741, 742 — Углы режущей фасонные

Фасонные резцы с заточкой под углами и X. С целью повышения точности обрабатываемого профиля фасонные резцы снабжаются, кроме переднего угла -у, ещё и углом наклона режущей кромки X (в плоскости, параллельной оси или базе крепления резца). Такая заточка позволяет расположить по центру не одну точку режущей части резца, а целый участок (например, У — 2 на фиг. 50), соответствующий наиболее важному участку профиля детали. Таким участком может быть выбран только конусный для криволинейной же формы этот метод неприменим. Для обеспечения положения участка 1 — 2 (фиг. 50) на одной линии (по центру) необходимо резец повернуть на угол X. Угол Хне может быть выбран произвольным. Он зависит от осевого расстояния I между заданными точками/—2 н величины превышения q точки 2 над точкой 1 в сечении, перпендикулярном следу пересече- [c.288]

Метод фасонного фрезерования может быть применен лля обработки зубчатых венцов любых фасонных профилей. Для образования задних углов во всех точках фасонных режущих кромок зубьев затылованной фрезы необходимо, чтобы касательные, проведенные к наиболее отвесным уча сткам с противоположных сторон профиля обрабатываемой впадины, образовали угол X > 10° (фиг. 131) Ме- [c.374]

По своей конструкции обкаточные резцы аналогичны долбякам с эвольвентным или фасонным профилем. При проектировании резцов для винтовых поверхностей необходимо учитывать угол винтовой поверхности обрабатываемой детали и изменение углов в процессе резания. Ввиду сложности движения режущих лезвий резца, в особенности при обработке винтовых поверхностей, изменение действительных углов резания может достигнуть значительной величины. [c.550]

Фасонные резцы применяют для наружного, торцового и внутреннего точения в крупносерийном и массовом производстве. По схеме обработки их разделяют на резцы , радиальные, имеющие направление подачи по радиусу обрабатываемой детали, и тангенциальные,имеющие направление подачи по касательной к обрабатываемой поверхности. Первые могут быть применены для всех видов точения, вторые — только для наружного и торцового точения. У тангенциальных резцов задний угол обеспечивается их наклонной установкой, передний угол у = 10—20° и угол наклона режущей кромки X = 30—45° — заточкой. [c.28]

Во всех остальных точках режущей кромки в зависимости от расположения их на фасонном профиле резца величина задних и передних тлов отлична от выбранных значений. Исключение составляют тангенциальные фасонные резцы, которые имеют постоянный угол искажения е для всех точек фасонной режущей кромки (см. фиг. 1, в, г). [c.608]

Приведенные величины заднего и переднего углов для фасонных резцов относятся только к наружным точкам профиля резца. Задний и передний углы на остальных точках профиля резца изменяются и не равны принятым величинам. С приближением рассматриваемых точек к центру круглого резца задний угол непрерывно возрастает, а передний угол уменьшается. Кроме того, на величину заднего, а также и переднего угла влияет наклон режущей кромки относительно оси детали. На участках детали с поверхностью, наклонной по отношению к оси (т. е. на тех участках, где поверхность тела вращения образована линиями, наклонными по отношению к оси детали), задние углы фасонного резца будут уменьшаться в зависимости от угла наклона образующей по отношению к оси детали. На участке, имеющем образующую параллельно оси детали, задний угол не изменяется. На участке, имеющем образующую перпендикулярно к оси детали, задний угол равен нулю. [c.202]

Фасонный резец должен иметь соответствующие задние передние углы, чтобы стружка снималась при достаточно выгодны условиях. Значения переднего угла в зависимости от обрабатывав мого материала приведены в табл. 10. Задний угол а режуще [c.166]

