6—11 — Испытания брусьев

Рис. 188. Схема испытания бруса на кручение / — испытываемый брус, 2 — приспособление для создания крутящего момента (пары) (см. также рис. (89), 3 — индикаторы для измерения угла поворота сечеиия балки при кручении.

Аналогичным образом измеряется относительный угол поворота двух поперечных сечений в плоскости изгиба при испытаниях брусьев на изгиб. [c.345]

Рис. 170. Схема испытания бруса на кручение

Образцы нормальные для испытаний 27 Опоры балки 133 Ось бруса 8 [c.358]

Касательные напряжения в поперечных сечениях бруса направлены в каждой точке перпендикулярно к текущему радиусу р. Из условия парности следует, что точно такие же напряжения возникают и в продольных сечениях бруса (рис. 83). Наличие этих напряжений проявляется, например, при испытании на кручение деревянных образцов. [c.86]

В предыдущих главах был рассмотрен вопрос о различных видах деформаций бруса было выяснено, возникновением каких напряжений сопровождается каждый вид деформации и, наконец, были получены формулы, позволяющие вычислять напряжения в любой точке поперечного сечения нагруженного бруса. Однако, для того, чтобы ответить на главный вопрос сопротивления материалов, прочна или не прочна рассчитываемая деталь, недостаточно знать только лишь численное значение максимальных напряжений, возникающих в опасном сечении рассчитываемого элемента конструкции, необходимо также знать прочностные характеристики того материала, из которого изготовлен данный элемент. Механические свойства, т. е. свойства, характеризующие прочность, упругость, пластичность и твердость материалов, определяются экспериментальным путем при проведении механических испытаний материалов под нагрузкой. Следовательно, цель механических испытаний материалов — определение опытным путем механических характеристик различных материалов. [c.273]

В предыдущих главах рассматривались такие случаи нагружения бруса, при которых задача оценки прочности не вызывала затруднений. Достаточно было в его опасной точке вычислить максимальное напряжение и сопоставить с предельным напряжением материала, полученным непосредственно из опыта. Так, при оценке прочности бруса, работающего на растяжение, максимальное расчетное напряжение сравнивалось с предельным напряжением материала, полученным при испытании на растяжение. Для бруса, испытывающего деформацию кручения, максимальное расчетное напряжение сопоставлялось с пределом текучести или прочности материала при кручении, опять-таки полученным опытным путем. [c.313]

Вариант 19. При испытании упорных (буферных) брусьев на удар маятник копра массой т = 500 кг, радиус инерции которого относительно неподвижной горизонтальной оси вращения О i o= 1,2 м, отклоняют от положения устойчивого равновесия на угол 0 = 90 и отпускают без начальной угловой скорости. Падая, маятник точкой А ударяется о буферный брус массой /По= 1000 кг, коэффициент жесткости комплекта пружин которого с= 10 000 Н/см. Коэ ициент восстановления при ударе k = 0,5. Отклонившийся после удара на угол р маятник задерживается в этом положении специальным захватом. [c.254]

Конечно, очень показательно разрушение чугунной балки таврового сечения, изгибаемой сначала при положении полки вверху, а затем внизу. Здесь фиксируются разрушающие нагрузки при обоих положениях балки, что хорощо подтверждают приведенные в теоретической части курса соображения о рациональном расположении сечения. По-видимому, трудности с изготовлением образцов для испытаний не позволят осуществить эту работу, но она была очень наглядно показана в учебном кинофильме Изгиб прямого бруса . [c.133]

При одноосном напряженном состоянии бруса вопрос об истинной причине разрушения материала не имеет большого практического значения, так как допускаемые напряжения всегда могут быть определены из результатов непосредственного испытания материала. [c.97]

Брус успешно выдержал расчетные нагрузки 30 000 кгс в осевом направлении и 13 600 кгс в вертикальном направлении. Использование композиций сократило прогиб бруса наполовину и повысило частоту собственных колебаний бруса на 26%. Хотя прямое использование этого бруса не планируется, результаты его испытаний свидетельствуют о возмон пости применения подобных конструкций в ранетах-носителях. [c.127]

В ЭТИХ соотношениях множители с , Са, с р,... можно рассматривать как числа, измеряющие величины во втором брусе с помощью величин, полученных при испытаниях первого бруса. [c.26]

