Хромоалитирование

Диффузионная металлизация — процесс диффузионного на-сьш1ения поверхностных слоев стали различными металлами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием — алитированием, кремнием — силицирова-нием и т. д. Комбинированные процессы, заключающиеся в одновременном насыщении хромом и алюминием, или хромом и вольфрамом, называют хромоалитированием, хромовольфрами-рованием и т. д. [c.338]

Элемент для насыщения выбирают в зависимости от требуемых свойств поверхности детали. Если насыщение производят углеродом, то такой процесс называется цементацией, азотом — азотированием, алюминием — алитированием, хромом — хромированием и т. п. Производят также насыщение несколькими элементами (так называемое комплексное насыщение), например, насыщение углеродом и азотом называется нитроцементацией, а алюминием и хромом — хромоалитированием и т. п. [c.125]

Долговечность защитных покрытий исследовалась при периодическом взаимодействии их с расплавом стекла [10] и оценивалась по изменению толщины. После 60 циклов испытаний толщина гальванически нанесенного хрома уменьшается почти в два раза, а после 100 циклов во многих местах наблюдается полное разрушение покрытия. Диффузионное хромовое покрытие более долговечно. Его толщина уменьшается вдвое после 120 циклов испытаний. Нарушение сплошности покрытия наблюдается после 160—170 циклов, а полное разрушение — после 200 циклов. Покрытие, полученное при карбохромировании, начинает разрушаться после 200 циклов и при 300—350 циклах испытаний разрушается полностью. Диффузионное хромоалитирование и хромо-силицирование не обеспечивают надежной защиты стали в расплаве стекла. После 100—120 циклов испытаний эти покрытия разрушаются полностью. [c.70]

Похмурский в.и. идр. Хромоалитирование среднеуглеродистой стали. — Металловед, и термин, обр. мет., 1975, № 3, с. 68—69. [c.71]

Другой важной служебной характеристикой никель-алюминие-вых покрытий является их жаростойкость. Из практики диффузионного напыления жаростойких покрытий известно, что комплексное насыщение никелевых сплавов (хромоалитирование, алюмо-силицирование) положительно влияет на защитные свойства покрытия [3]. Ранее было показано, что наличие третьего элемента (например, фосфора) в никель-алюминиевых плазменных покрытиях может снижать интенсивность их диффузионного рассасывания, повышать долговечность их защитного действия. [4]. [c.125]

Основной структурной составляющей внешней зоны покрытий, полученных путем никельхромирования с последующим хромоалитированием с иттрием, является фаза -NiAl с распределенными в ней включениями фазы y -NigAl, в которой растворены значительные количества хрома. На рис. 1, во внешней зоне покрытия, крупные включения у -фазы располагаются по границам зерен -фазы, а мелкие — внутри зерен у -фазы. Особенность распределения элементов в двухстадийном диффузионном покрытии состоит в повышенной концентрации хрома во внутренней зоне покрытия. Наличие обогащенной хромом зоны приводит к увеличению стабильности структуры и толщины покрытия как в условиях высокотемпературного окисления, так и при высокотемпературной термической обработке. [c.171]

В структуре сплава ниже комплексного покрытия выделяется диффузионная зона с мелкодисперсной упрочняющей у -фазой. Внутренняя зона покрытия в отличие от традиционно столбчатого вида в случае одноступенчатого хромоалитирования состоит из более мелких фаз, ориентированных перпендикулярно поверхности и имеющих менее выраженную столбцатость, что объясняется повышенной концентрацией никеля в объеме, участвующем в формировании наружной зоны покрытия. Тонкая дисперсная прослойка, состоящая из мелких округлых включений, расположена между наружной и внутренней зонами покрытия. В нарун<ной зоне наблюдается большое количество у -фазы. - [c.174]

В последние годы развиваются, как было отмечено выше, методы комплексного гпермодиффуаионного насыщения поверхностей деталей одновременно несколькими алементами бороалитирование, боросилицирование, хромоалитирование и др. Последнее, например, повысило надежность и в несколько раз увеличило долговечность деталей турбин реактивных двига)елей за счет повышения жаростойкости н эрозионной стойкости. [c.184]

Эффективность применения насыщения стали карбидообразующими элементами объясняется тем, что получающийся в этом случае диффузионный слой состоит из карбидов этих элементов, отличающихся высокой твердостью, износостойкостью и эрозионной стойкостью, с другой стороны, насыщение поверхности сплавов на нежелезной основе (на основе никеля, молибдена, ниобия) алюминием и хромом сообщает им высокие жаростойкость, предел выносливости и способность к сопротивлению термическим ударам. Особенно эффективным является применение диффузионного хромирования и комплексного насыщения поверхности жаропрочных никелевых сплавов хромом и алюминием (хромоалитирование). [c.307]

С целью повышения окалиносгойкости сопловые литые лопатки газотурбинных двигателей в некоторых случаях защищают алитированием в сухих смесях или путем погружения их в расплав алюминия с последующей обработкой при высоких температурах для диффузии его в глубь металла. Алитирование и хромоалитирование полезно с двух точек зрения оно повышает сопротивление окислению поверхностных слоев и термостойкость детали в целом. [c.216]

Хромитовые изделия 4 — 401 Хромитовые огнеупоры 4 — 401 Хромитовый бетон 4 — 401 Хромоалитирование стальных деталей 7— 529 Хромомагнезитовые изделия 4 — 404 Хромомагнезитовые огнеупоры 4 — 401 Хромосилицирование 7 — 529 Хруг-кость 1 (2-я) —418 [c.333]