Вследствие указанных выше причин не следует рекомендовать эти станки для прутковых работ, так как обработка детали из прутка всегда связана с операцией отрезки. Для обработки детали, требующей фасонной обточки, а также отрезки, применяют станки, снабженные поперечным или, как его иначе называют, отрезным супортом. На станках с горизонтальной револьверной головкой, ось вращения которой располагается ниже оси шпинделя, отрезка, а также фасонное обтачивание осуществляются путем вращения револьверной головки. Следует заметить, что угол резания ппи этом меняется, а для получения фасонной поверхности на обрабатываемой детали профиль резца требует довольно сложного расчета. Нужно указать, что наладка станка с вертикальной револьверной головкой на изготовление простых деталей проще, чем станков с горизонтальной револьверной головкой. Наладка станка с горизонтальной револьверной головкой на обработку детали, требующей работы одновременно нескольких режущих инструментов, проще наладки на ту же работу револьверного станка с вертикальной головкой, так как в этом случае револьверный станок с горизонтальной головкой требует более простых державок, чем станок с вертикальной головкой. [c.53]

Наряду с этим процесс резания и образования стружки при сверлении имеет некоторые особенности. В отличие от токарного резца основную работу при сверлении выполняют две режущие кромки. Кроме того, в процессе резания при сверлении также участвуют поперечная кромка, имеющая тупой угол резания, и фасонные лезвия. Все это значительно усложняет процесс образования стружки. [c.209]

Простейшей формой фасонного обтачивания является обработка конической поверхности. Узкие конические поверхности, например фаски, обрабатывают установкой резца с пря.моли-нейной режущей кромкой на заданный угол. Конус можно обработать также при повороте верхних салазок суппорта на угол, равный половине угла при вершине конуса. [c.143]

В некоторых случаях винтовая поверхность предназначена для получения более благоприятного переднего угла и сохранения неизменной режущей части после переточек, например спиральные сверла. Расположение зубьев по винтовой линии увеличивает равномерность резания благодаря постепенному входу и выходу их в обрабатываемую поверхность, способствует лучшему образованию и отводу стружки (например, фрезы с винтовыми зубьями, зенкеры). Расположение профиля по винтовой линии, как например, у фасонных круглых резцов, дает возможность получить задний угол на [c.14]

Таким образом, при вращении шпинделя станка происходит лишь колебательное движение оправки и инструмента вокруг центра О, а режущие кромки инструмента последовательно входят в соприкосновение с материалом обрабатываемого изделия, производя прошивку фасонного отверстия с точностью, на которую не влияет угол а. [c.61]

Задний угол а у круглых фасонных резцов выбирается в пределах 10—12°. Большие величины угла а ведут к ослаблению режущих кромок резца. [c.44]

Наличие заднего и переднего углов заточки у фасонных резцов требует коррекции их профиля по сравнению с заданными размерами профиля обрабатываемой детали. Корректируются размеры резцов, соответствующие радиальным размерам детали. Размеры же, задаваемые в направлении оси детали, остаются без изменения, если режущие кромки резца располагаются в плоскости, параллельной оси детали, т. е. если угол Х=0°. [c.45]

При резании с очень тонкими срезаемыми слоями (до 0,003 мм) толщина среза становится соизмеримой с радиусом округления режущей кромки. В силу ЭТОГО величина переднего угла не оказывает существенного влияния на процесс резания и обычно принимается равной нулю. Так, передний угол у чистовых разверток, работающих с незначительными толщинами среза, колеблется от О до — 5°, что способствует получению гладкой и чистой поверхности. Передние углы, равные нулю, выбираются при проектировании некоторых фасонных инструментов с целью упрощения их расчетов. [c.16]

Угол наклона режущей кромки А, определяет последовательность вступления в работу различных точек режущей кромки, влияет на их активную длину, способствует более плавному врезанию и выходу режущей кромки из контакта с заготовкой. Величина, угла А при этом может достигать 30—45°. Указанные величины углов Я принимаются при проектировании тангенциальных фасонных резцов цилиндрических и концевых фрез и им подобных инструментов. [c.18]

