83 — Размеры для диаметров свыше

Класс точности — это условная величина, характеризующая степень точности обработки деталей (ГОСТ 2789-59). Действующими стандартами установлены следующие классы точности для деталей, имеющих размеры диаметра до 500 мм,— 1-й, 2-й, 2а, 3-й, 3-а, 4-й и 5-й для размеров диаметра свыше 500 и до 10 000 мм — 2-й, 2а, 3-й, За, 4-й и 5-й. [c.520]

Трубные слитки применяют для труб больших размеров (диаметром свыше 140 мм) эти слитки имеют круглую или многогранную форму с конусностью около 1%. Кованые заготовки применяют тогда, когда нужна заготовка большого диаметра, которую нельзя получить на прокатных станах, или необходимо изготовить трубы из высоколегированных малопластичных сталей. В остальных случаях применяют катаные круглые заготовки длиною 5—9 м. [c.350]

Пуансоны больших размеров (диаметром свыше 100 мм) в целях экономии инструментальной ста- [c.206]

Пневматические кольца могут применяться для контроля валико диаметром свыше 10 мм. Размеры сопел и конструктивные зазо рассчитывают, пользуясь таблицей размеров сопел для прг (см. приложение), но с обратными знаками. Кольца не имеют г [c.239]

Для квадратной стали с размерами стороны квадрата 105 мм и более повышенной точности прокатки и шестигранной стали с размерами диаметра, вписанного в шестиугольник круга, свыше 70 мм допускаемые отклонения не регламентируются. [c.146]

Опускание режущей кромки прц повторных переточках резца при обработке деталей диаметром свыше 200 мм не оказывает заметного влияния на колебания размеров деталей. При обработке деталей диаметром менее 200 мм должны применяться или регулируемые клиновые подкладки под резец, конструкции которых широко испытаны и внедрены в производство, или же сферические или конические упоры, с которыми соприкасается вершина резца при регулировке его на размер в приспособлении. Простейшим упором может служить сферический сегмент, вырезанный из самой обрабатываемой детали. В последнем случае компенсируется только размерный износ резца, но не восстанавливается правильное расположение режущей кромки относительно оси шпинделя, что должно учитываться при выборе того или иного метода компенсации опускания вершины резца. [c.150]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Отклонения по диаметру допускаются в пределах Юо/о для размеров до 16 лтж, 8% для размеров до 28 ми, 5% для диаметров свыше 28 мм. [c.339]

В связи с утверждением рекомендуемого ГОСТ 2689-44 по допускам диаметров свыше 500 мм допуски свободных размеров свыше 500 мм могут быть приняты по 7-му, 8-му и 9-му классам точности этого ГОСТ (табл. 4) с таким же укрупнением интервалов и округлением величин допусков, как в табл. 17. [c.26]

Резцы с двумя лезвиями (фиг. 25) применяются при растачивании нескольких соосных отверстий диаметром свыше 20—iiO мм или ступенчатых отверстий, полученных путём отливки. Они обеспечивают точное расположение осей отверстий при использовании борштанги небольшого сечения, смену без перестановки борштанги и не требуют установки на размер. Крепление резцов в борштанге осуществляется винтом. Недостатком является малое использование материала резца из-за ограниченного допускаемого количества заточек. [c.278]

Диаметр сердцевины do (фиг. 2) выбирается в зависимости от размера свёрл. С целью повышения прочности диаметр сердцевины назначается для мелких свёрл относительно большим, чем для крупных. Для свёрл диаметром 0,25—1,25 мм он равен (0,28- 0,20) D, для свёрл диаметром 1,5-12 мм — (0,19-ь0,15) D, для свёрл диаметром 13—80л<л1—(0,145-н -4-0,125)0, где D—диаметр сверла. Свёрла из быстрорежущей стали из-за повышенного обезуглероживания при термической обработке обязательно подвергаются шлифованию по канавке, поэтому диаметр сердцевины для быстрорежущих свёрл диаметром 0,25—18 мм в сыром виде принимается на 0,03—0,20 мм больше, чем для углеродистых свёрл. Для размеров свёрл свыше 18 мм припуск не даётся. [c.322]

