках резов приваривается некоторое количество шлака, состоящего из основного металла и его окислов (так называемый грат), удаление которого после резки связано со значительными трудностями. [c.61]

Резка стали толщиной менее 5 мм представляет большие трудности. При обычной кислородной резке тонколистовой стали происходит сильное оплавление кромок из-за перегрева металла подогревающим пламенем и существенное коробление вырезанных деталей. Прямолинейная резка тонких листов может быть легко выполнена на ножницах. Однако для получения заготовок криволинейной формы кислородная резка более производительна, чем механическая обработка. [c.59]

При резке тонколистовой стали серийными резаками устанавливается внутренний мундштук № О с минимальным отверстием для режущего кислорода и наружный мундштук № 1. Для уменьшения перегрева металла резку выполняют с максимально возможной скоростью. Мундштук резака наклоняют под углом 15—40° к поверхности реза в сторону, обратную направлению резки. Пламя при этом применяют минимальной тепловой мощности. Скорость резки при таком процессе увеличивается в 2—3 раза по сравнению со скоростью резки этих же толщин вертикальным резаком. [c.59]

Для резки тонколистового металла в настоящее время имеются ручные резаки, оснащенные мундштуками с последовательным расположением каналов для горючей смеси и режущего кислорода <рис. 35, а). При таком расположении каналов уменьшается или совсем устраняется перегрев металла на кромках. [c.59]

Применение специальных ручных резаков для резки тонколистового металла позволяет получить хорошее качество поверхности реза. Мундштуки таких резаков имеют отдельные каналы для горючей смеси и режущего кислорода, расположенные на некотором расстоянии друг от друга в направлении линии реза, что дает возможность уменьшить перегрев металла, оплавление кромок и снизить количество грата на кромках. [c.59]

Перед началом проектирования аппаратов для воздушно-электродуговой резки трехфазной дугой необходимо выяснить требуемые параметры вновь создаваемого оборудования. Выбор формы и размеров электрода определяется технологическим применением аппаратуры. Для разделительной резки тонколистового металла наиболее удобны автоматы с удлиненными цилиндрическими электродами. При поверхностной строжке более рационально применение пластинчатых электродов значительной ширины. [c.122]

Исходя из вышеизложенного, во ВНИИАВТОГЕНМАШе в 1966 г. была проведена работа по изучению особенностей плазменно-дуговой резки тонколистового металла. Для исследований были выбраны тонкостенные трубы, изготовленные из углеродистой стали. [c.20]

В результате выполнения данной поисковой работы необходимо было ориентировочно установить технологические параметры плазменно-дугового процесса, обеспечивающие максимальную производительность резки тонколистовых труб. [c.22]

В связи с большой чувствительностью титана и его сплавов к перегреву, в особенности при воздействии на нагретый участок кислородной струи в условиях газовой резки, обычные выпускаемые промышленностью резаки мало пригодны для резки тонколистового титана, так как дают чрезмерно большой нагрев металла и, как следствие, большую ширину зоны теплового влияния и сильное окисление у кромки как самого титана, так и содержащихся в нем примесей. [c.388]

Процесс пакетной кислородно-флюсовой резки тонколистовой нержавеющей стали был исследован автором в МВТУ им. Баумана- [c.411]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

От электротехнической тонколистовой кремнистой стали требуется высокое удельное электросопротивление р (см. табл. 35), малые потери на гистерезис и вихревые токи, что экономически весьма выгодно. В этой стали важнейшим легирующим элементом является кремний. Образуя твердый раствор с железом, кремний резко увеличивает электросопротивление стали и тем самым понижает потери на вихревые токи. Одновременно кремний, являясь раскислителем, уменьшает содержание очень вредной примеси кислорода и понижает склонность железа к старению. Ограничивая -у-область на диаграммах состояния сплавов с железом, большая [c.417]

Последующими операциями отделки тонколистовой углеродистой стали являются поперечная и продольная резка рулонов. Для этого в цехах холодной прокатки устанавливают простые и комбинированные агрегаты поперечной и продольной резки. [c.182]

