СКАЛЫВАНИЕ - СМАЗК

Для получения чистой и гладкой поверхности рекомендуется при рубке стали и меди смачивать зубило машинным маслом или мыльной водой чугун рубят без смазки. Хрупкие металлы (чугун, бронза) рубят от края к середине. Во всех случаях при подходе к краю детали поверхность до конца не дорубают, оставляют 15— 20 мм для продолжения рубки с противоположной стороны. Этим предупреждается скалывание и выкрашивание углов и ребер обрабатываемой заготовки (детали). В конце рубки, как правило, ослабляют силу удара по зубилу. [c.61]

При сверлении отверстий диаметром 3—18 мм в стальных деталях при частоте 22—23 кГц и амплитуде порядка 7—11 мкм воздействие ультразвуковых колебаний на инструмент приводит к снижению крутящего момента и осевой силы на 40— 65%. Дальнейшее повышение амплитуды приводит к возрастанию сил. Значительно улучшается охлаждение режущего инструмента, а также условия смазки в процессе скалывания частиц металла, что повышает стойкость инструмента в 3—4 раза. Новые условия позволяют увеличить подачу в 2—3 раза по сравнению с обычным сверлением. [c.281]

Пористое хромовое покрытие способствует удерживанию смазки и тем самым предотвращает металлический контакт поверхностей трения, а также обладает способностью прирабатываться. Вместе с тем, покрытие пористого хрома имеет недостаток, заключающийся в способности к хрупкому скалыванию краев плато или даже отдельных плато небольшого размера. Кроме того, покрытие снижает износостойкость сопряженной детали и повышает коэффициент трения в сравнении с гладким хромовым покрытием в условиях достаточной смазки [2]. [c.263]

Смазки в условиях глубокого вакуума испаряются и гидродинамическое трение сменяется сухим трением, которое характеризуется скалыванием частиц с поверхности. [c.147]

Для повышения износоустойчивости поршневых колец двигателей признано целесообразным производить пористое хромирование трущейся поверхности кольца с последующим электролитическим железнением по хрому. Хром способствует хорошей прирабатывае-мости и износоустойчив. Электролитическое железо, заполняя поры, предохраняет хрупкие выступающие частицы хрома от скалывания п хорошо удерживает смазку. [c.298]

Недостатками подшипников из углепластиков, присущими всем углеграфитовым материалам, являются их хрупкость, отсутствие угловой податливости, что может привести к их растрескиванию и скалыванию. При возможных перекосах и несоос-ности вала по длине подшипника нагрузка распределена неравномерно. Максимальные напряжения в цилиндрических подшипниках скольжения возникают у края втулки, вблизи концов подшипника. Повысить грузоподъемность подшипников из углепластиков и увеличить их прочность можно округлением кромок. Д. И. Фельдманом было предложено прессовать подшипники со скругленными кромками в пресс-форме без последующей механической обработки (до 3-го класса точности по ГОСТ 11710—71), руководствуясь размерами, представленными в табл. 17. Такие подшипники из материала АФ-ЗТ [59] были успешно использованы взамен шарикоподшипников 205 в роликах конвейеров сушил СУР без смазки в паровоздушной среде г.ри давлении до 5 кгс/см , температуре 160 С, скорости скольжения до 0,3 м/с и взамен шарикоподшипников 203, 204, 205, [c.61]

Наклеп. Обработанная поверхность всегда имеет более высокую твердость, чем вся заготовка это результат наклепа (изменения структуры) поверхностного слоя обрабатываемого металла под действием деформации, сопровождающей скалывание элементов стружки. Глубина накиепанного слоя достигает 1—2 мм. Степень наклепа (повышение твердости) и глубина наклепанного слоя зависят от механических свойств обрабатываемого материала (хрупкие металлы наклепываются меньше, чем вязкие), от геометрии резца (меньший передний угол резца вызывает больший наклеп), от режима резания, смазки и других факторов. Наклеп снимают [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...