Тела вращения (средних и больших размеров), трудно вытягиваемые в штампах, нужно выдавливать на токарных станках. Отклонение от размеров изделий, получаемых давлением при диаметре до 500 мм, можно принять порядка 0,3 мм и при диаметре свыше 500 мм — от 0,3 до 0,5 мм. Для изделий, имеющих большую глубину, допуск нужно увеличить на 0,2—0,3 мм. [c.155]

Диапазон диаметров валов II болтов для каждого размера шплинта свыше до 2 2,8 2,8 3.6 3.6 4.5 4.5 5.5 5,5 7 7 9 9 11 11 14 14 20 20 28 28 40 40 55 55 80 80 ПО НО 160 160 [c.473]

Полная токарная обработка поршней и поршневых колец диаметром до 500 мм, штоков поршневых и шатунов длиной до 2000 л/м, плунжеров насосов, пальцев, крейцкопфов, шпинделей токарных станков, корпусов подшипников, корпусов насосов (центробежных, гидравлических, шестеренчатых и др.), корпусов кранов разных размеров, цилиндрических и конических шестерен с отверстиями свыше 50 мм, эксцентриков и хомутов эксцентриков, шкивов, муфт, рубашек насосов, корпусов шаровых опор, седел клапанов, канатных барабанов, барабанов транспортеров, цепных звездочек и храповиков диаметром свыше 400 мм, ходовых колес и скатов и бандажей к ним диаметром свыше 500 мм. [c.101]

Характерными для тяжелого машиностроения по своим размерным признакам можно считать шестеренные валы диаметром более 250 мм, цилиндрические и червячные колеса диаметром более 1000 мм, венцы диаметром свыше 1500 мм и конические колеса диаметром более 300 мм. Обработка деталей указанных и больших размеров, имеющих модуль не менее 10, отражает особенности и приемы, присущие технологии тяжелого машиностроения. [c.364]

Проверка и установка на размер этих скоб осуществляется по плоскопараллельным концевым мерам или по стержневым мерам, в том числе и по регулируемым. Все же вследствие большого веса и недостаточной жесткости точные измерения этими скобами, особенно диаметров свыше 1500 мм, могут производиться контролерами высокой квалификации, имеющими большие навыки. [c.426]

Из отечественных приборов такого типа необходимо также отметить прибор, разработанный А. Д. Рубиновым [107] и предназначенный для измерения диаметров свыше 1000 мм. Основные преимущества этого прибора заключаются в широком интервале измерений не только наружных, но и внутренних диаметров и в сравнительной несложности изготовления. Как этот, так и другие накладные приборы предназначены для относительных измерений. Установка их на номинальный размер производится с помощью блоков концевых мер или по эталонному диску. [c.429]

Кожухотрубчатые теплообменники с наружным диаметром кожуха 159—426 мм изготовляют нз стандартных труб. Параметры таких теплообменников приведены в табл. 2.17. Кожухи теплообменников диаметром свыше 400 мм изготовляют сварными из листового проката углеродистой или нержавеющей стали. Основные параметры теплообменников сварной конструкции (ГОСТ 15121-79, 15122-79) приведены в табл. 2.18, а размеры— в табл. 2.19 и 2.20. [c.112]

Для арматуры, работающей на давление до 10 ат, можно применять набивку с одним сплетением работающей на давление от 10 до 64 ат — с несколькими сплетениями, а для давления свыше 64 ат необходимо применять набивки, насквозь плетеные. Плетеные набивки выпускаются следующих размеров (диаметр или сторона квадрата) 4 5 6 8 10 13 16 19 22 25 28 32 35 и 38 мм. [c.17]

Схема П рекомендуется для всех размеров отверстий при числе шлицев 4 и для отверстий диаметром свыше 30 мм, при числе шлицев 6. [c.450]