Плазменная сварка. Тепло, потребное для расплавления металла в месте сварки, получают за счет плазменной струи — потока ионизированных частиц, обладающих большим запасом энергии. Температура плазменной струи достигает 20 000° К- Плазменная струя получается следующим образом. В замкнутом цилиндрическом канале горит электрическая дуга значительной длины. Стенки цилиндра интенсивно охлаждаются. Через канал в цилиндр подается инертный газ, который, охлаждая наружную поверхность столба дуги, вызывает его концентрацию, в результате чего температура столба достигает 10 ООО—20 000° К, а газ, проходящий через межэлектродное пространство, получает высокую степень ионизации и большой запас энергии. Этой струей и производят нагрев в процессе сварки. Плазменную сварку применяют для наплавки покрытий из тугоплавких металлов, резки, термообработки, пайки. Разрешается варить тонколистовые материалы из тугоплавких металлов. [c.174]

Из листового материала (ГОСТ 5681-57 — сталь горячекатаная толстолистовая и гост 3680-57 — сталь прокатная тонколистовая) целесообразно методом газовой резки изготовлять фланцы, кольца и плоские детали. [c.93]

Основной вид сварки плавлением — электродуговая сварка плавящимся электродом. Газовую сварку плавлением при изготовлении стальных конструкций почти не попользуют основные области ее ирименения ремонтные работы, сварка цветных металлов и чугуна, исправление дефектов литья, сварка тонколистовых и трубчатых элементов в химическом аппаратостроении. Следует, однако, отметить, что газовая резка широко распространена при изготовлении стальных конструкций. [c.58]

Лазеры на парах металлов в последнее время привлекают пристальное внимание специалистов в самых различных о астях лазерной техн6логйй. лагодаря возможности хорошей фокусировки и видимому диапазону спектра излучения медный лазер можно с успехом использовать для скрайбирования и резки тонколистовых материалов. Особый интерес он вызывает как источник накачки перестраиваемых лазеров на красителях, используемых в селективной технологии. Вместе с лазерами на парах золота медный лазер находит применение в медицине. [c.164]

Электронно-лучевые пушки, используемые в космической сварочной аппаратуре, существенно отличаются от применяемых на земле. Их назначение — сварка и резка тонколистового металла. В связи с этим в космической аппаратуре используются высокоперве-ансные короткофокусные пушки с относительно большим углом сходимости пучка. Это позволяет изготовлять их достаточно простыми, надежными, безопасными и малогабаритными. Низкое ускоряющее напряжение позволяет свести к минимуму уровень тормозного рентгеновского излучения. Малое фокусное расстояние резко снижает риск поражения электронным пучком непреднамеренно попадающих в зону его действия объектов. Оптическая система пушек должна быть термостабильна и обеспечивать минимальные потери. [c.394]

В целях дальнейшего расширения области использования штамповки по элементам, повышения ее эффективности и качества штампуемых деталей В. М. Богдановым, В. В. Гнюбкиньщ и др. [10] разработан комплекс универсальных быстропереналажи-ваемых технических средств для поэлементной штамповки. В комплекс входит круговой многопозиционный пресс, комплект из восьми универсальных быстропереналаживаемых штампов, быстросменные рабочие элементы к универсальным штампам и шарнирные пресс-ножницы для точной резки тонколистового материала. [c.372]

В заключение следует отметить, что доля производства тон- режимы колистового проката толщиной от 1 до 6 мм составляет примерно 30 % по массе. При оценке по площади или по количеству листов разрезаемого металла она будет значительно больше. В то же время механические способы резки тонколистового металла, особенно по криволинейному контуру, очень трудоемки и низкопроизводительны, а кислородная резка вызывает значительное коробление. [c.165]

Учитывая сказанное, во ВНИИАвтогенмаше на базе серийного сварочного выпрямителя ВД-301УЗ и осциллятора ОСПЗ-2М создана установка для воздушно-плазменной резки тонколистового проката различных металлов при токе 5—50 А [92]. [c.165]

Оборудование для газолазерной резки тонколистовых материалов/Т и х о м и -ров А, В,, Курлович Ю. В., Евдокушин Н. В. и д р.//Тр. ВНИИавтогенмаш Процессы и оборудование плазменной обработки материалов . 1980. С, 35—42, [c.190]

Плазменная пакетная резка тонколистовых сталей//М, Н. Г а п ч е н к о, В, В, Черняк, В. Н. Дмитраш ид р.//Сварочное производство, 1983. № 8, С. 32—33, [c.190]

Для резки тонколистовой стали на резаках устанавливается внутренний мундштук № О с минимальным отверстием для рел<ущего кислорода и наружный 1ту1гд- [c.98]