Наиболее часто передняя поверхность тангенциального резца выполняется плоской. В рабочем положении резца расположение его передней плоскости Р характеризуется углами и ф (фиг. 29). Угол Ф принимается при конструировании резцов равным 45—75°. При угле ф наблюдается постепенное врезание режущей кромки в материал заготовки и, в большинстве случаев, одновременная работа лишь некоторого участка кромки. Это приводит к снижению усилий резания по сравнению с радиальными резцами и позволяет обрабатывать тангенциальными резцами относительно длинные фасонные детали. [c.46]

Протяжка (рис. 80) является многозубым режущим инструментом, применяемым для (Сработки отверстий, пазов и наружных поверхностей с простым или фасонным профилем. Передние углы (табл. 53) измеряются в плоскости, перпендикулярной режущей кромке. Задние углы (табл. 54) измеряются в осевой плоскости, совпадающей с направлением перемещения протяжки. На ленточке калибрующих зубьев задний угол равен 0—1 . [c.138]

Детали, подлежащие механической обработке, необходимо прочно и надежно закреплять в станках для предотвращения ударов и вибрации. При токарной обработке винипласта пригодны резцы со следующими углами (рис. 142, а) передний угол а 20°, задний угол заточки Р 10°, угол наклона режущей грани 60°, угол резания у 70°. Винипласт можно также обрабатывать фасонными резцами, но нагрев материала в этом случае будет особенно большим. Обтачивание винипластовых деталей производят по следующему режиму при обдирке с подачей 0,5 мм за оборот, при чистовой обработке 0,1—0,2 мм за оборот. Глубина резания при обдирке может доходить до 10 мм, а при чистовой обработке должна быть около 1 мм. [c.246]

Формы передней поверхности. В зависимости от условий обработки формы передней поверхности делают различными. Наиболее простой является плоская положительная поверхность (фиг. 130, а). При этой форме не обеспечивается достаточно высокая прочность режущей кромки резца, а потому она рекомендуется 1) для резцов всех типов (как с пластинками из быстрорежущих сталей, так и с пластинками из твердых сплавов) при обработке чугуна 2) для резцов из быстрорежущей стали при обработке ими сталей с подачами до 0,2 мм об 3) для фасонных резцов со сложным контуром режущей кромки (из-за простоты изготовления). Для облегчения заточки и доводки резца по передней поверхности угол т делается не на всей передней поверхности пластинки, а на площадке шириной / > 3 мм. Угол же врезания пластинки [c.188]

Расчет призматических и круглых фасонных резцов. Профиль таких резцов в нормальном сечении Ур—Np (фиг. 16, стр. 91) не совпадает с профилем обрабатываемого изделия в осевой плоскости Ми—Л и, Проектные задний угол а и передний угол относятся к одной точке 1 или к нескольким точкам фасонного профиля, расположенным на одинаковом расстоянии от центра изделия 0 и на высоте этого центра. Во всех остальных точках режущего лезвия величины передних и задних углов отличны от проектных значений. По мере удаления точек фасонного режущего лезвия резца от оси вращения заготовки Ои задний угол а непрерывно возрастает, а передний угол уменьшается. Разница между нормальными профилями резца и обрабатываемого изделия в различных точках фасонного профиля различна и по величине непрерывно изменяется пропорционально углу искажения [c.71]

Строгание двугранных углов производят при помощи фасонных, проходных и подрезных резцов. Если стороны, составляющие двугранный угол, не превышают 15—20 мм, то его обрабатывают фасонным резцом. Фасонный резец имеет прямолинейные режущие лезвия, составляющие между собой угол, равный двугранному углу. [c.257]

Державка на поперечный суппорт для призматических и стержневых резцов. Призматические фасонные и стержневые желобные режущие инструменты устанавливаются в точно выполненном пазу державки (в постоянной установочной базе). Для установки инструментов по высоте центров изделия в державке предусматривается регулируемая база. Резец в державке устанавливается обычно под углом, образуя в резании задний угол 8—10°. Закрепление резца осуществляется стяжным болтом. [c.298]

