5 — 569 — Удельные давления изделий

Пусть изменение выходного параметра X зависит от износа U одного из элементов изделия, т. е. X = F, U), где — известная функция, зависящая от конструктивной схемы изделия. Примем, что износ связан с удельным давлением р и скоростью скольжения трущейся пары v степенной зависимостью U = где коэффициенты и известны (например, из испытания материалов пары). Коэффициент k оценивает износостойкость материалов и условия работы сопряжения (смазка, засоренность поверхностей) " [c.213]

С увеличением высоты изделия (более 50 мм) одинакового сечения необходимо повышать давление прессования, причем усилие следует передавать с двух противоположных сторон, так как при подаче давления с одной стороны нижние слои уплотняются меньше, и после спекания изделие в нижней части получается несколько меньших размеров. Выдержка под давлением зависит от высоты прессуемой детали. При высоте таблетки до 15—20 мм и удельном давлении 300 достаточна вы- [c.44]

Усадка изделий при спекании зависит в первую очередь от состава композиций (количества и вида наполнителя), удельного давления прессования и других факторов. [c.188]

Стеклотекстолиты марок ЭФ-32-301 с ЭДФ и др. применяют в производстве высокопрочных конструкционных и радиотехнических изделий, изготовляемых различными метод,чми формования при удельном давлении 3 5 кГ[см" и прессованием при 25-200 кГ[см [c.35]

Температура в С Удельное давление в кГ/см Время выдержки на 1 мм толщины изделия в мин [c.67]

Основным способом переработки поли-стиролов в изделия является литье под давлением при температуре 170—230° С и удельных давлениях 800—1500 кГ/см (78,5— 147,1 Мн/м ). [c.169]

Наличие максимального и минимального износа в резцах в зависимости от скорости резания объясняется следующими явлениями. При малых скоростях резания, вследствие механического воздействия обрабатываемой поверхности и сходящей стружки, окисные и адсорбированные пленки на режущей кромке резца разрушаются, а в контакт с режущей кромкой резца вступают новые элементы поверхности стружки и обрабатываемого металла. Большие удельные давления (действующие колебательно), высокая температура и значительные пластические деформации (при длительном соприкосновении) металла обрабатываемого изделия способствуют образованию нароста. [c.97]

Отклонения (погрешности) формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления деформации обрабатываемого изделия неравномерности припуска на обработку неоднородности материала заготовки и т. п. Эти отклонения отрицательно влияют на износостойкость изделий вследствие повышенного удельного давления на выступах поверхности на прочность неподвижных посадок из-за неравномерности натяга [c.108]

Перерабатывается в изделия при нормальной температуре и не требует больших удельных давлений. [c.416]

Рис. 31. Местное армирование стенки изделия из слоистого пластика для снижения нагрузки на срез и удельного давления между винтом и слоистым пластиком

Кроме расчётов усилий протяжки по формуле, можно пользоваться некоторыми практическими данными. Например, фирмой Крей-зер на основе опытов по определению усилий, необходимых при протяжке пустотелых изделий, установлено, что можно принимать удельные давления в 20—25 к/ на 1 млА кольцевого сечения площади вытяжки. [c.400]

Удельное давление при инжекционном прессовании, определяемое конструкцией машины, колеблется от 500 до 2500 г/сл и устанавливается в зависимости от типа материала и конструкции изделия. [c.688]

Удельное давление при прессовании изделий из различных слоистых прессматериалов рекомендуется в следующих пределах [c.692]

Твердость по Вринелю (обозначается НВ) определяется по результатам вдавливания закаленного стального шарика диаметром 10 мм под нагрузкой 20 кН. На поверхности исследуемого изделия образуется лунка-отпечаток. Чем меньше диаметр отпечатка, тем выше число твердости НВ, которое вычисляется как отношение нагрузки к плош ади сферической поверхности отпечатка. Таким обрагюм, твердость НВ имеет размерность напряжения и равна некоторому усредненному удельному давлению по поверхности отпечатка. [c.61]

Свойства изделий из термореактивиых пластмасс зависят от состава пластмассы и режима прессовки. Например, из широко распространенного пресс-порошка марки К-21-22 (крезолформальдегидная термо )еактивная смола с наполнителем) при компрессионной прессовке (режим удельное давление в пресс-форме 25—30 МПа, [c.150]