Кольца диаметром свыше 60 мм нагревают ТВЧ. Нагретое до 860° С в течение 3 мин кольцо по наклонному желобу подается на стол пресса, где калибруется коническим пуансоном до заданного чертежом размера и по второму наклонному желобу поступает в закалочный бак с маслом, температура которого 30—60° С. [c.604]

Допускаемые отклонения по размерам наружного диаметра в мм . 2 мм лш шкивов диаметром до 200 +3 мм для шкивов диаметром 225—500 мм и 4 лл — диаметром свыше 500 мм. [c.289]

Насадные зубчатые венцы (бандажи) применяют, когда зубья должны быть изготовлены из высококачественного материала, а размеры колес таковы, что нерационально расходовать этот материал на изготовление всего колеса. Обычно такие конструкции применяют для колес диаметром свыше 500 мм. [c.322]

Отверстия диаметром свыше 30 мм сверлят двумя сверлами сначала сверлом малого диаметра (примерно в два раза меньше диаметра отверстия), затем рассверливают до нужного размера [c.240]

Стремление глубже проникнуть в сущность механизмов конденсации пара, катализа, фотографического процесса и хемосорбции стимулировало лавинообразное нарастание публикаций, посвященных исследованию электронной структуры и термодинамики небольших атомных комплексов. Обычно агрегации, содержащие от двух до нескольких сотен атомов, называют кластерами, а более крупные агрегации (диаметром свыше 10 А) — частицами. Малые частицы, размеры которых соизмеримы или меньше характерной длины, фигурирующей в той или иной макроскопической теории (длина пробега электронов, длина когерентности в сверхпроводнике, размеры магнитного домена либо зародыша новой фазы и т. п.), являются интересными объектами исследования, поскольку у них ожидаются различные размерные эффектам. [c.3]

При протягивании отверстий, длина которых меньше 3 шагов протяжки, допускается протягивание нескольких деталей вместе. Но это требует особо тщательного закрепления деталей. При прогрессивной схеме протягивания можно вести обработку черных отверстий в отливках и штамповках диаметром свыше 50 мм с колебаниями размеров в пределах 0,5 мм. При больших колебаниях в размерах необработанных отверстий применяют генераторное протягивание при подаче на зуб 0,4—0,08 мм. Скорость резания прогрессивного и генераторного протягивания та же, что и профильного. [c.119]

В настоящее время в СССР ежедневно изготовляется свыше миллиона зубчатых колес самых разнообразных размеров (диаметром от 2—3 до 12 000 мм VL с модулем от 0,05 до 70 МЛ1). В 1965 г. потребность в зубчатых колесах увеличится в 1,5—2 раза, и естественно, что для такого массового производства колес метод копирования непригоден. Для массового производства зубчатых колес была предложена специальная зуборезная головка с числом резцов, равным числу впадин нарезаемого колеса, и контуром, соответствующим профилю впадин (фиг. 243), работающая по методу строгания. (Схема работы головки приведена на фиг. 159.) Заготовка перемещается возвратно-поступательно в вертикальном направлении и за каждый ее двойной ход цилиндр 1 со скошенным на конус тор- [c.304]

Рекомендуется шарики и ролики диаметром до 13,5 и 10 мм изготавливать из стали ШХ9, шарики диаметром 13,5—22,.5 мм и ролики диаметром 10— 15 мм — из стали ШХ12 и, наконец, шарики диаметром 22,5 мм и ролики диаметром 15—30 мм — из стали ШХ15. Из этой же стали следует изготавливать кольца всех размеров за исключением очень крупных ролики диаметром свыше 30 мм и кольца с толщиной стенки свыше 15 мм — из стали марки ШХ15СГ, в которую, кроме хрома, вводят легирующие элементы — кремний и марганец, увеличивающие прокаливаемость. [c.406]

Кольца подшипников качения изготовляют по ширине Ь (рис. 7.18, а) с довольно широкими отклонениями. Так, при диаметре отверстия свыше 30 до 50 мм допуск на ширину составляет 0,12 мм, а при диаметре свыше, 50 до 80 мм -— 0,15 мм. Размер е вала выполняют примерно с такой же точностью. Толщину пружинного кольца выполняют с д(л1уском 0,12 мм. Зазор между упорным кольцом и цодшипни-ком [c.93]