Хромоалитирование низкоуглеродистой стали при 980° С в течение 8 час. даёт диффузионный слой глубиной 0,3—0,4 мм при более высоких температурах процесс ускоряется. Так, например, глубина хромоалити-рованного слоя при выдержке 3 часа получается при 1000° С —0,174 мм, 1050° С — 0,380 мм и 1100° С - 0,785 мм. [c.530]

Жароупорность хромоалитированных деталей несколько выше, чем алитированных. [c.530]

В условиях контакта с окислами железа сплав склонен к язвообразованию, для предохранения применяют алитирование или хромоалитирование. [c.401]

Кроме однокомпонентного насьпцения поверхности стали хромом достаточно широкое применение нашли процессы совместного насыщения углеродом и хромом — карбохромирование, хромом и кремнием — хромосилицирование, хромом и алюминием — хромоалитирование. [c.480]

Хромоалитирование — это совместное или последовательное насьпцение поверхности детали хромом и алюминием. Температура процесса находится в пределах 900-1200 °С. Хромоалитирование проводится для создания в поверхности детали слоев с повьпненной, по отношению к хро- [c.480]

Хромоалитирование и хромосилицирование, При комплексном насыщении наиболее приемли-мыми в качестве металлизаторов являются предварительно восстановленные алюмотермические смеси, представленные в табл. 17, А. [c.486]

Хромоалитирование и хромосилицирование положительно сказывается на химических, коррозионных свойствах изделий в различных средах и условиях. Наибольшей коррозионной стойкостью обладают комплексно насыщенные образцы, наименьшей — хромированные. [c.487]

Никелевые жаропрочные сплавы широко применяют благодаря их высокой прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности. Помимо основного назначения — изготовления лопаток и других ответственных деталей современных газотурбинных двигателей, эти сплавы применяют для производства штампов и матриц горячего деформирования металлов. Их используют при температурах от 750°С, но не выше 950 - 1000°С. В наиболее жаропрочных сплавах, содержащих около 10 % Сг, недостаток жаростойкости исправляется химико-термической обработкой деталей, в частности алитированием и хромоалитированием. Жаропрочные никелевые сплавы с трудом подвергаются горячему деформированию и резанию. Как и аустенитные стали, они имеют низкую теплопроводность и значительное тепловое расширение. [c.504]

Применение получили процессы комплексного насыщения хромом и углеродом (карбохромирование), алюминием (хромоалитирование), кремнием (хромо-силицирование) и т. п. [c.362]

Xромоалитироеание (хромоалюминирование). Хромоалитирование— химикотермическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхности сплава одновременно (или раздельно) хромом или алюминием при температуре 900—1200° С в соответствующей среде. [c.363]

Хромоалитирование применяют с целью получения на сплавах диффузионных слоев, обладающих более высокой жаростойкостью (до 900° С) и эрозионной стойкостью по сравнению с хромированным и алитированным слоями. Чаще хромоалитирование проводится из порошков элементов, ферросплавов или специальной лигатуры (25% А1, 2—20% Fe, остальное хром). [c.363]

При насыщении в смесях, богатых алюминием, в диффузионном слое образуются фазы FeaAl и FeAl, легированные хромом. Хромоалитирование снижает пластичность и вязкость стали. Предел выносливости стали на воздухе несколько понижается, а в коррозионной среде (3%-ный раствор Na l) возрастает более чем в 2 раза. Хромоалитирование рекомендуется для повышения жаростойкости аусте-нитных сталей и никелевых жаропрочных сплавов вместо алитирования. [c.363]

I. Снлицированне 60% кремния, 6—10% галоидного активатора, остальное окись алюминия, 1150° С,. 16. ч Па), хромоалитирование 35% хрома, 20% алюминия, 4% галоидного активатора, остальное окись алюминия, 1260°С, 16 ч. [c.581]

Для повышения сопротивления термическому воздействию на детали наносят специальные жаростойкие покрытия методами диффузии (алитированием, хромоалитированием и др.), эмалировани- ем и т. д. [c.135]

Более часто чем другие виды диффузионной обработки в промышленности применяют термодиффузионное алитирование (насыщение алюминием), термохромирование, а также хромоалитирование и хромосилицировапие. [c.582]

В результате термодромирования жаростойкость поверхности может быть повышена до 800 С, при алитировании — до 1000 С, при силицировании — до 980 " С, при хромоалитировании — до 1050" С. [c.583]

Для сравнения было проведено хромоалитирование сплавов в шихте, состоящей из 70% Сг, 30% А1 и 1,5% ЫН4С1, при 1050° С в течение 4 ч и испытание на жаростойкость в идентичных условиях. Характер и степень окисления хромоалитированных и алитиро-ванных сплавов аналогичны. Испытания на длительную прочность при 900° С и напряжении 7 кПмм показали, что оба типа покрытий надежно защищают сплавы от окисления и не снижают прочностных свойств сплавов. [c.262]

Испытания на жаростойкость при 1100° С в течение 100 ч выявили, по данным работы [306], преимущество хромоалити-рованного слоя перед чистым алитированным вследствие повышения устойчивости фазы Ы1зА1. Определение изменения содержания хрома и алюминия в диффузионной зоне после испытаний на жаростойкость показало, что в поверхностном слое алитированных и хромоалитированных образцов резко снижается содержание алюминия, а содержание хрома уменьшается значительно медленнее. Сделано предположение, что наряду с диффузионными процессами большое влияние оказывает испарение металлов с поверхности, при этом скорость испарения алюминия при 1100° С в 30 раз больше, чем хрома. Такое испарение может происходить, поскольку окисная пленка на поверхности имеет поры и микротрещины. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...