Газолазерная резка тонколистовых материалов. — В кн. Термическая резка, аппаратура для газопламенной обработки. Воронеж, изд. ВГУ, 1974 (в печати). Авт. А. В. Тихомиров, Г. К. Сухинин, В. Н. Киселев, А. Ю. Михеев, Л. О. Кохликян, И. С. Горюнова. [c.257]

В результате исследований, проведенных в объеме данной работы, была установлена принциниальная целесообразность плазменно-дуговой резки тонколистовых металлов, в частности тонкостенных труб из углеродистой стали. Экспериментально доказано, что для малых толщин стали (0,5—3,0 мм) сохраняются все основные технологические положения и принципиальный характер параметрических зависимостей, полученные для сталей средней толщины. Так, наиболее технологически благоприятной газовой средой для резки тонколистовой стали является смесь 50—60% кислорода с 50—40% азота при расходе смеси 80—120 л1мин. Это совпадает с выводами, сделаннымн ранее в исследованиях особенностей резки углеродистых сталей средней толщины. Также была подтверждена тенденция повышения качества кромок и сужения разреза при увеличении скорости резки и расхода газовой смеси. Ведение процесса на малых расходах (40—50 л/мин) и скоростях (5—7 м мин) сопровождается образованием большой ширины реза 24 [c.24]

При резке тонколистовой малоуглеродистой стали количество теплоты, развивающейся при сгорании железа и его примесей, составляет около 70%, а количество теплоты, вводимой в металл подогревающим ацетилено-кислородным пламенем, всего лишь около 30% общего количества теплоты, выделяемой в процессе резки. [c.293]

Ручная правка может применяться для выправления в тонколистовой стали местных выпучин (хлопунов) выправления небольших деталей из листов или полос после резки и проколки их устранения винтового изгиба уголков выправления случайных местных искривлен ИЙ. [c.234]

Горючие газы-заменители ацетилена, дешевле и недефицитны. Однако их теплотворная способность ниже, чем у ацетилена. Максимальные температуры пламени также значительно ниже. Поэтому их используют в ограниченных объемах в технологических процессах, не требующих высокотемпературного пламени (сварка алюминия, магния и их сплавов, свинца, пайка, сварка тонколистовой стали, газовая резка и т.д.). Например, при использовании пропана и пропанобутановых смесей максимальная температура в пламени 2400. .. 2500 °С. Их используют при сварке стали, толщиной до 6 мм, сварке чугуна, некоторых цветных металлов и сплавов, наплавке, газовой резке и т.д. [c.83]

Impa t line — Задир. Дефект поверхности на прокатанной тонколистовой металлической детали, вызванный небольшим изменением в толпщне металла. Дефект называется линией удара, когда он происходит при ударном воздействии штампа на заготовку и называется линией отдачи, когда он получается вследствие переноса металла от матрицы к штампу при деформировании или при реакции резко протягиваемого металла с использованием фильеры. [c.981]

Детали из изотропных тонколистовы хэлектротех-нических сталей. Детали (листы) магнитопроводов иэ этих сталей, изготовляют, как правило, штамповкой и в редких случаях резкой. При этом сни жается индукция и повышаются полные удельные потери в тем большей степени,, чем больше отношение Объема деформироианной зоны к объему детали и чем выше степень деформации. [c.710]

В России (СССР) первые сообщения об использовании ЛПМ для микрообработки, как уже упоминалось, относятся к 1973 г. Однако экспериментальные исследования по применению излучения ЛПМ для обработки различных материалов были проведены в 1983-1986 гг. в рамках НИОКР Карелия в НПП Исток (г. Фрязино Московской области). Был разработан двухканальный синхронизированный ЛПМ Карелия (см. гл. 6), работающий по схеме ЗГ - ПФК - УМ, со средней мощностью излучения 20-40 Вт и дифракционным качеством пучка при ЧПИ 8-12 кГц. ЛПМ Карелия стал основой для создания первой отечественной технологической установки АЛТУ Каравелла для прецизионной резки и сверления тонколистовых материалов для изделий электронной техники. [c.243]

