Высокотемпературные теплоносител

Чечетки н А. В., Высокотемпературные теплоносители, Госэнергоиздат, 1962. [c.416]

В настоящее время разработаны методы разделения сложного теплообмена. Так, применение воздушной завесы позволяет отделить чисто радиационную составляющую теплового потока от конвективной. Сущность, метода состоит в замене в пристенном слое высокотемпературного теплоносителя, который является излучающей средой и омывает ДТП, диатермической завесой, чаще всего воздухом. Если температуру завесы поддерживать на уровне температуры ДТП, то последний измерит радиационную составляющую теплового потока. [c.290]

При подаче высокотемпературного теплоносителя (воды, водяного пара и др.) в скважину теплота передается от однородного теплоносителя к внутренней поверхности насосно-компрессорных труб конвекцией, через стенку насосно-компрессорных труб теплопроводностью, через среду кольцевого пространства — теплопроводностью, конвекцией и излучением, через стенку обсадной колонны, цементной оболочки и горной породы — теплопроводностью. В условиях квазистационарного процесса для определения температуры на границе слоев можно использовать формулу (15.46) [c.239]

Основные характеристики и классификация котлоагрегатов. Основными характеристиками котлоагрегатов являются паропроизводитель-ность (для водяных парогенераторов) или тепловая мощность (для теплогенераторов ВТ и парогенераторов ВТ, работающих на высокотемпературных теплоносителях), параметры теплоносителей на входе и выходе из котлоагрегата, температура подогрева воздуха, поступающего в топку, [c.277]

В химической технологии применяются теплогенераторы только низкого давления, работающие на высокотемпературных теплоносителях, циркуляция теплоносителя — многократная, топки — камерные для сжигания мазута и газа. [c.280]

В теплогенераторах, работающих на высокотемпературных теплоносителях, циркуляция теплоносителя принудительная, а температура нагрева ниже температуры насыщения при данном давлении. Теплоносители в процессе эксплуатации подвергаются термическому разложению, которое происходит на границе теплоносителя с греющей стенкой, т. е. в пограничном слое. По этой причине у термостойких ВОТ (ДФС, ДТМ и КТ-2) на греющей стенке образуется кокс, у термически малостойких (масла АМТ-200 и ИС-40А) образуются пузырьки газообразных продуктов разложения, которые с увеличением плотности теплового потока сливаются между собой, образуя сплошную пленку. Образование на поверхности нагрева кокса или газовой пленки резко ухудшает теплообмен между ВОТ и поверхностью нагрева. Во избежание этого для всех ВОТ при турбулентном течении их в трубах максимальная температура стенки не может превышать более чем на 20 °С предельную температуру применения данного теплоносителя, так как при температуре на 30...40°С выше наступает период интенсивного разложения теплоносителя с образованием на греющей поверхности слоя кокса либо газовой пленки. В современных теплогенераторах ВОТ, радиационная поверхность нагрева которых выполнена в виде змеевика с плотной навивкой, теплопередача осуществляется через поверхность, обращенную внутрь, к вертикальной оси змеевика. Во всех гидродинамических режимах течения ВОТ наименьшие значения коэффициента теплоотдачи наблюдаются на поверхности, обращенной внутрь змеевика, а следовательно, эта область является наиболее теплонапряженной. В связи с этим предельную плотность теплового потока для теплогенератора ВОТ змеевикового типа подсчитываю по формуле [c.292]

Для обеспечения работы бинарной системы, о которой идет речь, требовалось около 3,5 кг ртути на 1 кВт установленной мощности одни лишь расходы на ртуть превысили 400 тыс. долл. ( по курсу 1963 г.). Таких устройств в США сейчас больше нет, и создание их не запланировано. Низкая (до последнего времени) стоимость АЭС и отсутствие серьезных причин, которые заставляли бы стремиться к повышению термического КПД, пагубно отразились на дальнейшей судьбе бинарных систем. В результате современные экономические показатели производства электроэнергии препятствуют использованию бинарных циклов Ренкина, и здесь не помогают даже преимущества, которые обеспечиваются благодаря употреблению ртути в качестве высокотемпературного теплоносителя. Вместо бинарного выгоднее применять комбинированный цикл производства электроэнергии и теплоты. [c.227]

Обобщены данные по способам защиты оборудования, сооружений, приборов от коррозии под действием промышленной воды, пара, топочных газов, рабочих тел газовых и паровых турбин, высокотемпературных теплоносителей, хладагентов. Приведены сведения о свойствах и сортаменте отечественных материалов, используемых для изготовления и антикоррозионной защиты оборудования применительно к указанным условиям. [c.2]

В последние годы важное значение приобрели новые специфические теплоносители, такие, как диссоциирующие газы и жидкие металлы. Их применение потребовало решения сложных проблем по антикоррозионной защите оборудования, рассмотренных в разделе, посвященном высокотемпературным теплоносителям. [c.4]