Сварные колеса в тяжелом и энергетическом мппппюстроении достаточно разнообразны. Среди них рабочие колеса мощны, гидротурбин выделяются как размерами, так и сложностью процесса изготовленпя. Так, например, рабочее колесо турбины Красноярской ГЭС (рис. 10,9) имеет диаметр свыше 8 м, что намного превы- [c.353]

Нагрев под посадку. Нагрев [юд горячую посадку колес н бандажей относится к низкотемпературному (до 150—400 С) нагреву стали, в связи с чем широко используется частота 50 Гц. Применяются обычные цилиндрические индукторы с магнитопроводом или без него, но чаще нагреватели с замкнутым магнитопроводом (трансформаторного тина). Последние обладают высоким КПД и коэффициентом мощности и позволяют нагревать на частоте 50 Гц даже сравнительно тонкостенные изделия. Трансформаторный нагреватель имеет магнитопровод стержневого, реже броневого типа, вторичным витком которого является нагреваемая деталь. Индуктирующая обмотка располагается обычно на другом стержне из конструктивных соображений, хотя для пов11Инения коэффициента мощности ее лучше располагать снаружи или внутри нагреваемого тела. Для нагрева больших колец (диаметр свыше 100 см) используется несколько трансформаторных нагревателей, располо>1(енных по окружности и подключенных к одной фазе согласно. Мощность установок составляет 10—150 кВт, время нагрева 5—30 мин в зависимости от размеров изделия. Коэффициент мощности достигает 0,6—0,65. При небольших мощностях обмотки многослойные с естественным охлаждением. В некоторых странах (например, ГДР) выпускаются серийные установки для нагрева колес и бандажей под посадку. [c.223]

В циркуляционных системах жидкой смазки, как указывалось выше, в трубопроводах диаметром свыше lVj-2" целесообразно широко применять соединения на сварке и фланцах, а также использовать приварные бобышки на коллекторах вместо тройников и сварку встык, что уже давно употребляется в монтажной практике. Трубопроводы жидкой смазки меньших размеров, в которых обычно применяется много арматуры с резьбовыми присоединениями, монтируются в основном на трубной конической резьбе и частично на комбинированном резьбовом соединении (трубная коническая резьба на трубе и трубная цилиндрическая резьба в муфтах), при котором нипель или труба с трубной конической резьбой на конце завинчивается в муфту с трубной цилиндрической резьбой. Такая комбинация цилиндра с конусом обеспечивает весьма плотное соединение без применения специальных уплотнителей и позволяет использовать стандартную арматуру, выпускаемую заводами Глав-армалита с трубной цилиндрической резьбой. [c.173]

Любые трещины, свищи, течь и отпотевание ири гидравлическом испытании, местная коррозия или раковины гнездового характера глубиной более 10% номинальной толщины стенки Риски, вмятины, выкрашивание металла глубиной свыше 0,1 мм Риски, вмятины, выкрашивание металла глубиной свыше 0,5 мм Любые трещины, наклеп, вмятины, выработка, раковины любой глубины Уменьшение диаметра свыше минимального предельного размера, предусмотренного чертежом, появление зади-ров [c.273]

Наибольшее распространение находят анкерные болты с молоткообразной (прямоугольной) головкой (фиг. 40, а). Очень часто анкерные болты изготовляются самими строительными или монтажными организациями. При строительстве новых предприятий и при отсутствии достаточно мощной производственной базы изготовление крупных болтов (диаметром свыше 50 мм) может вызывать известные затруднения. В этом случае допустимо использовать болты с составной головкой (фиг. 40, б). Нижний конец болта разрезается и загибается в виде двух лапок. К лапкам электросваркой приваривают пластину, дополняющую головку болта до требуемых размеров, .. , j [c.55]