Для сопоставления технических пределов текучести при растяжении и изгибе необходимо в данном случае задаваться также некоторым допуском для остаточного прогиба (/ ). Последний при этом должен быть выбран так, чтобы он определял ту же величину растяжения внешних волокон у изгибаемого бруса, что и в случае испытаний на растяжение (обычно 0,20/о). [c.30]

Полигонные испытания были разбиты на отдельные периоды, содержащие 35000 переездов препятствий и 10000 поворотов. Набор числа периодов производился до существенного развития трудноустранимых разрушений основных деталей рам и трансмиссий тракторов. Трудно-устранимыми считались разрушения, ликвидация которых связана с разборкой и длительными простоями тракторов, с большими затратами на их ремонт (например, расшатывание заклепочных соединений, трещины лонжеронов и передних брусьев). [c.70]

Испытания на релаксацию проводятся отдельно от испытаний на ползучесть, так как механизм пластической деформации при релаксации, по-видимому, отличен от механизма пластической деформации при ползучести. Широко применяется кольцевой метод испытаний, когда в качестве образца используется разрезанное кольцо, рабочая часть которого имеет форму бруса равного сопротивления изгибу [12, 111]. Достаточно широко проводятся испытания на релаксацию с применением прямых стержневых образцов. Кривые релаксации большей частью дают в полулогарифмических координатах логарифм напряжения-время (см. рис. 4), согласно предложению И. А. Одинга и В. 3. Цейтлина. [c.441]

Рис. 17.5. Сравнительные значения предела прочности при межслойном сдвиге Тед при испытании коротким брусом слоистых пластиков, полу ченных двумя способами

В качестве плетеной углеродной ткани, выбранной для испытаний по формованию бруса, было использовано полотно типа [c.564]

Для измерения электрического сопротивления промышленностью выпускается ряд приборов, основанных на мостовых схемах, или потенциометров. Единственным требованием, предъявляемым при измерении электрического сопротивления композиционных материалов, является требование к выбору конфигурации образца и приспособления для обеспечения надлежащего контакта. Наибольшее количество экспериментальных данных и наиболее убедительное их истолкование, особенно для композиционных материалов на основе рубленого волокна, получено при использовании образцов, имеющих форму бруса достаточной длины. Особое внимание уделяется обеспечению равномерного электрического контакта по всему поперечному сечению образца. В работе [13] равномерный контакт достигался шлифованием и полированием алмазным порошком торцов образца. Электрический контакт осуществлялся посредством ртутных ванн, расположенных на каждом отполированном конце, а падение потенциалов определялось между двумя заполненными ртутью пазами, глубиной около 0,1 см, находящимися на некотором расстоянии друг от друга. Перед испытанием образцы сушили в термошкафу при 110°С в течение 30 мин для удаления влаги, поглощенной в процессе мокрой шлифовки. [c.304]

B. Метод 508 Е. Сопротивление горению отвержденных реактопластов. Этот метод испытания полимерных материалов разработан в соответствии с рекомендацией ИСО R..181 Определение сопротивления горению отвержденных самозатухающих реактопластов . Согласно этому методу конец прямоугольного бруса из испытываемого материала закрепляется напротив прутка из карбида кремния, нагреваемого с помощью электрического тока до [c.348]

Анализ возможностей, связанных с использованием структурной модели среды для описания процессов деформирования материалов, начнем с наиболее простого случая — пропорционального нагружения, реализуемого, в частности, при растяжении-сжатии бруса. При таком виде нагружения структурная модель, схематично отражающая микронеоднородность реальных материалов, имеет достаточно простую механическую интерпретацию. Рассмотрим образец материала, подвергающийся испытаниям на растяжение-сжатие и находящийся (имеется в виду его рабочая часть) в макроскопически однородном напряженно-деформированном состоянии. Предполагая существование микронеоднородности по поперечному сечению, представим образец в виде системы стержней, деформирующихся одинаково (рис. 1.1). Примем, что стержни обладают свойствами идеального упругопластического материала, а неоднородность характеризуется лишь различием значений их пределов текучести. Модули упругости стержней будем полагать равными, это упростит анализ, не влияя на его конечные результаты. [c.11]

Испытания реальных нижних обвязочных брусьев с сечениями, использованными при отработке конструкции, могут проводиться на начальном этапе проектирования по методике, которая применяется при проведении усталостных испытаиий идеализированных конструкции. [c.134]