Экспериментальные результаты исследований процессов резки и сверления различных материалов с помощью ЛПМ Карелия стимулировали создание первой отечественной лабораторной технологической установки АЛТУ Каравелла , предназначенной для прецизионной обработки тонколистовых (до 1 мм) материалов изделий электронной техники. Средняя мощность излучения АЛТУ Каравелла в пучке дифракционного качества составляет не менее 20 Вт при ЧПИ 10 кГц. Многолетняя эксплуатация АЛТУ Каравелла убедительно показала, что импульсным излучением ЛПМ можно эффективно производить прецизионную обработку целого ряда материалов тугоплавких металлов (Мо, W, Та и т.д.), металлов с высокой теплопроводностью (Си, А1, Ag, Au и др.) и их сплавов, полупроводников (Si, Ge, GaAs, Si и др.), керметов, графита, естественных и искусственных алмазов, прозрачных материалов (стекло, кварц, сапфир) и др. Прецизионная обработка излучением ЛПМ имеет следующие преимущества высокую производительность изготовления деталей по сравнению с традиционными методами обработки (включая и электроискровой способ), прогнозируемое и контролируемое удаление обрабатываемого материала микропорциями, малую зону термического влияния, отсутствие расслоения материала, возможность обработки сложных поверхностей и под разными углами. Излучением ЛПМ эффективно производятся следующие технологические операции прямая прошивка отверстий диаметром 3-100 мкм, прецизионная контурная резка, скрайбирование. [c.285]

Ручная правка может применяться для 1) выправления в тонколистовой стали местных выпучии (хлопунов) 2) выправления небольших деталей из листов или полос после резки и проколки их [c.571]

Исследования показали также, что сварка деталей, вырезанных из тонколистовой стали толщиной 6 мм и мёньшей кислородно-плазменной, кислородно-водяной плазменной и воздушно-водяной плазменной резкой, может выполняться кроме сварки под флюсом всеми другими приемлемыми для данных толщин способами. [c.108]

Кузова современных легковых автомобилей изготовляют из тонколистовой стали. Для того чтобы увеличить прочность кузова, панелям придают изогнутую форму, вводят выштамповкой различные переходы, усилители, ребра жесткости. Восстановление формы таких деталей после аварии — довольно сложная и трудоемкая работа, так как устранение вмятин, перекосов, скручиваний и изгибов, как правило, производится по металлу в холодном состоянии методами силовой правки, выколотки отдельных участков и их тонкой рихтовки. Когда правка в холодном состоянии не удается, для устранения деформаций, имеющих вид глубоких складок и резких перегибов, допускается применять предварительный подогрев. Качественно выполнить работу по правке деформированных деталей с наименьщими трудозатратами можно лишь при наличии набора рихтовочного инструмента, гидравлических и винтовых устройств. [c.211]

Состояние поверхности существенно сказывается на склонности к хрупкому разрушению и на величине хрупкой прочности. Таково резкое увеличение прочности стекол после полировки или травления, чувствительность высокопрочных сталей, титановых и алюминиевых сплавов к качеству механической обработки (рискам, царапинам и другим повреждениям поверхности). Влияние поверхности на чувствительность к трещине проявляется при испытании тонколистовых материалов, у которых развитие трещины происходит вблизи поверхностных слоев. В общем же случае, для более массивных образцов состояние поверхности в основном сказывается на зарождении трещины, а не на ее развитии. Известно охрупчивающее действие различных поверхностно-активных сред, как, например, расплава металлов, адсорбционного действия некоторых веществ, растворенного в стали или в сплаве водорода и т. д. Все эти вещества существенно увеличивают склонность к хрупкому разрущению, особенно если они продолжают действовать и на развивающуюся трещину. [c.137]

Полосовые заготовки рекомендуется вальцевать одновременно по нескольку штук. Заготовки в этом случае соединяются перемычками, оставшимися после кислородной резки, или прихватываются дуговой сваркой. Гибка заготовок из тонколистовой стали толщиной до 2 мм выполняется на ручном кромкогибочном прессе на специальных оправках, обеспечивающих требуемые углы изгиба, а заготовок толщиной 4—12 мм — на механических гибочных прессах. Гибку уголков по радиусу рекомендуется выполнять одновременно для двух уголков, соединенных в однотавр и прихваченных между собой дуговой сваркой, на углогибочных или листогибочных вальцах, а одного уголка — на кулачковом прессе. Гибку швеллеров и двутавров по радиусу рекомендуется производить на специальных гибочных станках или на листогибочных вальцах, могут использоваться также переоборудованные трубогибочные станки с нагревом изгибаемого элемента токами высокой частоты (рис. 3). [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...