34 — Назначение последовательное

Алгоритм ориентировки детали и назначения последовательности токарной обработки детали состоит из взаимосвязанных блоков ориентировки детали начала и конца обработки детали в данной операции или установке последовательности выполнения черновых и получистовых переходов последовательности выполнения чистовых переходов. [c.116]

Блоки последовательности обработки черновых, получистовых и чистовых переходов назначают последовательность выполнения этих переходов и определяют расчетные и технологические диаметры, глубины резания и числа проходов для всех переходов. Назначение последовательности выполнения переходов производится на основе рассмотрения необходимости обработки поверхностей детали от максимального диаметра к крайним торцам. [c.118]

Маршрут обработки. При назначении последовательности операций предусматривают в начале обработки снятие внутренних напряжений. Это позволяет избежать искажения формы детали после окончательной обработки и обеспечивает создание баз для последующих операций. [c.290]

Построение операций. При назначении последовательности обработки плоскостных и корпусных деталей следует стремиться к сокращению цикла производства, разгрузке крупных уникальных станков и сокращению трудоемкости обработки. [c.397]

Проектируемый процесс (операция) обработки должен обеспечить выполнение всех технических требований, предъявляемых к детали, при минимальной себестоимости обработки и максимально возможной производительности. Производительность обработки деталей на станках с ЧПУ зависит от технологических возможностей станка (которые в значительной степени определяются технологическими возможностями устройств ЧПУ), возможностей режущего инструмента, правильного выбора модели станка и условий обработки детали на нем, правильного назначения последовательности выполнения технологических переходов и т. д. [c.559]

Принцип модульного проектирования конструкции. Тенденция к повышению серийности производства техники как средству повышения качества и экономичности предъявляет дополнительные требования к конструированию. Одно из таких требований — обязательное применение в конструировании методов стандартизации унификации и агрегатирования, выраженных в модульных принципах. Возможность компоновки изделий из унифицированных составных частей, комбинации их со сборочными единицами специального назначения, последовательного наращивания функций позволяет строить конструкции различного назначения и структуры. [c.305]

Имея технологические блоки, разработка модульного технологического процесса сводится к определению и назначению последовательности обработки МП деталей. Это с учетом наличия типовых технологических блоков упрощает и снижает трудоемкость проектирования технологических процессов изготовления деталей. [c.158]

Рациональная организация работы оператора по управлению сварочным оборудованием обеспечивается благодаря расположению приборов и органов управления по зонам е зависимости от функционального назначения, последовательности технологического процесса, частоты использования и значимости. Рекомендации эргономики и инженерной психологии обусловливают рациональное расположение приборов и органов управления на панелях пультов и приборных щитах сварочного оборудования. [c.21]

Расположение приборов и органов управления на панелях пультов и приборных щитах сварочного оборудования должны отвечать требованиям эргономики и инженерной психологии. Приборы и органы управления должны располагаться по зонам в зависимости от функционального назначения, последовательности технологического процесса, частоты использования и значимости. Формы и размеры пультов, щитов, шкафов управления определяются на основании изучения физиологии труда оператора и исследований его различных рабочих поз. [c.42]

Ознакомившись с поставленной задачей, конструктор на первом этапе проектирования намечает различные варианты кинематического и конструктивного оформления механизмов целевого назначения, последовательность их включения в работу и отвода в исходное положение и др. Если целесообразность применения гидропередач для некоторых перемещений или в целом для всех движений в машине обоснована, то цикл движения отдельных механизмов является в ряде случаев достаточным для разработки принципиальной гидросхемы. [c.165]

При назначении последовательности переходов при работе на продольно- [c.351]

Для назначения последовательности выполнения операций (маршрута) обработки деталей созданы типовые руководящие материалы. Такими являются, например, материалы, разработанные ЭНИМСом для валов диаметром от 30 до 80 мм и длиной 150—1000 мм, 2—3-го классов точности. При разработке таких материалов учитывают приведенные выше технологические правила. Например, типовые маршруты обработки ступенчатых валов (табл. 4) позволяют получить общий план обработки детали, т. е. тот или иной порядок обработки поверхностей [c.90]

