Фарфоровидный излом

Перегрев при спекании (нагрев вольфрамовых сплавов выше 1500° С и вольфрамотитановых выше 1550° С) вызывает пережог сплава, сильный рост кристаллов и ухудшение механических свойств. О качестве сплава можно судить по излому нормальным считается равномерный фарфоровидный излом, крупнокристаллический излом характеризует пережог сплава, трещиноватый указывает на расслоение сплава при его изготовлении, тёмный свидетельствует о плохом спечении сплавов, а также о наличии в них свободного углерода. Вольфрамотитановые сплавы имеют излом с более крупным зерном и с большей матовостью, чем вольфрамовые сплавы. Производственным браком при изготовлении металлокерамических твёрдых сплавов является наличие трещин и раковин в изделии, коробление, а также пережог и пористость спечённого сплава. [c.251]

А. Определение толщины закаленного слоя. Для этой цели закаленный образец ломают. Слой, получивший закалку, отличается по виду излома (более мелкозернистый, а при закалке без перегрева — фарфоровидный излом). Более точно толщину закаленного слоя определяют после шлифования образца по излому (перпендикулярно оси) и травления в течение 3 мин в 50 %-ном растворе соляной кислоты при 80 °С. Закаленный слой получает более темную окраску. [c.26]

На рис. 74 приведены изломы усталости- Излом усталости характеризуется наличием участка с очень мелким строением фарфоровидный излом) по периферия образца наряду с более крупнокристаллическим внутри образца. [c.117]

Простейшей характеристикой является глубина прокаливаемости изделия в определенном охладителе. Глубину прокаливаемости можно определить методом пробной закалки по излому, макрошлифу и распределеяию твердости в сечении изделия. Закаленная на мартенсит сталь хрупка в закаленной зоне изделие имеет ровный мелкозернистый, матово-серый, часто фарфоровидный излом. Непрокаленная сердцевина — более вязкая у нее неровный, шероховатый, слегка волокнистый излом. Граница между этими двумя зонами очень хорошо видна в изломе (рис. 152). [c.264]

Фарфоровидный излом 195 Феррит 22 Флокены 194 Фосфатирование 107 Фосфор в стали 12 [c.204]

Температура закалки подшипниковых сталей колеблется в пределах 790—870°С в зависимости от массы деталей чем крупнее деталь, тем выше температура закалки. Охлаждение проводится в масле (кольца, ролики) или в растворе соды, или поваренной соли в воде (шарики). После закалки и отпуска твердость HR 62—65. Оптимальной структурой закаленной подшипниковой стали является скрытокристаллический мартенсит с равномерно распределенными мелкими избыточными карбидами (рис. 162, а). Структура игольчатого и крупноигольчатого мартенсита с карбидами (рис. 162, б) является признаком перегрева. Детали подшипников, закаленные с недогревом, имеют пониженную прочность. Структура мартенсита с участками троостита и карбидами (на рис. 162, в) характеризует недогрев или замедленное охлаждение при закалке. Такая структура обладает пониженной твердостью и поэтому является недопустимой. Важной характеристикой качества закалки является вид излома. Наилучший излом — шелковистый, фарфоровидный. Излом с заметной зернистостью является признаком перегрева стали. Занозистый излом характеризует неполную закалку стали, [c.241]

Более высокий отпуск закаленной стали, вызывающий образование троосто-сорбита и особенно сорбита, заметно изменяет вид излома последний получает уступы, а затем чашечку (фиг. 212,виг), зерно остается еще мелким и не различимым для невооружеино го глаза (фарфоровидный излом), но цвет излома становится матово-серым. Этому виду излома соответствует высокая ударная вязкость, а в испытаниях на растяжение — повышенные значения относительното удлинения и относительного сужения, причем излом такой стали в испытаниях на растяжение также имеет вид чашечки . [c.262]

Нельзя, однако, сказать, что избыточные карбиды не нужны. Положительная роль избыточных первичных карбидов сказывается в том, что они препятствуют росту аустенитиого зерна. Без первичных карбидов при высоких температурах закалки (1200°С и выше) получилось бы крупное зерно аустенита и повышенная хрупкость, тогда как известно, что у большинства быстрорежущих сталей зерно получается мелкое, а излом фарфоровидный, матовый. Сталь PI8, как содержащая большее количество карбидов, менее чувствительна к перегреву, и в этом ее преимущество перед сталью Р9. [c.426]

НИ одним из известных физических методов контроля. Уста лостный излом всегда имеет две зоны разрушения усталостную с мелкозернистым, фарфоровидным, часто ступенчато-слоистым строением, иногда с отдельными участками блестящей, как бы шлифованной, поверхности и зону вязкого или хрупкого разрушения в зависимости от строения и свойств металла. [c.308]

Определение неоднородности в структуре, созданной термической и химико-термической обработкой. Толщину закаленного слоя устанавливают по виду излома он более мелкозернистый, а при закалке без перегрева фарфоровидный. Чтобы более точно установить толщину этого слоя, образец шли-фу ют по излому (перпендикулярно оси) и травят в течение 3 мин в 50 %-ном растворе соляной кислоты при 80 °С. Закаленный слой приобретает более темную окраску. [c.17]