Сталь шарикоподшипниковая поставляется горячекатаная круглая по ГОСТам 1133—41 и 2590—57 (диаметром свыше 180 мм)-, полосовая по ГОСТу 103—57 квадратная по ГОСТу 2591—57 (заготовка по ГОСТам 4692—57 и 4693—57) холоднотянутая круглая по ГОСТу 7417—57, с допускаемыми отклонениями по IV классу точности, с дополнительными размерами по ГОСТу 801—60. Длина прутков от 2 до 4,5 м. Горячекатаная сталь в зависимости от условий заказа поставляется отожженной или неотожженной, а холоднокатаная — только отожженной. Отожженная (горяче- и холоднокатаная) сталь марки ШХ15 в состоянии поставки должна иметь твердость НВ 179—207 и марки ШХ15СГ-ЯВ 179-217. Обез-углероженный слой горячекатаной стали (феррит -f переходная зона) не должен превышать (на сторону) при прутке 5—15 мж — [c.21]

Подача сжатого воздуха от компрессорных станций к местам установки пневматических приводов производится по магистральным воздухопроводам, от которых делаются ответвления для питания отдельных пневматических приводов. Для изготовления воздухопроводов диаметром до 6" применяются стальные водогазо про-водные трубы по ГОСТ 3262-55, а для воздухопроводов диаметром свыше 6" — бесшовные по ГОСТ 8732-58 (табл. 29). Для подрода воздуха к пневмоцилиндрам, имеющим качательное движение, и другим подвижным местам пневмосистем применяются дюритовые шланги на рабочее давление Р=13 кг1см . Характеристика дйри-товых шлангов приведена в табл. 36. Конструктивные размеры кту-церов для дюритовых шлангов приведены в табл. 37. [c.77]

Калибры для валов (фиг. 2). Основной тип калибра — скоба кольца используются редко, так как они менее производительны. Для контроля изделий диаметром свыше 360 мм и менее 1 мм калибры не применяют вследствие трудности их изготовления и пользования ими. Конструкции и размеры листовых скоб регламентируются нормалями машиностроения с МН4776—63 по МН4788—63, скоб со скошенными губками для контроля проточек — нормалями 471—60, 472—60, 473—60 и 478—60. [c.662]

В камерах с компенсаторами Диаметром свыше 700 мм применяются сварные монтажные люки размерами 900x1 ООО и 1 000x1 500 мм. [c.127]

Матовые поверхности деталей после среднего шлифования. Воко-вие понерхности и фагки призм, пластин и стекол среднего размера. Поверхности матовых ст кол. Цилиндрические поверхности и фаски линз, сеток, снетофильтрой, защитных стекол, деталей диаметром до 18 мм с посадкой по 4-му классу точности и диаметром свыше 18 мм с посадкой по 3-му классу точности [c.710]

Накатывание внутренней резьбы осуществляется на вертикально-сверлильных агрегатных станках и станках токарной группы. Раскатники (рис. 92) состоят из заборной, калибрующих частей н хвостовика. На заборной части резьба коническая с полным профилем. В иоперечном сечении раскатник имеет трехгранную форму (для диаметров более 20 мм предпочтительнее четырехгранное сечение). Исполнительные размеры раскатников для накатывания внутренних резьб диаметром до 10 мм приведены в табл. 153, а формулы для расчета — в табл. 154 (по данным О. С. Андрёйчикова). С целью снижения величины крутящего момента раскат-ники диаметром свыше 5 мм следует снабжать смазочными канавками по всей длине рабочей части на нерабочих участках профиля. Число канавок соответствует числу граней. Стойкость раскатников в 6 50 раз выше стойкости метчиков, [c.324]

Группа резины, из которой должны изготовляться манжеты, выбирается по табл. XII-19 в зависимости от условий работы. Для манжет типов 1 и.2 при диаметрах цилиндров и штоков до 20 мм поршнм и корпусы должны быть разъемными, а при диаметрах свыше 20 мм могут быть как разъемными, так и неразъемными. Размеры канавок под манжеты типа 1 указаны в табл. XI1-20, под манжеты типа 2 —в табл. XI1-21. [c.477]