При назначении последовательности обработки поверхностей следует придерживаться правил базирования совмещения и единства баз. Последовательность операций должна соответствовать координации поверхностей на чертеже детали и учитывать технические требования на взаимное расположение поверхностей, например по концентричности, параллельности и др. [c.25]

Поточные линии разделяются на неавтоматические, полуавтоматические и автоматические. В полуавтоматических поточных линиях такие операции, как загрузка заготовок, снятие обработанных деталей, контроль деталей, а иногда и включение транспортера, не автоматизированы. Автоматические линии работают с принудительным темпом и автоматическим включением транспортера, а иногда и с автоматическим контролем. Таким образом, автоматической станочной линией называется система станков и вспомогательных устройств, автоматически осуществляющих назначенную последовательность технологических операций без вмешательства рабочего. Такая линия нуждается лишь в периодическом контроле, наладке и уходе обслуживающим персоналом. Общая схема автоматической линии показана на рис. 43. [c.107]

Нри назначении последовательности выполнения переходов обработки деталей следует руководствоваться следующими правилами [10]. Первым технологическим переходом при обработке деталей из прутка является выдвижение его до соприкосновения с упором перед этим должна быть произведена подрезка торца - это уменьшает погрешность линейных размеров детали, формирование которых осуществляется от торца, соприкасающегося с упором. [c.89]

В главах II, III, IV применен способ раскрытия наиболее трудных тем, связанных с уяснением формы по изображениям, назначением размеров и технических требований, способ, удобный для обоснования, обобщения и запоминания установленных правил и условностей, основанный на методической последовательности преобразования формы, сравнении и сопоставлении вариантов. [c.4]

Следующие три главы содержат сведения, необходимые для чтения чертежей типовых деталей (глава V), сборочных чертежей (глава VI) и схем (глава VII). Построение этих глав однотипное сначала рассматриваются назначение чертежей и требования к ним производства, затем распределяются чертежи на группы, причем выделяются общие, объединяющие их черты, намечается последовательность их чтения и, наконец, приводятся примеры чтения чертежей из каждой типовой группы, обосновывается наиболее рациональное построение чертежей. Такой методологический принцип изложения материала представляет в настоящее время особый интерес в связи с задачами программирования курсов различных дисциплин. Все содержание чертежей также обосновывается конкретными производственными требованиями и задачами. [c.4]

Полное уяснение принципа работы всего устройства и назначения всех его элементов путем последовательного выяснения связей между ними. Отметим, что эта работа начинается еще при рассмотре-i [c.304]

Полное уяснение принципа работы всего устройства и назначения всех его элементов путем последовательного выяснения связей между ними. Отметим, что эта работа начинается еще при рассмотрении отдельных элементов, так как приходится для выяснения их значения устанавливать взаимосвязь с другими элементами, поскольку иногда посредством одной и той же условности могут обозначаться приборы с разными функциями. [c.275]

Проиллюстрируем методику построения диалоговых процедур (рис. 3.21) на примерах формирования, отображения и коррекции на экране дисплея операционного эскиза, назначения режущих инструментов и последовательности их работы. Операционный эскиз (рис. 3.22) представляет собой совокупность двух контуров / — заготовки, II — готовой детали. Каждый контур состоит из совокупности элементарных геометрических элементов точек, прямых линий п окружностей. Характеристика этих элементов является исходной информацией для разработки и построения данной процедуры. [c.130]