III. КОРРОЗИЯ под ДЕЙСТВИЕМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ [c.249]

АЛЮМИНИЙ КАК ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ [c.68]

Каган С. 3. и Чечет кин А. В., Органические высокотемпературные теплоносители и их применение в промышленности, Госхимиздат, 1051. [c.113]

Относительно небольшое число котлов специальных типов, не укладывающихся в девять первых групп таблицы, отнесены в последнюю десятую группы. В качестве примеров таких котлов можно назвать электрокотлы, атомные реакторы, котлы с высокотемпературными теплоносителями. [c.18]

В случае применения пара, давление которого в полостях плоской формы во избежание слишком большой металлоемкости не может быть намного выше атмосферного, температура греющего агента находится в пределах 90—115° С. Даже при этом металлоемкость форм велика и составляет иногда до 100% массы самого изделия, а в некоторых случаях и выше. Однако часто требуется поднять температуру греющей среды до более высоких значений при сохранении равномерности прогрева по всей плоскости изделия. Решение этой задачи может идти по двум направлениям применение высокотемпературных теплоносителей или электронагрев. [c.280]

При использовании жидких теплоносителей должны быть обеспечены такие скорости протекания их в полостях, чтобы коэффициент теплоотдачи был достаточно высок и чтобы поверхности не загрязнялись осадками. Применение горячей воды в большинстве случаев исключается, так как она при атмосферном давлении не может иметь температуру выше 100°С, зато она, заполняя полость, утяжеляет конструкцию, повышает тепловую инерцию и требует такого же тщательного уплотнения всех соединений, как и в случае применения высокотемпературных теплоносителей. [c.280]

Из рассмотренных теплоносителей дифенильная смесь отличается от других высокотемпературных теплоносителей. Она в настоящее время больше, чем другие соединения, проверена в эксплуатационных условиях в заводских установках. [c.190]

С. 3. Каган, А. В. Ч е ч е т к и н. Органические высокотемпературные теплоносители и их применение в промышленности, Госхимиздат, 1951. [c.194]

В. П. Семенова, Шире применять высокотемпературные теплоносители, Промышленная энергетика , 1956, № 1. [c.194]

Процесс проводят под давлением в две ступени. Смесь этилена и воздуха нагнетается в контактный аппарат первой ступени, где до 50% этилена превращаея -ся в окись этилена. В нижней части контактного аппарата помещены трубы, охлаждаемые высокотемпературным теплоносителем, циркулирующим в межтрубном пространстве. Над трубами расположены охлаждающие элементы,-а еще выше — фильтры из пористой окиси алюминия. Трубное пространство нижнего охлаждающего элемента заполняется мелкозернистым серебряным катализатором, который в процессе работы находится в псев-доожиженном состоянии. После фильтрации газов смесь охлаждается в холодильнике и поступает в абсорбер для извлечения окиси этилена. [c.9]

При нагнетании высокотемпературных теплоносителей в нефтяной пласт для повышения нефтеотдачи наиболее напряженный тепловой режим характерен для нагнетательных скважин. Нагнетательная скважина (рис. 15.9) представляет собой многослойную цилиндрическую систему, состоящую из насоснокомпрессорных труб, обсадной колонны, цементного камня и горной [c.239]

От ранее изданных учебников книгу отличает введение новых глав, связанных с новыми задачами курса теплотехники. В учебнике впервые приводится глава Печи химической промьцуленности , материал по тепло- и парогенераторам, работающим на высокотемпературных теплоносителях, описаны теплоутилизационные установки, в том числе котлы-утилизаторы, даны характеристика и пути использования вторичных энергоресурсов в химических производствах, уделено большое внимание эксергетическому методу термодинамического анализа энергохимико-технологических систем и их элементов. В книге приведены таблицы и графики для решения отдельных задач. [c.3]

В установках утилизации ВЭР вырабатываются водяной пар, горячая вода, электроэнергия, высокотемпературные теплоносители (ВОТ, соляные и др.), охлажденная вода, горячий воздух, механическая энергия для непосредственного привода машин. В зависимости от роли ВЭР в основном технологическом процессе, в котором они образуются, установки могут быть энерготехнологическими и утилизационными. К знерготехнологическим относятся установки, без которых не может протекать основной технологический процесс или режим претерпевает существенные изменения при выходе их из строя. К ним относятся системы принудительного охлаждения технологических агрегатов, охлаждающий теплоноситель которых, как, например ВОТ, используется в других процессах, утилизационные газовые турбины, а также котлы-утилизаторы для охлаждения продукционных потоков. К утилизационным относятся установки, без которых основной технологический процесс может протекать. К ним относятся котлы-утилизаторы запечных дымовых газов, утилизационные холодильные установки (АХУ и пароэжекторные) и расширительные машины, заменяющие процессы дросселирования промежуточных или основных продуктов, тепло- и парогенераторы для сжигания отходов химических производств. [c.329]