Распространенным методом для получения характеристик релаксационной стойкости является испытание на релаксацию при изгибе кольцевых образцов по методу И. А. Одинга. Образец в виде бруса с равным сопротивлением изгибу на своей расчетной [c.359]

Усталостные характеристики оказываются очень чувствительными к условиям проведения испытаний. Помимо таких условий, как химический состав, микроструктура, температура, термообработка, которые существенно влияют и на данные статических испытаний, серьезное влияние оказывают чистота механической обработки поверхности, форма образца, его размеры, характер испытаний и т. п. Например, предел текучести, определенный для одного и того же материала из опытов на растяжение цилиндрического образца и из опытов на изгиб бруса, на образцах с полированной поверхностью и на образцах, обработанных резцом на токарном станке, будет, по суш еству, одним и тем же. Пределы же усталости, определенные из опытов на растяжение— сжатие и из опытов на изгиб, иногда очень сильно, отличаются, причем разница достигает 40 — 50% (по отношению к меньшей из величин). Несопоставимые данные об усталостных характеристиках получаются из испытаний двух образцов при прочих равных условиях, один из которых хорошо отшлифован, а другой грубо обработан на токарном станке. Небезразличным также оказывается, ведутся ли испытания на знакопеременный симметричный изгиб в одной и той же физической плоскости цилиндрического образца или путем вращения вокруг криволинейной оси изогнутого образца, как это делается в ряде испытательных машин на усталость, когда все диаметральные сечения образца проходят одну и ту же историю напряжений. В справочниках данные об усталости обычно приводятся для трех видов типовых испытаний на изгиб, на одноосное растяжение—сжатие и на кручение (соответствующие пределы усталости обозначаются [c.307]

ИЛИ целых конструкций (фермы, крыла самолета, корпуса ракеты ИТ. п.), так и отдельных элементов (стержней, пластин, оболочек). Некоторые испытания проводятся также для проверки основных расчетных гипотез (например, гипотезы плоских сечений в теории изгиба брусьев). Здесь будет идти речь об образцах для определения механических характеристик материала. [c.315]

Газ электронный 15 Геометрия образцов для испытаний 314 Гибкость бруса 144 Гипотеза Винклера 137 [c.366]

Для проверки своей теории Мариотт провел испытания с деревянными цилиндрическими брусьями диаметром 6 мм (0,25 дюймам Испытание на растяжение дало значение абсолютной прочности, равное У=330 фунтам. Испытывая брус как консоль ) длиной /=4 дюйма, он нашел, что предельная нагрузка L равна 6 фунтам, что дает S L=55 между тем как из уравнения (а) получается ) S L=48, по теории же Галилея S L=2>2. Мариотт пытается объяснить это расхождение между экспериментальными результатами и вычисленными из уравнения (а) ссылкой на влияние времени . Он утверждает, что растянутый образец может разрываться и под нагрузкой в 300 фунтов, если эта нагрузка будет действовать достаточно продолжительное время. [c.35]

Дюло провел ряд испытаний составных балок типа, показанного на рис. 51. Вычисляя жесткость при изгибе, он вводит в качестве момента инерции сечения величину b h —h[) 2. Опыты показали, что для получения удовлетворительного соответствия е теорией чрезвычайно важно предупредить возможное скольжение верхней части балки по нижней. Этого можно достигнуть путем стягивания их болтами. Прогибы, наблюдавшиеся в такого рода конструкциях на опыте, всегда оказывались несколько большими вычисленных, причем расхождение становилось тем более ощутительным, чем большим было расстояние между двумя брусьями составной балки. Причина такого несоответствия станет ясной, если заметить, что в своих вычислениях Дюло не учитывал влияния, которое оказывает на прогибы поперечная сила. С увеличением расстояния hy это влияние сказывается сильнее, так как полный прогиб уменьшается и прогиб от поперечной силы получает все большее относительное значение. [c.102]

