26 Том ступенчатые с галтелью

Ступенчатый вал с галтелью при растяжении [c.81]

Ступенчатый вал с галтелью цри кручении [c.82]

Числовые значения коэффициентов и К, берут из таблиц для ступенчатого перехода с галтелью (рис. [c.145]

Значения коэффициентов и берут из таблиц для ступенчатого перехода с галтелью (рис. 10.15, а — в) —табл. 10.10 для шпоночного паза—табл. 10.11 для шлицевых и резьбовых участков валов — табл. 10.12. Для оценки концентрации напряжений в местах установки на валу деталей с натягом используют отношения и А /А (табл. 10.13). [c.170]

Используя среднюю коренную шейку как дополнительную опору, в последующих операциях обтачивают остальные коренные шейки, фланец и передний ступенчатый конец одновременно с этим подрезают торцы щек, фланца и обтачивают галтели. Для этого используют токарные многорезцовые полуавтоматы с центральным приводом (например, модель 186 и др.). На этих станках заготовки устанавливаются в центрах, а средняя коренная шейка — в люнете (рис. 218). Повод- [c.381]

Диаметр ступенчатого вала с галтелью, мм 20...30 30...40Г 40...50 50...60 60...70 70...80 R0...90 100...120 120...140 [c.276]

Табл. 12.3. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений и К. для ступенчатых валов с галтелью

Галтели. Концентрацию напряжений во входящих углах ступенчатых деталей, например ступенчатых валов, можно значительно снизить рациональной формой сопряжения ступеней. [c.324]

Значения К приводятся в справочниках. Для примера на рис. ХП.8 приведены значения эффективных коэффициентов концентрации при изгибе для ступенчатых валов с отношением 0/с1 = 2,с переходом по круговой галтели радиуса г. Эти данные [c.315]

Значения Ка при растяжении—сжатии ступенчатого бруса с галтелью подсчитывают по формуле (134), где (/С )а определяют в зависимости от rtd и Ов по рис. 62, а поправочный коэффициент tj в зависимости от Did по рис. 69. [c.262]

Коэффициенты концентрации напряжений для ступенчатого вала с галтелью [c.331]

В машиностроении широко применяются круглою валы переменного диаметра. При этом диаметр может иметь резкие изменения, например, в случае ступенчатого вала с галтелью (рис. 7.32), вала с различными кольцевыми выточками (рис. 7,33). [c.191]

Задача 1028. Стальной ступенчатый вал круглого сечения диаметрами D=60 мм, d=50 мм и радиусом переходной галтели р=5 мм подвергается действию переменного изгиба и кручения. [c.436]

Снижение концентрации напряжений, повышающее экономичность конструкций, достигается различными конструктивными мероприятиями (например, путем увеличения радиусов переходных галтелей в местах ступенчатого изменения размеров поперечного сечения) и термохимической обработкой (например, азотированием) зон концентрации. [c.557]

В качестве примера, иллюстрирующего соответствие уравнения (7.23) экспериментальным данным, на рис. 7.12 приведена зависимость от p/if для ступенчатых валов с галтелью при изгибе с вращением. Точками отмечены экспериментальные данные, соответствующие валам диаметром 40—50 мм. из малоуглеродистой стали с пределом прочности сгв=50 кгс мм Ординаты кривой, проведенной на рисунке, рассчитаны по уравнению [c.144]

Некоторые типичные концентраторы напряжений приведены на рис. 2.58 а — ступенчатый переход б — кольцевая выточка в — поперечное отверстие г — шпоночный паз д—внутренний угол е — эллиптическая галтель. Эффективный коэффициент концентрации для приведенных примеров зависит от вида деформации (растяжение, изгиб, кручение) и от соотношения между параметрами О, й, R, i, А, Н, Нг, Ь, Подробные данные об эффективных коэффициентах концентрации приводятся в специальной литературе. [c.202]

Форма детали. Как указывалось выше, резкие изменения поперечного сечения приводят к концентрации напряжений. Поэтому при конструировании деталей нужно избегать резких ступенчатых переходов, а при необходимости изменения сечения переходы выполнять с помощью галтелей (рис. 2.58, а, д). С целью уменьшения величины концентрации напряжений в специальных случаях галтели выполняются по соответствующим кривым, например, по дуге эллипса, параболы или гиперболы (рис. 2.58, е), благодаря чему коэффициент концентрации снижается, и в некоторых случаях можно добиться полного отсутствия концентрации. [c.202]

