ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ — ШПИЛЬК

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ — ШПИЛЬКИ [c.1143]

Шлифовальные головки. По ГОСТу 2447-60 шлифовальные головки выпускаются семи форм (фиг. 392). Они применяются для внутреннего шлифования и для зачистки деталей, когда не могут быть применены шлифовальные круги. Головки не имеют сквозных посадочных отверстий и приклеиваются к специальным шпилькам. Диаметр головки 3—40 л ж. [c.508]

Алмазодержатель 13 для правки внутреннего радиуса шлифовального круга устанавливают отверстием на шпильку 12 планки 7, выдвигаемую до упора так, чтобы ось шпильки 12 совпадала с осью вращения верхней поворотной части приспособления и с осью диска 10. Установка алмаза с оправкой в алмазодержателе 13 на величину внутреннего радиуса протяжки осуществляется по микрометру на величину Ла +где Л2 — конструктивный размер (клеймится на приспособлении). Круг правят, поворачивая алмазодержатель на оси шпильки 12 при закрепленном (с помощью винта 8) положении планки. Подача алмаза осуществляется за счет перемещения всей верхней части приспособления по продольным направляющим. [c.119]

При внутреннем шлифовании также небезопасно работать с незащищенным кругом, поэтому шлифовальный круг необходимо закрыть кожухом. При внутреннем шлифовании круг входит в шлифуемое отверстие, поэтому защитный кожух должен быть передвижным. На рис. 142 показан один из защитных кожухов при внутреннем шлифовании. К переднему торцу корпуса шлифовальной бабки привертывается втулка 1. Внутри втулки помещена пружина 2, допускающая сжатие, равное длине хода шлифовального круга при относительно небольшом сжатии. Внутри втулки перемещается сухарь 3, который шпилькой 4 соединен с внешней втулкой 5. Для перемещения шпильки 4 во втулке имеется сквозной паз. Защитный кожух 6 приварен к втулке 5. Защитный кожух имеет вырез, через который правится круг. В нерабочем положении пружина 2 держит втулку 5, а с ней и защитный кожух в крайнем положении, при котором круг закрыт. [c.260]

Шлифовальная бабка бесцентрово-шлифовального станка модели 3180. Шпиндель шлифовального круга (фиг. 28) установлен на двух подшипниках скольжения специальной конструкции. Эти подшипники имеют по пять одинаковых вкладышей в виде отдельных сегментов, облегающих шпиндель. Два неподвижных нижних вкладыша от осевого смещения закреплены шпильками 11. Другие три вкладыша поджимаются каждый тремя винтами. Регулировка вкладышей производится на заводе-изготовителе и рассчитана на длительное время. При замене изношенных вкладышей на новые регулировку их следует производить очень внимательно и аккуратно. [c.42]

Типы и основные размеры шлифовальных кругов стандартизованы. Существует ряд типов и несколько сотен типоразмеров кругов (рис. 13.6). Круги с d = 1 4- 13 мм можно наклеивать на шпильку, с d = 6 4- 20 мм и ) до 100 мм крепят на шпинделе станка или оправке винтами или гайками. Круги d — 10 4- 32 мм и ) = 32 4- 250 мм крепят на шпинделе или оправке фланцами, с d = 32 — 508 мм крепят на переходных фланцах винтами. [c.215]

Предварительное шлифование шатунных шеек штампованных заготовок валов производят обычно перед термической обработкой в целях обеспечения более точного размера закаленного слоя на шейках. Шатунные шейки шлифуют попарно на специальных шлифовальных станках с двусторонним приводом (фиг. 189). Вал закрепляют крайними коренными шейками в приспособления, обеспечивающие нужное угловое положение. Угловое ориентирование производят по установочным площадкам, а иногда шпилькой в отверстие фланца. Вал устанавливают в приспособление так, чтобы ось шатунных шеек была на оси шпинделя станка. После окончания шлифования одной пары шеек производят поворот вала для подвода другой пары шеек в нужное положение или передают на другой такой же станок, налаженный на другую пару шеек. При предварительном шлифовании применяют станки с двумя кругами для одновременного шлифования двух шатунных шеек. [c.232]

Станок может шлифовать резьбы диаметром до 200 мм (до 300 мм при изношенном круге) и предназначается для различных работ по шлифованию резьб на винтах, шпильках, метчиках и т. п. изделиях. Основанием станка служит жесткая цельнолитая станина, на которой смонтированы все механизмы стол с бабками, шлифовальная бабка, гидропанель, механизм перемещения стола и бабки и др. Передняя часть станины имеет направляющие, по которым перемещается стол станка, задняя часть — поперечные направляющие, по которым перемещается шлифовальная бабка. Стол станка, а также салазки шлифовальной бабки имеют роликовые направляющие, работающие по чугунным направляющим станины. Стол станка состоит из двух частей — нижней и верхней, могущей поворачиваться относительно нижней части на угол для возможности устранить конусности и для шлифования конусных резьб. Верхняя часть стола отлита вместе с корпусом передней бабки. [c.123]

Шлифование коренных шеек коленчатого вала. Приспособление для шлифования коренных шеек состоит из шлифовальной головки 17 (рис. 29), суппорта 10, набора стоек 9, параллелей 6 и электродвигателя 4 со шкивом 3 для клиновидного ремня 2. Шлифовальная головка имеет два фасонных карборундовых круга 7 диаметром 150— 180 мм, прочно посаженных на концах оси. Ось вращается в шарикоподшипниках 16 посредине на оси насажен шкив 8. Шлифовальная головка закреплена в двух косынках, которые, в свою очередь, прикреплены к верхней части суппорта. На трубах-стойках 9, установленных на поперечных балках фундаментной рамы, уложены параллели 6, которые закрепляются болтами 13 или шпильками с гайками 14 и шайбами 15. Высота труб-стоек принимается такой, чтобы колено вала проходило свободно, не задевая уложенных над стойками параллелей. Параллели должны быть такой длины, чтобы они захватывали не менее двух коренных шеек. Чем длиннее параллели, тем больше может быть отремонтировано шеек вала за одну установку и выверку параллелей. [c.139]

По ГОСТ 2270—69 предусматривается семь основных методов крепления абразивного инструмента. Шлифовальные головки приклеиваются к шпильке (j)H , 385). Круги малых диаметров (D до 70 мм) крепят винтом (рис. 386). На рис. 387, а показано крепление на шпинделе (оправке) винтом (для Ок ДО 100 мм), а на рис, 387 б — крепление на шпинделе фланцами (для кругов диа-метром Dh до 500 мм). Крепление на переходных фланцах (рис. 388) предусмат ривается для ) до 1100 мм и в том случае, когда диаметр отверстия круга больше диаметра шпинделя. Крепление сегментов в сегментной головке показано на рис. 389. Крепление на переходных фланцах наклеиванием показано на рис. 390. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...