881 — Расчет реечные

При разметке шаблонов длинных деталей из угловой или полосовой стали с часто расположенными отверстиями, пробиваемыми по наметке, длина шаблонов и расстояния между поперечными осями отверстий в них должны быть сокращены из расчёта 0,5 мм на каждый метр длины ( /мпо). чтобы. компенсировать удлинение детали при пробивании отверстий. Укорачивать реечные шаблоны для спейсеров не нужно. [c.473]

Для станков с главным прямолинейным движением и реечным, червячным или винтовым приводом (продольно-строгальные станки) дополнительно рассчитывается усилие на столе станка при обработке детали малого веса и наибольшего веса. Расчёт производят по формуле [c.435]

Практически нет необходимости рассчитывать все зубчатые колёса цепи подач. При одинаковом материале сцепляющихся зубчаток рассчитывают только шестерню и при этом расчёт начинают с пары, ближайшей к реечной шестерне. Если усилие подачи, допустимое по прочности данной шестерни, превышает усилие, допустимое по прочности реечной в 1,5—2 раза, то расчёт остальных пар можно не производить. При запасе прочности менее 1,5 аналогично рассчитывают следующую шестерню и т. д. [c.436]

Исправление эвольвентного профиля. Для улучшения процесса зацепления нарезание зубьев на колёсах производится так, что при наибольшей глубине нарезания средняя линия реечного инструмента не касается модульной окружности нарезаемого колеса, а отстоит от неё на некотором расстоянии х, так что в конце процесса нарезания центроидой на реечном инструменте служит не средняя линия его, а параллельная ей и отстоящая от нее на это расстояние х в направлении к головке зуба инструмента (фиг. 268). Дело происходит так, как будто реечный инструмент был сдвинут по сравнению с его стандартным положением, хотя фактически в производстве такого сдвига не делают, а по предварительному расчёту дают мастеру-зуборезчику указания глубины нарезания, в результате чего и получается станочное зацепление , обычно для сокращения и называемое нарезанием со сдвигом инструмента . [c.205]

Тяговое усилие, допускаемое реечным зубчатым колесом, из расчёта на изгиб его зубьев определяется по формуле [c.554]

Коэфициенты формы зуба у, приведённые в табл. 25, можно увеличивать на 20 — 30%. а величины Rg, приведённые в табл. 23, на 60 — 70%, так как в работе одновременно участвует вторая диаметрально противоположная пара зубьев реечного зубчатого колеса и, кроме того, расчёт зубьев ведётся только из условий статической прочности вследствие медленного вращения реечного зубчатого колеса. [c.554]

Рассчитывают допускаемое по прочности тяговое усилие конечного звена механизма подач, т. е. в большинстве случаев реечной или винтовой пары, и сопоставляют данные расчёта с паспортной величиной. Затем с учётом потерь на трение определяется допускаемое эффективное усилие подачи = kP , где Рт — допускаемое тяговое усилие, k — коэфи-циент, величина которого может быть принята для продольного супорта токарного или револьверного станка 0,55 для поперечного су-порта 0,75 для гильзы шпинделя сверлильного станка 0,8 и для стола фрезерного станка 0,5. Далее устанавливают, достаточна ли величина Ре для тех новых условий работы станка, которые вытекают из ранее проведённого расчёта механизма главного рабочего движения. Если Pg окажется недостаточной, решают вопрос о возможном способе и величине усиления конечного звена механизма подач. Полученная в результате у< иления новая величина тягового усилия принимается как исходная для проверочного расчёта некоторых других деталей механизма подач, ближайших к конечному звену. Более отдалённые от конечного звена детали расчёта не требуют, так как они имеют обычно большой запас прочности. Если [c.713]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...