Полагая для примера t)=9,81 м1сек, /=9,81 м, g=9,81 м сек и 8ст=0>001/, мы найдем из уравнения (е), что наибольшее давление превысит силу тяжести всего лишь на 1,6%. В портсмутских экспериментах пролет I был почти в четыре раза меньше этой величины и относительный прогиб Q tU весьма часто более чем в 10 раз превышал принятое значение. Динамический эффект при этом составлял около 64% от силы тяжести (для скорости 9,81 м1сек), а с повышением скорости v сказывался еще сильнее. Таким путем Уиллису удалось установить, что весьма большой динамический эффект, обнаружившийся в портсмутских испытаниях, имеет своей главной причиной малую жесткость примененных в испытаниях брусьев. [c.213]

Лабораторные работы. Желательно выполнить работу на определение модуля сдвига при испытании на кручение (см. ра(5оту 2.9 в пособии [27]). Определенный интерес представляет работа по испытанию стального и чугунного образцов на кручение с доведением их до разрушения. Но эта работа имеет смысл только в случае, если учащимся будут сообщены данные о напряженном состоянии в точках скручиваемого бруса, о главных напряжениях при кручении, так как в противном случае результат работы будет воспринят чисто формально и проку от нее будет мало. [c.108]

Затрата времени на изложение этого вопроса резко сократится, а эффективность восприятия повысится, если использовать кинофрагмент Напряженное состояние при кручении . В этом фрагменте показано испытание на кручение до разрушения брусьев из различных материалов, затем показан характер напряженного состояния в точках скручиваемого бруса и на этой основе разъяснен наблюдавшийся характер разрушения (Прим, автора). [c.152]

Вместо этой конструкции мундштуков была разработана новая, с металлокерамической пористой футеровкой. Новая футеровка изготовляется из железного порошка крупностью от 60 до 90 меш, из которого прессуются пластины пористостью 50%. Спрессованные пластины подвергаются термической обработке при 1200 С, объединяющей спекание и диффузионное хромирование. Концентрация хрома на поверхности пластин около 30%, внутри около 22%. Мундштуки с металлической пористой футеровкой в течение 2 мес. испытывались на ленточном прессе ДОРСТ промышленного типа. Испытания показали, что замена чешуи металлокерамической пористой футеровкой позволила значительно улучшить условия труда рабочих, повысить качество поверхности кирпича, увеличить в несколько. раз срок службы мундштука без смены водопроницаемой рубашки, исключить переувлажнение бруса и, следовательно, значительно сократить длительность сушки кирпича и связанные с этим затраты. [c.595]

При испытании на косой изгиб бруса уголкового сечения нужно иметь в виду, что центр изгиба такого бруса не совпадает с центром тяжести сечения. Поэтому, для того чтобы исключить влияние закручивания, следует нагрузку прикладывать к центру изгиба или перемещения Узерт и Игориз измерять ДЛЯ центра изгиба, который в рассматриваемом случае находится в точке пересечения осей полок уголка. [c.94]

Общие сведения. Работа имеет целью экспериментально с помощью электродатчиков сопротивления установить закон распределения нормальных напряжений в сечении кривого бруса при изгибе. Для испытания используется кривой брус кругового очертания с прямоугольным поперечным сечением. [c.96]

Проведение испытания и обработка результатов. До опыта для выяснения закона распределения нормальных напряжений кривого бруса в пяти точках боковой поверхности его опасного сечения предварительно наклеивают электрические датчики сопротивления (работа 28) и закрепляют брус в испытательной машине, работающей на сжатие. Электродатчики подключают к специальному прибору для замера деформаций с ценой деления его шкалы, равной k. [c.97]

Определены по испытаниям на мешслойный сдвиг короткой балки. Определены при изгибе слоистого бруса. [c.88]

Если фланец конденсатора жестко соединен с выхлопны.м патрубком цилин.дра, то, чтобы не передать усилия от веса воды на выхлопной патрубок цилиндра турбины перед наливом воды в паровое пространство под лапы конденсатора, следует поставить жесткие опоры в виде домкратов, стальных балок или дубовых брусьев, установленных на торец. После монтажа насоса и циркуляционных трубопроводов водяное пространство конденсатора испытывают водой под давлением, создаваемы.м циркуляционным насосом. Не разрешается производить гидравлическое испытание конденсатора при одновременном заполнении водой парового и водяного пространств. [c.188]