В различных деталях машин микротрещины появляются и развиваются с поверхности преимущественно в сечениях с резкими изломами линий контура (например, при наличии надрезов, отверстий, раковин и т. п.). Излом усталости состоит из двух характерных зон крупнозернистой, получившейся в момент разрушения образца, и мелкозернистой (фарфоровидной), образовавшейся в результате трения металла в местах трещин и надрывов при многократных изменениях напряжений. Из сказанного следует, что статическая прочность не может характеризовать выносливость металла при переменных нагрузках. [c.55]

Способность металла сопротивляться усталости называется выносливостью. Причиной усталости металлов являются сдвиги, которые возникают в кристаллических зернах, расположенных наименее выгодно в металле по отношению к действующим силам. Появившиеся сдвиги способствуют образованию микротрещин, которые под влиянием повторной или знакопеременной нагрузки постепенно увеличиваются и, доходя до плоскостей спаянности зерен, распространяются по этой границе. Излом усталости (рис. 33) С0СТ01ИТ из двух ясно выраженных зон наружной п внутренней. Наружная зона 1 имеет фарфоровидную поверхность— это зона постепенно развивавшейся трещины для внутренней зоны 2 характерно зернистое строение. Это — зона мгновенного разрушения. Явления усталости возникают при переходе предела выносливости. Пределом вынос.швости называют то [c.54]

Рассмотрим подробнее механизм усталостного разрушения. Разрушение от усталости даже у очень пластичных сталей происходит без заметной пластической деформации. На усталостном изломе можно наблюдать две характерные зоны одна- с гладкой фарфоровидной поверхностью, другая с кристаллическим строе,-нием. Первая зона — притертая в процессе циклических нагружений поверхность развивавшейся трещины. На ней видны концентрические линии, расходящиеся от места зарождения трещины. Вторая зона — зона мгновенного разрушения. Она напоминает хрупкий излом при статическом нагружении. На рис. 99 показан излом лопатки турбины, который произошел от усталости. [c.184]

Магнезит встречается в двух видах кристаллическом и аморфном. Кристаллическая разновидность отличается ярко выраженной кристаллической структурой, по виду очень напоминает крупнозернистый мрамор. Цвет магнезита бе- лый, серый, я иногда желтый и коричневый в зависимости от посторонних примесей. Аморфный магнезит представляет собой фарфоровидную массу, преимущественно снежно-белого цвета, которая от примесей иногда приобретает желтоватую, бурую или серую окраску. Он дает раковистый излом и слегка прилипает к языку. [c.56]

Толщину закаленного (или цементованного) слоя можно определять различными способами с помощью макроанализа, микроанализа и измерения твердости. Макроанализ дает быстрое определение с точностью, обычно достаточной для производственных условий. Для этой цели образец закаливают, а затем ломают. Закаленный (или цементованный и закаленный) слой имеет более мелкое зерно и после закалки без перегрева получает матовый фарфоровидный (шелковистый) излом, заметно отличающийся от вида излома сердцевины. Толщину слоя можно определять невооруженным глазом или в лупу. Этот слой обнаруживается более четко после кратковременного нагрева 300—350° С, когда сердцевина покрывается тонкой светло-синей, а поверхностный слой — темно-синей пленкой побежалости. [c.19]

Закаленный (или цементованный и закаленный) слой имеет более мелкое зерно и после закалки без перегрева получает матовый фарфоровидный (шелковистый) излом, заметно отличающийся от вида излома сердцевины. Толщину этого слоя можно определять невооруженным глазом или в лупу. [c.46]

Закаленная сталь со структурой мартенсита характеризуется ровным изломом (без выступов или чашечки), зерно в изломе нельзя различить невооруженным глазом подобный излом обычно называют фарфоровидным или шелковистым (рис. 207, б) [c.300]

Вид излома зависит также от прокаливаемости стали. В закаленном поверхностном слое излом стали (в образцах большого сечения, см. гл. VI) получается мелким фарфоровидным, а в сердцевине — более крупнозернистым. Поэтому по виду излома можно судить о толщине закаленного слоя, т. е. о прокаливаемости стали в образцах того или иного диаметра, если сталь получила при закалке структуру мартенсита в поверхностном слое. Однако по виду излома трудно судить о свойствах мало закалившейся сердцевины. [c.301]

Изучение излома — наиболее элементарный способ изучения структуры. Надпилив кусок металла ножов кой и сломав его, мы получим свежий излом, а только свежие изломы и следует рассматривать изломы быстро пачкаются, окисляются и структура излома становится неотчетливой. В изломе можно увидеть мелкие блестки. Это — сколы отдельных зерен, составляющих структуру металла. Зерна могут быть настолько мелки, что мы не увидим блесток. Излом покажется однородным (у стали — светло-серым), фарфоровидным. Мо кет быть наоборот — блестки отчетливо видны [c.44]

Образец после цементации сначала закаливают, а затем ломают и просматривают излом. Наружный цементованный и закалившийся слой имеет более мелкое зерно и при выполнении цементации и закалки без перегрева характеризуется матовым фарфоровидным (шелковистым) изломом, заметно отличающимся от вида изJЮ Ma сердцевины образца. По толщине этого слоя судят о глубине цементации. [c.47]

Закаленная сталь со структурой мартенсита характеризуется ровным изломом (без выступов или чашечки), зерно в изломе нельзя различить невооруженным глазом подобный излом обычно называют фарфоровидным или шелковистым (фиг. 212,6) цвет излома — светлый. Сталь с таким изломом имеет очень низкую ударную вязкость (менее 1 — 1,5 кгм см-) и при испытаниях на растяжение дает хрупкое разрушение. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...