Кассетные прокладки. Этот тип тефлоновых прокладок был разработан для оборудования из стекла и форфора, где несоос-ность фланцев и низкие усилия затяжки не обеспечивали достаточно хорошую посадку сплошных тефлоновых прокладок. Кассетные прокладки применяются и для диаметров свыше 600 мм, т. е. в размерах, на которые уже не изготовляются сплошные прокладки. Обычная конструкция типа Френч состоит из довольно мягкого наполнителя, покрытого рубашкой или оболочкой из тефлона TFE. В зависимости от назначения прокладки наполнителем может служить усиленная тканью резина, резино-асбе-стовые материалы, простая асбестовая бумага, металлические и другие материалы. [c.244]

Трубы диаметром свыше 114 мм из стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф подвергают 100%-ному испытанию на ударную вязкость и проверке микроструктуры в тех случаях, когда размеры труб позволяют вырезать поперечные образцы для испытания на ударную вязкость. [c.105]

Кольца получают штамповкой на горизонтально-ковочных машинах. С целью получения более точных размеров и экономии металла поковки подвергают раскатке после предварительного нагрева в пламенных или индукционных печах. За последние годы горизонтально-ковочные машины заменяют автоматическими линиями, включающими в себя последовательно ломку прутков, ковку и раскатку после индукционного нагрева. Кольца диаметром свыше 300 мм изготовляют методом свободной ковки на молотах, часть колец подвергается беспрофильной и профильной раскатке. [c.590]

Органическое соединение диспергировалось в агаровой питательной среде с добавкой минеральных солен. Содержание углерода в питательной среде было у каждого соединения 0,8%, pH = 6,4 и заметно не изменялось при добавлении сложных эфиров или спиртов. Однако органические кислоты значительно снижали pH питательной среды. Органические кислоты определялись также в питательной среде и корректировались едким натром до pH = 6,4. Питательная среда (налитая в чашки Петри), содержащая испытуемое органическое соединение, засевалась суспензией спор и инкубировалась при 29 1° С в течение 2 недель, не менее. Для каждого соединения определялась его устойчивость к 24 индивидуальным видам плесеней родов Aspergillus, Peni illium и др. Для каждого соединения была рассчитана средняя величина из 24 диаметров колоний, найденных для каждого индивидуального испытываемого организма. Определенные таким путем средние размеры диаметров для всех соединений лежат в пределах О—6,8 см. Эти величины не были включены непосредственно в табл. 31, но оценивались следующим образом. Диаметр колонии О оценивался как степень роста 0 0,1—1 см — как 1 1,1 — 4,0 см — как 2 4,1 — 6,8 см — как 3 а свыше 6,8 см — как 4. [c.112]

В промышленности применяют манжетные и уплотнительные кольца разнообразных конструкций и размеров. Хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации манжетные уплотнительные кольца U-образные V-образные, шевронные, уголковые круглого и прямоугольного сечений Для уплотнения поршней и плунжеров гидравлических устройств диаметром до 500 мм при давлении рабочей среды до 350 кПсм при меняют манжетные и уплотнительные кольца U-образные, V-образные уголковые при диаметре свыше 500 мм и давлении до 500 кГ/см ше вронные и прямоугольные. [c.111]

Допуски среднего диаметра установлены по степеням точности обозначаемым для наружной резьбы Sh8 и Shi О (для размеров резьбы до 2) или Sh7 и Sh9 (для размеров резьбы свыше 2), для внутренней резьбы — SH8 и SH10 или SH7 и SH9 (соответственно для размеров резьбы до 2 и свыше 2). [c.117]

Маркировка. Текст этикетки, наклеиваемой на каждый цилиндр и трубку с внутренним диаметром свыше 30 мм товарйый знак предприятия-изготовителя, год, месяц изготовления цилиндра и трубок, размеры цилиндров и трубок, номер стандарта. Трубки с внутренйим диаметром до 30 мм собираются в пачки, на которую наклеивается этикетка с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, даты изготовления и размеров трубок. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...