Судовой Регистр Ллойда, а,ттестует лаборатории по испытаниям материалов и неразрушающему контролю. Объекты испытаний стальные пластины, прокат, брусы, обшивки, трубопроводы и трубки, железные отливки, изделия из алюминиевых сплавов, отливки для гребных винтов из сплавов меди, якорные цепи, канаты проволочные и др. Основной вид неразрушающего контроля — радиография. [c.412]

Разброс. Как и в случае сталей, полезно связывать уста-л остную прочность алюминиевых сплавов с другими их механическими характеристиками, величины которых легче определяются. К сожалению, алюминиевые сплавы имеют большой разброс характеристик. И такой разброс обнаруживается не только при испытании материалов одной и той же марки, но даже при испытании образцов, вырезанных из одного и того же бруса Естественным следствием из того, что оценка усталостной прочности таких сплавов на основании их других механических характеристик недостаточно точна, является необходимость использовать в расчетах большие запасы прочности. Тем не менее, если расчетчик имеет доступ к подходящим к данному случаю экспериментальным результатам, то их анализ и сопоставление с другими свойствами представляет некоторый существенный шаг в развитии рационального расчетного метода. [c.74]

В рассмотренных случаях напряженное состояние в окрестности вершины трещины было близко к плоскому. Плоское деформированное состояние исследовали испытанием на изгиб прямоугольного бруса размером 82X82x900 мм из стали 1Х2М1, в средней части которого (наносили исходящий от наружной поверхности острый надрез. На пульсаторе при нагрузках, вызывающих чисто упругие деформации, надрез развивали до усталостной трещины. Затем брус нагружали статически до страгивания трещины. Вероятно, в среднем по толщине бруса [c.134]

Испытания балок коробчатого сечения. Английской научно-исследовательской ассоциацией по сварочным работам были получены кривые усталости для типичных балок коробчатого сечения, изготовляемых из мягких сталей и имеющих сечение, подобное сечению нижних обвязочных брусьев и лонжеронов основания кузова (11, 12]. Вибрационным испытаниям на изгиб и затем на кручение были подвергнуты балки со свободными незакрепленными концами. Испытывалось пять различных выпускаемых промышленностью сечений, показанных на рис. 5.18, размером 6,35X8,27 см, изготовляемых из мягкой листовой стали Еп 24 сортамента 16. [c.132]

Пауэрс (1938). Модули Юнга, определенные при испытании бетонных брусьев с размерами 5x5X18 дюймов звуковым методом [c.197]

Установив основное уравнение (i), Кулон углубляется в более тщательное изучение механических свойств материалов, из которых изготовляется проволока. Для каждого типа проволоки об находит предел упругости при кручении, превышение которого приводит к появлению некоторой остаточной деформации. Точно так же он показывает, что если проволока подвергнута предварительно первоначальному закручиванию далеко за предел упругости, то материал в дальнейшем становится более твердым и его предел упругости повышается, между тем как входящая в уравнение (i) величина i остается неизменной. С другой сторны, путем отжига он получает возможность снизить твердость, вызванную пластическим деформированием. Опираясь на эти опыты, Кулон утверждает, что для того, чтобы характеризовать механические свойства материала, необходимы две численные характеристики, а именно число i, определяющее упругое свойство материала, и число, указывающее предел упругости, который зависит от величины сил сцепления. Холодной обработкой или быстрой закалкой можно увеличить эти силы сцепления и таким путем повысить предел упругости, но в нашем распоряжении нет средств, способных изменить упругую характеристику материала, определяемую постоянной 1. Для того чтобы доказать, что это заключение распространяется также и на другие виды деформирования. Кулон проводит испытания на изгиб со стальными брусками, отличающимися один от другого лишь характером термической обработки, и показывает, что под малыми нагрузками они дают тот же прогиб (независимо от своей термической истории), но что предел упругости брусьев, подвергшихся отжигу, получается значительно более низким, чем тех, которые подвергались закалке. В связи с этим под большими нагрузками бруски, подвергшиеся отжигу, обнаруживают значительную остаточную деформацию, между тем как термически обработанный металл продолжает оставаться совершенно упругим, поскольку термическая обработка повышает предел упругости, не оказывая никакого влияния на его упругие свойства. Кулон вводит гипотезу, согласно которой всякому упругому материалу свойственно определенное характерное для него размещение молекул, не нарушаемое малыми упругими деформациями. При превышении предела упругости происходит какое-то остаточное скольжение молекул, результатом чего является увеличение сил сцепления, хотя упругая способность материала сохраняется при этом прежней. [c.69]