Капрон перерабатываьбт в изделие литьем под давлением. Температура расплава 212—220 С удельное давление до 1000 кГ см (в зависимости от сечения стенок изделий и литниковых каналов). Выдержка 1 мин на 4—5 мм толщины стенки изделий. [c.81]

Для подшипников шпинделей, вращающих обрабатываемое изделие (например, токарных станков), расчетным случаем (при наибольших удельных давлениях) обычно является обработка в патроне с предельными. режимами, а для подшипника шинпделей тяжелых станков — обработка изделий максимальной массы. [c.28]

Брикеты, имеющие форму готового изделия, прессуют в стальных ирессформах при удельном давлении от 3 до 10 Т1см в зависимости от заданной плотности [7]. [c.323]

Температура в Удельное давление в Kfj M Время выдержки fta 1 мм толщины изделия в мин Особенности готового материала Области применения [c.59]

Режр Темпера-, тура в С 1 мы nepepaf Удельное давление в кГ/см )ОТК и Время выдержки на мм ТОЛЩИНЫ изделия в мин Особенности готового материала Области применении [c.61]

Графит марки МГ используют для нагревателей экранов вакуумных печей и других тонкостенных изделий. Он обладает антифрикционными свойствами и может быть применен для изготовления подшипников и втулок, работающих без смазки по сталям при удельном давлении не выше 6—8 кПсм - и окружной скорости не более 4—6 м сек. [c.384]

Фторопласт-4 перерабатывают в основном прессованием мелкодисперсного порошка при 20° С при удельном давлении 300—350 кПсм (29,42—34,32 Мн1м ) и спеканием в свободном состоянии формованных изделий при температуре 375 10° С с последующим охлаждением. [c.181]

С увеличением размера изделия и отсюда веса калибра следует ожидать ув лнчетя износа калибра, главным образом, в силу большего удельного давления и повреждений измерительных поверхностей. [c.130]

Удельное давление зависит от текучести прессовочного материала и конфигурации изделия. При компрессионном методе прессования порошкообразных термореактивных материалов применяют удельные давления от 70 до 700 кг/сл . В каждом случае оно определяется практически. Скорость замыкания прессформы колеблется в пределах 10—30 сек. [c.679]

Предварительный подогрев. Предварительным подогревом термореактивного прессматериала достигается 1) удаление большого количества влаги и летучих, ускоряющее процесс прессования 2) уменьшение времени пребывания (выдержки) в прессформе материала, загружаемого нагретым до температуры, близкой температуре прессования, и частично размягчённым, а также резкое сокращение времени замыкания пресс-формы 3) значительное снижение необходимого для прессования удельного давления, что уменьшает износ прессформы, исключает возможность поломки её тонких оформляющих элементов и предотвращает деформацию и смещение арматуры а прессованном изделии 4) ускорение процесса отверждения изделия (в два-три раза) вследствие возможности повышения температуры прессования на 30—40° С 5) возможность благодаря быстрой пластификации материала в пресс-форме прессовать изделия более сложной конфигурации с более сложной арматурой и оформлять отверстия меньшего диаметра и большей высоты 6) улучшение качества изделий, их внешнего вида, а также диэлектрических показателей и некоторых физико-механических свойств. [c.680]

При литьевом методе прессования термореактивных пластмасс рекомендуется 1) площадь камеры прессформы конструировать на 15— 200/а больше площади оформляющей её части во избежание размыкания прессформы в процессе литья 2) литников 1е каналы устраивать открытыми только в одной части пресс-формы, высоту каналов брать около 0.5 мм, а необходимое сечение компенсировать шириной канала (при прессовании порошкообразных материалов высота каналов должна быть меньше, чем для материалов с грубым волокнистым наполнителем) 3) форму каналов приближать к круглому сечению при вертикальном разъёме прессформы и к прямоугольному при горизонтальном разъёме при изделиях больших габаритов применять пресс-формы с несколькими каналами меньшего сечения 4) удельное давление применять порядка 500—2000 Kzj Afi, но в каждом отдельном случае следует подбирать оптимальное удельное давление в зависимости в основном от прессматериала, конструкции прессформ и конфигурации изделия. [c.687]