Даутерм А — эвтектическая смесь 75% дифенилового эфира и 25% бифенила применяется в качестве высокотемпературного теплоносителя [45, 46, 156]. В табл. 1.36 приведены данные о влиянии облучения реакторной радиацией при температуре 80—260° С на вязкость Даутер-ма . Во время циркуляционных испытаний при облучении Даутерма в реакторе (суммарное количество поглощенной энергии 6,3-10 зрг/з, температура облучения примерно 145° С) наблюдалось увеличение вязкости образца в три раза по сравнению с исходной [45 ]. [c.35]

Углеводороды дифенильного ряда как высокотемпературные теплоносители я их физические свойства.— Журнал прикладной химии , 1958, т. XXXI, вып. 6. [c.266]

Расторгуев Ю. Л., Немзер В. Г. У Стано(вка для иосле(дования теплопро вО(Дности жидких высокотемпературных теплоносителей.— Теплоэнергетика , 1968, № 12. [c.266]

Интенсификация тепловых процессов во многих современных энергетических и технологических установках придает проблеме высокотемпературных теплоносителей исключигельную важность. [c.43]

Каган С. 3. и Чечеткнн А. В. Органические высокотемпературные теплоносители н их применение в промышленности, Госхимиздат, 1951. [c.181]

Циркуляция высокотемпературного теплоносителя в системе может быть естественной и принудительной. В первом случае необходима определенная высота относительного расположения технологического аппарата над генератором тепла, чтобы циркуляция могла происходить за счет напора, равного произведению этой высоты на разницу плотностей охлажденного в аппарате и нагретого в генераторе тепла вещества. Тепловое напряжение в генераторе тепла, которое может быть достигнуто при естественной циркуляции, в среднем не больше 6— 9 квт1м . Если же циркуляция принудительная, то тепловое напряжение может достигать в радиационной част4< генератора 50—75 квт м и 4—7 квт м в слабее нагруженной конвективной поверхности нагрева. [c.307]

В настоящее время среди высокотемпературных теплоносителей наибольшее внимание привлекает дитолил-метан СН3С6Н4СН2С6Н4СН3, имеющий более высокую температуру кипения при атмосферном давлении, чем дифенильная смесь, большую температуру вспышки (145 против 102°С) и меньшую стоимость. Теплота парообразования у него примерно такая же, как и у ДФС (около 290 кдж1кг). [c.307]

Системы возврата конденсата в котельную должны обеспечивать возможно полное возвращение конденсата с наименьшей потерей его энтальпии и без загрязнения. Конденсат, если он не загрязнен, является наилучшей питательной водой, так как солесодержание его, почти всегда значительно меньше, чем у химически очищенной природной воды, а если он возвращается по хорошо изолированным трубопроводам и температура его близка к 100° С, то по сравнению с использованием холодной питательной воды экономится еще 10—157о топлива при производстве пара. Потребители пара должны возвращать конденсат непрерывно и по возможности равномерно. Для уменьшения количественных потерь конденсата необходимо принимать все меры по устранению парений, потерь при вторичном вскипании перегрев того конденсата, переливов через уровень сборных баков и утечек в возвратной сети конденсатопроводов. В технологии производственных процессов надо проверить возможность устранения больших расходов свежего пара, смешивающегося с обрабатываемыми материалами и загрязняющегося ими. Свежий пар во многих случаях может быть заменен отработавшим паром с обогревом материалов через поверхность, а иногда нагревом с использованием электрической энергии или применением высокотемпературных теплоносителей. [c.321]

Известно, что псевдоожиженные газами слои частиц могут служить хорошими высокотемпературными теплоносителями. Поэтому вполне оправдано стремление применять псевдоожиженные системы для решения широкого круга задач высокотемпературного теплообмена, возникших и непрерывно появляющ,Ихся в новой технике, а также при коренном совершенствовании существующих технологий. [c.3]

А. В. Чечеткин в своей монографии о высокотемпературных теплоносителях [Л. 668] приводит данные исследования сложного случая теплообмена стенки с высокими полидисперсными псевдо-ожиженными слоями. Он определял Ост для ряда расположенных одна над другой частей колонны и, естественно, получил неодинаковые коэффициенты теплообмена и различный характер их изменения со скоростью фильтрации. [c.368]

Температурный режим парогенерирующих труб, обогреваемых высокотемпературным теплоносителем в области ухудшение теплообмена при кипении/ Д.М. Калачев, А.В. Судаков, Е.Д. Федорович и др. - Там же, с. 346-351. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...