Томас Юнг первый показал (см. стр. 116), насколько значительным может быть динамический эффект нагрузки. Понселе, побуждаемый к тому современной ему практикой проектирования висячих мостов, входит в более подробное изучение динамического действия. Пользуясь диаграммами своих испытаний, он показывает, что до предела упругости железный брус способен поглотить лишь малую долю кинетической энергии и что в условиях удара легко могут быть вызваны остаточные деформацип. Для элементов конструкций, подвергающихся ударам, он рекомендует применять сварочное железо, дающее при испытаниях на растяжение сравнительно большое удлинение и способное поглотить, не разрушаясь, большее количество кинетической энергии. Понселе доказывает аналитически, что внезапно приложенная нагрузка вызывает вдвое большее напряжение, чем та же самая нагрузка, приложенная статически (с постепенным возрастанием до полной величины). Он исследует влияние продольного удара на брус и вызываемые таким ударом продольные колебания. Он показывает также, что если пульсирующая сила действует на нагруженный брус, то амплитуда возникающих при этом вынужденных колебаний может значительно возрастать в условиях резонанса, п этим объясняет, почему маршировка солдат по висячему мосту может оказаться опасной. Мы находим у него любопытное истолкование экспериментов Савара по продольным колебаниям стержней и обоснование того факта, что большие амплитуды и большие напряжения могут быть вызваны малыми силами трений, действующими по поверхности. [c.110]

В заключение Юнг приводит любопытные соображения о разрушении упругих тел ударом. В этом случае учитывать надлежит не вес ударяющего тела, а его кинетическую энергию. Полагая, что направление удара горизонтально, так что его эффект не может быть усилен влиянием силы тяжести , Юнг приходит к выводу, что если давление веса в 100 фунтов (приложенное статически) разрывает данный образец, вызвав в нем предварительно удлинение в 1 дюйм, то тот же самый вес привел бы к разрыву в результате удара со скоростью, которую приобретает тяжелое тело, падая с высоты Уг дюйма, а вес в 1 фунт разорвал бы его, упав с высоты 50 дюймов . Юнг констатирует, что при воздействии на призматический брус продольной динамическои нагрузки его упругость пропорциональна его длине, поскольку такое же растяжение более длинного волокна производит и большее удлинение . Далее, он находит, что здесь имеется, однако, предел, дальше которого скорость ударяющего тела не может быть увеличена, не превышая упругость ударяющего тела и не приводя к его разрушению, сколь бы малыми ни были размеры первого тела, причем этот предел зависит от инерции частей второго тела, которой недопустимо пренебрегать, когда эти части приведены в состояние движения с большой скоростью . Обозначая скорость, с которой волна сжатия перемещается вдоль бруса, через V и скорость ударяющего тела через V, он заключает, что относительное сжатие, произведенное на конце бруса в момент удара, равно v/V и что предельное значение для скорости v получится, если отношение vIV приравнять тому относительному укорочению, при котором материал подвергшегося удару бруса испытывает разрыв при статических испытаниях. [c.116]

Вёлер установил, что отрицательное влияние острых углов и резких изменений профиля может быть смягчено введением плавных переходов (рис. 86, а). Им были проведены сравнительные испытания образцов типа рис. 86, б vie, причем было установлено, что образцы постоя)гного диаметра обнаруживают более высокую усталостную прочность. В отношении образцов типа рис. 86, б было найдено, что излом происходит всегда по тому сечению тп, в котором имеется резкое изменение сечения, из чего можно заключить, что, увеличивая диаметр бруса в сечении тп и расходуя, таким образом, на него дополнительный материал, мы можем этим лишь ослабить его. Вёлер истолковывает этот неожиданный вывод неправильностью распределения напряжений по сечению тп, указывая, что ослабляющее влияние острых углов имеет серьезное значение не только в осях, но должно предусматриваться и при проектировании иных частей машин. Дальнейшие эксперименты показали, что это ослабляющее влияние зависит от рода материала и что падение прочности в острых углах варьируется в интервале 25—33%. Было найдено также, что если резкое изменение поперечного сечения простирается лишь на часть его контура, как это показано на рис. 87, а а б, усталостная трещина начинается все же с острого угла. Заштрихованная на [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...