Пресскамера, представляющая собой герметичный мешок из одно- или двухслойной прорезиненной ткани, должна выдерживать удельное давление не менее 4—5 Kzj Afi и температуру до 100° С. В ванне пресскамера крепится таким образом, чтобы в процессе прессования не образовывались складки. При изготовлении изделий сложной формы или значительной ширины пользуются секционными пресс-камерами с последовательной запрессовкой частей изделия от середины к периферии. Перед прессованием пресскамеры тщательно очищаются от клея и мусора и покрываются предохранительным резиновым ковриком. Во избежание возможной приклейки мешка к сулаге или кромкам прессуемого изделия края пресскамеры посыпаются тальком или выстилаются полосами тонкой резины. [c.698]

Шлифовально-отделочные станки служат для получения на изделиях поверхностей высокой гладкости колебательными движениями шлифующего инструмента, срезающего при малом удельном давлении (1,5—3,0 кг1см ) и смазке керосином с примесью лёгкого масла преимущественно лишь гребешки неровностей. По виду режущего инструмента шлифовальноотделочные станки делятся на три основные группы 1) работающие брусками 2) торцом круга 3) периферией круга. [c.580]

Пресспорошки K-1S-2 К-15-2 К-17-2 К-20-2 К-19-2 К-2-2 К-118-2 К-119-2 К-8-2 K-J7-25 К-18-25 К 20-25 Монолиты № 1, 2, 3. 5, 7, 8. 9, 10. ГОСТ 5689-60 Порошкообразные пре Фенол о-альдегидные смолы новолачного типа, уротропин, древесная мука, венская известь, краситель, смазка ссмагпериалы Горячее прессова ие в прессформах (прямое и литьевое) при температуре 170—190° С и удельном давлении 250—350 кГ/см Разнообразные техня-че-ские детали с невысокими механическими и диэлектрическими свойствами, изделия широкого потребления, детали рентгеновской аппаратуры [c.346]

Прессматериал марки АГ-4. Жесткий комкообразный материал, пропитанный смолой п подсушенный. ГОСТ 10087-62 Модифицированная феноль-но-формальдегидная смола, стекловолокно Горячее прессование в. прессформах (прямое и литьевое) при температуре 140—160 С и удельном давлении 400—500 кГ/см Изделия и детали с вы сокой механической прочностью н термостойкостью [c.349]

Пресспорошок КЛК-9. ТУ МЭП П-Э9-55 1 )емииЙорганичсская смола. кварцевая мука, асбест Прессование при температуре 150—160° С и удельном давлении 300 — 350 кГ/см Детали и изделия электропромышленности с pa6o4eii температурой 180 — 200" С [c.353]

Стекловолокнит КМС-9. Волокнистый материал без посторонних включений Кремнийорганическая смола, стекловолокно, минеральные добавки Прессование при температуре 150—160 С н удельном давлении 300 — 350 кГ/см Изделия (детали) эле.к-тропромышленности с повышенной механической прочностью [c.353]

Аминопласт из мочевине-меламиновой смолы- Порошок. ТУ МХП 1467-47 Моче вино-меламино-фор мал ь-дегидная смола, сульфитная целлюлоэа, краситель и смазка Горячее прессование в пресс-формах при температуре 145— 155° С и удельном давлении 250 — 300 кГ/см Изделия бытового назначен ИЯ [c.354]

Полистирол эмульсионный марок А (прозрачный) и Б (непрозрачный). Порошок. ГОСТ 9440-60 Эмульсионный полистирол, пластификатор, стабилизатор Литье под давлением при температуре 145 С и удельном давлении 200 кГ1см и го-р51чее прессование в пресс-формах Различные технические детали и изделия ширпотреба [c.359]

Литьевая масса ПКНД. Порошок крупнозернистый. ВТУ ГПХ 395-53 Полистирол блочный, иитрильный каучук СКН-18 Литье под давлением при температуре 160 — 200 С и удельном давлении 600 кПсм- Высокочастотные электрические детали, изделия ширпотреба [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...