При оценке прочности вала необходимо рассчитывать коэффициенты запаса по отдельности от действия изгибающего М и крутящего Т моментов. Следует помнить, что при ступенчатой форме вала и наличии концентраторов (таких, как переходы сечения с галтелями, напрессованные детали, шпоночные пазы, шлицы или зубья, отверстия, канавки, резьба и т. п.), опасным не обязательно будет то сечение, где момент имеет наибольшую величину. Опасным является сечение с наименьшим значением коэффициента запаса прочности. Поэтому в каждом сечении, вызывающем сомнения, должны быть определены коэффициенты запаса прочности на изгиб и кручение и, наконец, полный коэффициент запаса по [c.379]

Ступенчатый вал. D—большой диаметр. d—меньший диаметр, г—радиус галтели D d=l,2 d = 30 4-50 лш. [c.367]

Наряду с возможным отрицательным влиянием зажима образца в цанге и нежелательными изломами образца в сечении, находящемся в зажиме, следует иметь в виду, что при больших усилиях зажатия образца могут возникать значительные сжимающие напряжения и в зоне галтели и наблюдаться повышение выносливости ступенчатого образца (до 30%) [65]. Обжатие цангой головки ступенчатого образца не оказывает влияния на результаты усталостных испытаний, если расстояние от зоны обжатия до галтельного перехода не меньше полоз.шы диаметра головки. [c.32]

На рис. 68 приведены графики коэффициентов концентрации напряжений в галтелях ступенчатых асимметричных валов с отношением =0,6 при изгибе и кручении. Значения коэффициентов [c.133]

Предложенные А. С. Лейкиным формулы для коэффициентов концентрации в галтели ступенчатых полых образцов имеют вид при изгибе [c.134]

Рнс. ii8. Коэффициенты концентрации напряжений в галтелях ступенчатых осесимметричных валов с d ld=Q.5 [c.134]

Исследования проводили на консольных ступенчатых образцах с диаметром рабочей части 20 мм, различную концентрацию напряжений в которых создавали, изменяя радиус закругления галтели при сохранении постоянным соотношения диаметров рабочей и посадочной части образца. Для получения сопоставимых результатов испытаний на усталость образцов с остаточными напряжениями и без них термообработку (отличающуюся только температурой отпуска после закалки) проводили, охлаждая образцы либо на воздухе, либо в воде. Механические свойства исследуемой стали (табл. 13), изменяющиеся с повышением температуры отпуска, практически не зависят от среды, в которой проводится охлаждение. Вместе с тем охлаждение в воде приводит (в отличие от охлаждения на воздухе) к образованию в поверхностных слоях образцов остаточных на-прял<ений сжатия, увеличивающихся с повышением температуры отпуска. Значения этих напряжений, определенные для цилиндрических образцов диаметром 20 мм и длиной 150 мм, после отпуска при температурах 500, 600, 650 и 700 °С и охлаждения в воде составили 65, 270, 380 и 470 МПа соответственно. [c.92]

Поверхностный наклеп приводит к существенному увеличению сопротивления усталости и при циклическом деформировании кручением. При исследовании сопротивления усталости при кручении крупных валов из стали СтЗ И. В. Кудрявцевым и В. М. Андрейко было получено, что ППД галтели приводит к 25%-ному увеличению предела выносливости. Развитие множества мелких трещин, обнаруженных при напряжениях ниже предела выносливости и расположенных по галтелям ступенчатых валов, у поверхностно-упрочненных валов происходило намного медленнее, чем у неупрочненных. [c.156]

Для определения предельной длины нераспространяющихся усталостных трещин в упрочненных галтелях крупных валов из легированной стали (0,35 % С 0,30 % Si 0,7 % Мп 1,5 % Сг 1,4% Ni 0,025 % S 0,025 %Р ав = 850 МПа Оо,2 = 700 МПа 6=12% г ) = 38%) были использованы валы, на которых проводили исследования эффективности упрочнения малых галтелей (табл. 36). Испытывали на плоский изгиб ступенчатые валы с диаметром рабочей части 160 мм, соотношением диаметров [c.160]

Для упрочнения зон обрыва закаленного слоя целесообразно применять метод комбинированной обработки (поверхностная закалка и последующий поверхностный наклеп ослабленных зон). Этот метод позволяет восстановить предел выносливости ослабленных мест. Практически такой способ целесообразно применять, в частности, для шеек коленчатых валов (где закаленный слой обрывается в опасной зоне у перехода шейки к галтелям), ступенчатых валов и других деталей. [c.312]