У фасонных фрез задний угол в любой точке режущей кромки в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке в данной точке (фиг. 6), ооре-деляется по формуле [c.541]

Универсальный резец (рис. 116) имеет три режущие кромки. Применяется как правый проходной, подрезной, расточный и фасонный резец для снятия левой наружной фаски. При повороте резцедержателя на некоторый угол переходной кромкой снимается фаска в отверстии после его растачивания. Скорость резания при работе резцом превыщает 500 м/мин, [c.278]

Ряд деталей, обрабатываемых фрезерным инструментом, имеет фасонный профиль. С особой точностью необходимо обрабатывать детали. фигурный профиль которых является частью плоскости обтекания самолета, например концевой обод консоли крыла, носовая бобышка ферингов стабилизатора, лобовой стрингер киля и стабилизатора. Профиль режущей грани резца будет точным отпечатком профиля обрабатываемой им детали только в том случае, когда плоский нож укреплен в прорези шпинделя фрезерного станка и передний угол резца Y=0- Все же фасонные резцы фре-зериых головок, цельных и составных фрез расположены наклонно к плоскости фрезерования и по профилю режущей грани отличаются от профиля обрабатываемой им детали. [c.103]

Задний угол а режущей кромки резца зависит от типа фасонного резца, у круглых фасонных резцов а = 10- 12°, у призматических фасонных резцов а= 12- 15°. У резцов, предназначенных для зaтылoEaн я фасонных фрез, задний угол а может приниматься до 25—30° его приходится брать большим потому, что угол ц (см. фиг. 127) наклона траектории относительного движения достигает 10— 15°. [c.202]

Широко распространены круглые и призматические фасонные резцы, работающие с радиальной подачей (рис. 3.5, а, б). Для создания положительного заднего угла а необходимо центр круглого фасонного резца располагать выше центра обрабатываемой детали на величину h = sin а, где — наружный радиус резца. Чем ближе точка фасонной режущей кромки расположена к центру резца, тем больше будет задний угол (а 6...15°). Профиль режущей кромки резца в радиальной плоскости отличается от профиля детали. Для получения точного профиля детали осуществ л яется графическая или аналитическая коррекция профиля резца (см. [24 ]). [c.65]

Задний угол режун1ей кромки резца зависит от формы и типа фасонного резца. Если взять задний уго.л болыпой, то режущая кромка фасонного резца будет ослаблена. Если взягь задний угол слишком малый, то может возникнуть сильное трение задни поверхности фасонного резца о поверхность обрабатываемой детали. [c.77]

Представим себе режун1ую кромку круглого фасонного резца, наклоненную под углом ф к линии, перпендикулярной оси резца (рис. 44). Определим, какой задний угол будет в сечении, перпендикулярном режущей кромке, если задний угол в сечении, перпендикулярном оси детали, задан н равен а. [c.77]

Если передний угол резца не будет строго выдержан по чертежу резд , то профиль резца будет искажен, и резец не даст точной детали, поэтому при заточке фасонных резцов необходимо обращать особое внимание на правильное расположение резца относительно шлифовального круга. Приспособ лешш для заточки призматического фасонного резца (рис. 53, о) дает возможность установить резец хюд определенным углом, равным сумме заднего и переднего углов призматического резца. Установка круглого фасонного резца при затотае его на универсально-заточном станке показана на рис. 53,6. Ось круглого резца должна быть расположена относительно плоскости вращения режущих кромок шлифовального круга на расстоянии Гк, равном 1р. Основное преимущество круглых резцов — повышенный срок службы. [c.87]

