5 — 447, 477 — Отклонения Раскатывание

Для обработки отверстий щеки соединялись парами и растачивались на расточном станке с диаметром шпинделя 200 мм. Растачивание минералокерамическими резцами обеспечивало отклонение формы отверстия в пределах допусков 2-го класса точности и шероховатость поверхности V 6. По окончании растачивания в шпиндель устанавливалось приспособление для раскатывания. [c.162]

При обработке копирующими инструментами жестких деталей изменение их размеров вызвано уменьшением микронеровностей на поверхностях. Величина изменения размера зависит от состояния исходной поверхности (табл. 5). При этом точность размеров существенно не меняется. Процесс обработки жестким инструментом характеризуется небольшими натягами и поэтому также сопровождается незначительными изменениями размеров. При обкатывании и раскатывании тонкостенных деталей точность их размеров можно повысить на 10. .. 20 %, а отклонение формы при этом составит 10. .. 30 мкм. [c.490]

Обкатыванием и раскатыванием тонкостенных деталей можно повысить точность размеров на 10—20%, уменьшить отклонения формы до 10—30 мкм. [c.550]

Несинхронная комплексная система с приспособлениями-спутниками для обработки картера редуктора грузового автомобиля. Комплекс предназначен для полной механической обработки картера заднего моста автомобиля УАЗ. Картер представляет собой сложную корпусную деталь, обрабатываемые поверхности которой расположены в многих плоскостях, а максимальное позиционное отклонение отверстий составляет 0,025 мм. Полная обработка включает следующие операции фрезерование, растачивание, подрезание, сверление, зен-керование, развертывание, раскатывание, нарезание резьб, цекование, снятие заусенцев, тонкое растачивание, запрессовку кольца подшипника, мойку и сушку готовых деталей (табл. 25). [c.157]

Ремонт цилиндров гидросистем. Требования, предъявляемые к качеству поверхности и точности цилиндра гидравлической передачи, высокие. Так как специальных станков для обработки подобных деталей в ремонтной службе нет, эту работу приходится выполнять на универсальном оборудовании. Для примера приведем типовой технологический маршрут обработки отверстия цилиндра (гильзы) 1) растачивание односторонним резцом 2) растачивание плавающим двусторонним резцом 3) раскатывание. Гильзу при обработке нужно правильно закрепить, так как допустимое отклонение формы отверстия должно быть не более 0,05 мм на всю длину детали. Для этого в специальной з-аготовке, закрепляемой в четырехкулачковом патр не, обрабатывается выточка под фланец. В выточку вставляют фланец гильзы и прижимают тремя планками, второй конец детали поддер- [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...