На рисунке 77 приведены графики значений коэффициентов концентрации напряжений для ступенчатых валов при изгибе и кручении. Эти диаграммы, полученные опытным путем, помогают конструктору выбрать оптимальное соотношение радиуса галтели— г к диаметру вала—d. В самом деле, предположим, что конструктор принял это отношение равным 0,05 и выполнил сопряжение, как на рис. 76. Тогда, согласно диаграмме, коэффициент концентрации напряжений при изгибе будет больше 2. Это большая величина, она потребует дополнительной затраты материала на усиление (утяжеление) детали. [c.194]

Еще выше уплотняющая способность ступенчатых замков (рис. 303, III—V), у которых зазор в стыке теоретически равен нулю. Однако изготовление таких замков труднее кроме того, при малой высоте колец усы колец получаются слишком тонкими и легко ломаются. Для увеличения прочности целесообразно- соединять усы с телом кольца плавными галтелями (рис. 303, / И Ю- [c.130]

Вращ,аюш,ийся круглый ступенчатый вал изгибается постоянным моментом Ж. Вал изготовлен из углеродистой стали с пределом прочности OTf, = 45 кг1мм и пределом выносливости при изгибе к задаче 9.68, o"i = 22 кг1мм (симметричный цикл). Диаметры вала D=100 мм и d = SO мм галтель имеет радиус /-=10 мм (см. рисунок). [c.321]

Определить запас прочности ступенчатого вала с диаметрами D= 100 мм, d=50 мм и радиусом галтели г=2 мм. Крутящий момент изменяется в пределах Л1тз,=400 кГм, М =120 кГм. Вал подвергнут тонкой обточке. Характеристики материала а, =7Ъ кГ мм , =25 кГ1мм , t i=20 кГ1мм , г з =0,05. [c.247]

Определить допускаемые величины максимального и минимального скручивающих моментов и для ступенчатого вала с диаметрами d=60 мм, D=70 мм и радиусом галтели г=2 мм. Отношение M ,n/Mma =0,25. Поверхность подвергнута тонкой шлифовке. Запас прочности п=2. Материал — углеродистая сталь с а =70 кГ1мм , =25 кГ1мм , t j = 18 кГ мм , [c.247]

Определить минимальный радиус галтели ступенчатого вала с диаметрами D=80 мм и d=40 мм, чтобы при действии изгибающего момента М=50 кГм, изменяющегося по симметричному циклу, запас прочности был не меньше и—1,5. Поверхность вала тонко обточена. Характеристики материала =50 kFJmm а i= =20 кГ/мм [c.248]

Определить запас прочности ступенчатого, вала с диаметрами d=40 мм и )=50 мм, испытывающего переменный изгиб с кручением. Радиус галтели г=2 мм. Нормальные напряжения изменяются от а а =500 кГ1см до —500 кГ/см" , касатель- [c.248]

На рис. 7.16, а для круглого ступенчатого вала с галтелью сопряжения, описанной по кругу радиуса г, в зависимости от отношения rjd при D/d = 2 приведены значения коэффициента концентрации напряжений н эф, фективных коэффициентов концентрации (А д = / /е (при d = 30-т-50 для двух сталей с пределом прочности 50 и 20 KZ jMM. Увеличение радиуса галтели-при d = = 50лшот 1,5 до Ь мм (г/d от 0,03 до 0,1) снижает в 1,7 раза, а для стали с Чь — Ь кгс1мя — в 1,3 раза. С повышением прочности стали и размеров сечения приближается к и улучшение конструктивной формы [c.152]

Таблица 24.3. Эффективные коэффициенты концентрации иапр51жен>1Й в ступенчатом переходе с галтелью (см. рис. 24.5, )

На рис. 1.7, й показано распределение напряжений в поперечном сечении, проходящем через надрезы в растянутой пластине. Наибольшие напряжения возникают у краев надрезов и они значительно превышают номинальные. Концентрация напряжений имеет резко выраженный местный характер, поскольку с удалением от концентратора напряжения быстро падают. Она зависит от вида и геометрических размеров концентратора (от толщины, ширины и глубины надрезов пластины). При изгибе ступенчатого вала (рис. . 1,6) в зоне галтели возникает концентрация напряжений, значение которой зависит в первую очередь от радиуса закругления г. При посадке подшипника качения на вал с натягом (рис. 1.8) в кольце подшипника и цапфе вала возникает концентрация напряжений. При этом наибольшее их значение будет у краев напрессованного кольца. На рис. 1.9 показана концентрация напряжений в зоне ппюночного паза. [c.20]