При использовании МКЭ продвижение трещины можно моделировать либо путем последовательного раскрепления узлов, лежащих вдоль траектории трещины [148, 177, 178, 219], либо, как указывалось в подразделе 4.1.3, последовательным назначением в элементах у вершины трещины вдоль ее траектории модуля упругости, близкого к нулю, Eip = E E. Второй способ моделирования для трещин с криволинейной траекторией более рационален, поскольку позволяет достаточно просто учитывать различные граничные условия в элементах полости трещины (частичное контактирование берегов трещины, обусловленное взаимодействием остаточных и эксплуатационных полей напряжений) в зависимости от знака нормальных к траектории трещины напряжений о п = ст у в этих элементах (знак штрих [c.243]

Развитие диалоговых средств общения разработчика с ЭВМ инициировало широкое применение последовательных методов и алгоритмов в структурном синтезе технических объектов разнообразного назначения. В качестве иллюстрации рассмотрим идею формирования последовательных алгоритмов для решения задач конструкторского проектирования ЭВА.— задач компоновки, размещения и трассировки. [c.323]

Цепная передача — механизм для передачи энергии между параллельными валами (рис. 11.1) с помощью бесконечной цепи н звездочек. Цепь — гибкое тело, состоящее из последовательно соединенных звеньев. В зависимости от назначения цепи делятся на приводные для передачи движения от источника энергии к приемному органу, грузовые — для подъема груза и тяговые, используемые для передачи тягового усилия. [c.252]

Разработка любого механизма начинается с вычерчивания от руки наброска принципиальной схемы, на которой условно изображают взаимосвязь и последовательность действия элементов изделия. Элементом схемы называют составную часть схемы, которая выполняет определенную функцию в изделии и не может быть разделена на части, имеющие самостоятельное функциональное назначение. Чертежами-схемами пользуются при разработке всех конструкторских документов на изделие при наладке, регулировке, контроле, эксплуатации и ремонте. [c.172]

На основании личного опыта, консультации преподавателя определяют назначение детали, ее материал и последовательность изготовления. [c.242]

Назначение последовательности сборочно-сварочных операций и технологических приемов выполнения сварных соединений, исключающих резкие концентраторы напряжений в зоне пластических деформаций, в том числе дефекты в виде непроваров, трещин, не-снлавлений, подрезов и т. п. На рис. 11-8 приведен пример сопряжения двух уголков анкерной опоры электропередачи, которая разрушилась при Т——50° С. Сопрягаемые уголки своими торцами плотно примыкали друг к другу и перекрывались уголковой накладкой. Стык уголков имел непровар, от которого и началось разрушение. Аналогичное пересечение швов [c.258]

Понять назначение сборочной единш ы. например механизма. Разобрать кинематическую схему механизма. Разделить схему на составляющие звенья, выдели гь неподвижное звено (стойку), относительно которого перемещаются все остальные звенья. Усгановить связи между звеньями, т. е. кинематические пары. Усгановить последовательность передачи энергии от начального звена по кинематической цепи к конечному звену. Установить служебные функции неподвижного звена и всех подвижных звеньев. [c.320]

Код классификационной характеристики собственно определяет конкретное изделие и назначается по классификатору изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения (классификатору ЕСКД). В соответствии с этим классификатором продукция, изготавливаемая отраслями страны, по производственному признаку (отрасли техники) делится на классы. На основании последовательной конкретизации признаков характера производства и эксплуатации, природных свойств и экономического назначения продукции классы делятся на подклассы, группы, подгруппы и виды. [c.303]

Одной из наиболее простых систем является система управления прямоугольным циклом, использованная для фрезерных станков общего назначения моделей 6Л12П и 6Л82Г. При этой системе обработка осуществляется в процессе относительных перемещений инструмента и обрабатываемой детали эти перемещения происходят в прямоугольных координатах по заданной последовательности, причем в каждый момент обработка идет только по одной координате. Варианты прямоугольных циклов, определяемые последовательностью движений исполнительных органов, могут быть различны в зависимости от профиля обрабатываемой поверхности. Таким образом, можно обрабатывать на фрезерных станках разнообразные фасонные поверхности. [c.288]

Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Автоматизация подготовки таких программ встречает определенные трудности в поиске рационального варианта из-за наличия труд-ноформализуемых правил и процедур. Дальнейшее развитие САПР привело к использованию режима диалога при подготовке управляющих программ. Процесс подготовки управляющих программ, например для токарных станков с ЧПУ, включает 1) анализ чертежа детали 2) выбор конструктивно-технологических параметров заготовки 3) назначение технологических баз 4) определение состава и последовательности технологических переходов 5) расчет припусков и технологических оазмеров 6) выбор режущих инструментов 7) расчет ежимов резания 8) определение последовательно--ти работы режущих инструментов 9) расчет и построение траектории перемещения режущих инструментов 10) кодирование и перфорацию управляющей програм- [c.129]

Документы специального назначения посвящены описанию техпо. югических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта т[зделий (их составных частей). К числу обязательных документов такого рода относится маршрутная карта (МК). В ней дается полное описание технологического процесса, включая все технологические операции, а также контроль и переметцение детали (изделия) в технологической последовательности его изготовления (ремонта) с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. [c.15]

Последовательность расчета. 1. Учитыв 1Я назначение передачи и условия ее работы, выбираем материа ы для винта и гайки (с. 29). [c.35]

При компоновании важно уметь выделить главное из второстепенного и установить правильную последовательность разработки конструкции. Попытка скомпоновать одновременно все элементы конструкции является ошибкой, которая свойственна начинающим конструкторам. Получив задание, определяющее целевое назначение и параметры проектируемого агрегата, конструктор нередко начинает сразу вырисовывать конструкцию в целом во всех ее подробностях, с полным изображением конструктивных элементов, придавая компоновке такой вид, который должен ]1Меть лишь сборочный чертеж конструкции в техническом или рабочем проекте. Конструировать так — значит почти наверняка обрекать конструкцию на нерациональность. Получается механическое нанизывание конструктивных элементов и узлов, расположенных заведомо нецелесообразно. [c.82]

Ознаком иься с изделием выяснить его назначение, рабочее положение, устройство и принцип де1 ствия, способы соединения составных частей, последовательность сборки и разборки. После этого [c.79]

Ознакомление со сборочной единицей изучение назначения, конструкции, принципа работы и взаимодействия составных частей, а также последовательности разборки и сборки. Обычно при этом руководствуются разработанным кафедрой паспортом — схемой сборочной единицы, оцисанием и спецификацией. [c.296]

Ознакомление с заданием. Для выполнения чертежа общего вида каждому студенту вьщают индивидуальное задание — вариант сборочной единицы с техническим описанием. Руководствуясь техническим описанием, надо уяснить назначение сборочной единицы, принцип работы и взаимодействие основных составных частей, мысленно наметить последовательность разборки и сборки и выполнить их практически. При этом следует внимательно изучить конструктивные и технические формы составных частей. [c.298]

Для нормальной работы машины нлп другого изделия необходимо, чтобы составляющие пх детали и поверхности последних занимали одна относительно другой определенное, соответствующее служебному назначению положение. При расчете точности относительного положения деталей и их иоверхностей учитывают взаимосвязь многих размеров деталей в изделии. Наиример, при изменеиин размеров Ai и А. (рис. 11.1, а) зазоры Лд также меняются. В зависимости от принятой последовательности обработки поверхностей между действительными размерами отдельной детали также имеется определенная взаимосвязь (рис. 11.1, б). В обоих случаях ее устанавливают с помощью размерных цепей. [c.249]

Клапаны — самые распространенные элементы гидроприр дов. С их помощью предохраняют узлы гидропривода от пег грузок, устанавливают определенную последовательность раот узлов, создают вполне определенное направление потока, ус -навливают заданное давление, разделяют поток ка части, J3-дают постоянный перепад давления и др. Клапаны группирют по назначению, принципу работы и конструкции. Часто ДИН и тог же клапан в зависимости от подключения его в сис еме и настройки может выполнять различные функции. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...