Эвольвентные червяки нарезают на токарных станках с раздельной обработкой каждой стороны витка при смещении прямолинейных режущих кромок резцов на величину ра- Рис. 184. схема зуботочеиия диуса основного цилиндра винтовой звольвентной поверхности. Если червяк правый, то левую сторону боковой поверхности витков нарезают резцом, поднятым относительно осевой линии, а правую—опущенным резцом. При левом червяке оба резца соответственно меняют местами. Эвольвентные червяки редко нарезают указанным способом из-за неблагоприятных условий резания резцами, поднятыми или опущенными относительно осевой линии. Такие червяки фрезеруют фасонными дисковыми фрезами-улитками и иногда пальцевыми фрезами, а шлифуют их плоской стороной тарельчатого шлифовального круга. Эвольвентный червяк можно рассматривать как цилиндрическое зубчатое колесо с малым числом спиральных зубьев, имеющих большой угол наклона. [c.215]

Концевая фреза (рис. 47)—многозубый инструмент, предназначенный для обработки пазов и фасонных поверхностей. Винтовые кромки являются главными режущими кромками с ф==90° и углом наклона и = 30-ь45°. Концевые фрезы диаметром от 5 мм имеют на торце прямолинейные вспо.чогательные режущие кромки с углом i 3i = 2-b4°. Между главными (винтовыми) и вспомогательными (торцовыми) режущими кромками располагаются переходные кромки с углом фо=45° при /о=0,5ч-1,0 мм. Рабочую часть концевой фрезы делают цельной из быстрорежущей стали или твердого сплара, или составной с винтовыми твердосплавными пластинками, напа-янными на стальной корпус. Задний угол винтового зуба а = =84-15°. Передний угол у. т = 124-18° задают в нормальной плоскости, перпендикулярной винтовой линии режущей кромки. Передние и задние углы вспомогательной (торцовой) и переходной кромок задают в нормальных плоскостях перпендикулярных этим кромкам Viw=64-17°, а,к = 8-4-12 , Oon = 10- -15°. Число зубьев у концевых фрез 2—34-6, [c.109]

Резьбовые резцы, подобно фасонным, имеют профиль режущих кромок, точно соответствующий профилю нарезаемых резьб. При резанин с большой скоростью угол профиля твердосплавных резцов [c.280]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Обточку изделий из пластической массы применяют для изготовления изделий сложной конфигурации, имеющих форму тел вращения (в основном электроизолято-роз). В этом случае обеспечивается более высокая точность размеров, чем при указанных выще методах. При обточке используют заготовки из массы пониженной влажности (17—18 %), полученные протяжкой на мощных вакуум-насосах, или заготовки большей влажности, подвяленные до 14—18 %. Обточка производится на токарных станках набором резцов, конфигурация которых соответствует профилю изделия. Наиболее распространенным при обточке изоляторов является способ многорезцовой обточки. При этом методе резцы петлевой формы расположены на одной оси, но в разных плоскостях, т. е. они подходят к заготовке друг за другом, что снижает усилие резания шпиндель станка делает 300—500 об/ /мин, а вал с резцами 1—-1,5 об/мин. При обточке одним обычным резцом резание осуществляется при поступлении резца от края заготовки к ее центру — в направлении радиуса. При обточке петлевыми резцами режущая кромка подходит к заготовке по касательной к окружности. При такой подаче резца угол резания меняется от отрицательного до нулевого в конце резания. В процессе резания тонкая стружка полностью проходит в П-образ-нып проем в фасонном резце и удаляется без прилипания даже при большой влажности оправляемого изделия. При изготовлении изоляторов широко применяется обточка заготовок на копировальных станках. Движением резца, обтачивающего заготовку на копировальном станке, управляет планка-копир, воспроизводящая конфигурацию профиля изделия. Обточка заготовок производится как на горизонтальных, так и на вертикальных одношпиндельных, многошпиндельных однорезцовых и многорезцовых станках для одновременной обточки одного или нескольких изоляторов. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...