Исследования изменения пределов выносливости по трещинообразованию и разрушению в результате различных по интенсивности режимов ППД были проведены О. О. Куликовым и М. С. Немановым на консольных ступенчатых валах с диаметром рабочей части 20 мм и радиусом галтельного перехода 1 мм. Эти валы изготовляли из горячекатаной нормализованной стали 45 (0,46% С 0,32% Si 0,58% Мп 0,026% Р 0,024% S 0,14% Ni 0,12% Сг (7в = 660 МПа ат = 360 МПа 6=18% Ц = 40% а , = 250 МПа). Валы испытывали на изгиб с вращением при частоте 2000 циклов в минуту, база испытаний составляла 10 циклов. Упрочнение галтелей осуществляли обкаткой с использованием приспособления с самоустанавливающим-ся под углом 45° к оси обкатываемого [c.141]

Рис. 68. Конфигурация фронта усталостной трещины [а) в неупроч-ненкых (/) и упрочненных (2) галтелях крупных ступенчатых валов из легированной стали и характерное строение трещины (б) в упрочненных галтелях этих валов

Чеканка применяется для упрочнения галтелей ступенчатых валов, сварных 1НВ0В, зубчатых колес и других деталей машин. [c.172]

На контрольном автомате 43 контролируют биение третьей коренной шейки. Конвейер с кареткой и промышленный робот 40 передают вал на автоматическую линию 44 из четырнадцати агрегатных станков. На ней сверлят (ступенчато) наклонные отверстия, фрезеруют выемки на корпусах противовесов, зенкеруют наклонные отверстия, протачивают канавки в наклонных отверстиях, обрабатывают грязесборники, включая поверхности под заглушки. Вал передают в печь 45 высокотемпературного отпуска со своей системой промышленных роботов и магазинов на входе и выходе. Коленчатый вал, прошедший операцию высокотемпературного отпуска, с помощью промышленного робота 46 с электромеханическим приводом передается на автоматическую линию 47 из семи агрегатных станков. На линии зенкеруют и растачивают конические поверхности центровых отверстий переднего и заднего конца вала, растачивают отверстие под подшипник в переднем конце вала и прорезают канавки, обрабатывают выточку в заднем конце вала, сверлят, зенкеруют и развертывают поводковое отверстие в заднем конце вала. Проверив биение третьей коренной шейки на позиции 48, вал передают на АЛ, состоящую из десяти станков 49 для предварительного шлифования заплечиков, галтелей и коренных шеек. Загрузку и разгрузку станков проводят промышленные роботы 50, а распределение валов-заготовок и сбор обработанных валов — конвейеры 51 и 52. Последовательно шлифуют третью, пятую, четвертую, вторую и первую коренные шейки. [c.90]

На Московском электромашиностроительном заводе Динамо им. С. М. Кирова работает автоматизированный участок, предназначенный для токарной обработки тяжелых валов электродвигателей в условиях малосерийного и серийного производства (размер партии — 25—200 шт.). Участок обеспечивает полный цикл токарной обработки ступенчатых валов диаметром 8—130 и длиной 700—1500 мм (масса — 40—160 кг) в качестве заготовок используется резаный прокат (сталь 45). Для валов характерно наличие конических поверхностей, галтелей, резьбовых шеек на концах. [c.31]

Токарные станки с числовым программным управлением. Токарные станки с числовым программным управлением серийно изготовляют несколько станкозаводов. Завод Красный пролетарий разработал несколько модификаций станков с числовым программным управлением на базе универсального станка 1К62. Последняя модель станка с числовым программным управлением (1К62ПУ) обладает широкими технологическими возможностями. На станке можно обрабатывать детали типа валов и втулок ступенчатой формы, конические поверхности, криволинейные и сложные фасонные поверхности методом двух подач. Дополнительный задний резцедержатель облегчает обработку канавок, галтелей и фасок. Передний резцедержатель приспособлен для установки быстросменных блоков взаимозаменяемых инструментов. Обработку детали можно вести за несколько переходов. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...