741, 742 — Углы режущей торцовые

Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 6). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 7. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 7, а. Здесь передним углом служит угол наклона со винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают Уг- Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для [c.388]

Наименование инструмента передний угол, ( задний угол, а задний угол торцовой поверхности. угол поднутрения торцовой режущей кромки, л [c.214]

Геометрические параметры режущих кромок фрез, изготовляемых в централизованном порядке передний угол в плоскости, нормальной к режущей кромке, уп=15° задний угол в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, а=14° передний угол на торцовом зубе равен б° при ширине фаски 1—2,5 мм в зависимости от диаметра фрезы задний угол на торцовом зубе 1= 10°. [c.272]

Геометрические параметры режущих кромок фрез, изготовляемых в централизованном порядке передний угол в плоскости, нормальной к режущей кромке, уп=15° задний угол на торцовом зубе а, = 6—8°. [c.290]

Геометрические параметры режущих кро.мок фрез, изготовляемых в централизованном порядке передний угол в плоскости, нормальной к главной режущей кромке, у = 0° задний угол в плоскости, нормальной к главной режущей кромке, а = 20° передний угол на торцовом зубе равен 5°. [c.299]

Гео.метрические параметры режущих кромок фрез, изготовляемых в централизованном порядке передний угол на главной режущей кромке 15° задний угол на главной режущей кромке а = 20° задний угол на торцовой режущей кромке 1=6°. [c.317]

Геометрические параметры режущих кромок фрез исполнения I, изготовляемых в централизованном порядке передний угол по цилиндру у1 = 0° задний угол по цилиндру а1=15° передний угол на торцовом зубе в плоскости, нормальной к режущей кромке, у=20° задний угол на торцовом зубе в плоскости, нормальной к режущей кромке, сб=15°. Геометрические параметры режущих кромок фрез исполнения И аналогичны фрезам исполнения I, за исключением переднего угла у на торцовом зубе, который равен 0°. [c.368]

Угол ф режущей части гребенки принимается обычно равным 20°, а передний угол в торцовой плоскости — 20—25°. Задний угол получается в результате расположения центра гребенки выше центра заготовки. Гребенки для лучшего отвода стружки снабжены углом % наклона передней поверхности к оси. [c.240]

Концевые фрезы по ГОСТ 8237—57 имеют следующие геометрические параметры. Передний угол в сечении, нормальном к режущей кромке, у = 15°. Передний угол на торцовом зубе величиной 6° выполняется путем подточки фаски шириной от 0,8 до 2,5 мм (в зависимости от диаметра фрезы), что увеличивает прочность торцового зуба. Задний угол в сечении, перпендикулярном оси фрезы, а = 14°. [c.190]

Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, перед- ний угол в нормальном сечении к режущей кромке = 15°, задний угол на торцовом зубе = 6ч-8° (меньшее значение для фрез диаметром 25 и 32 мм). Фрезы изготовляют праворежущими, причем для фрез без торцовых зубьев принимают левое направление винтовых стружечных канавок, а для фрез с торцовыми зубьями —правое. Канавки необходимы для того, чтобы при обработке глубоких пазов стружка удалялась из паза, поднимаясь по стружечным канавкам фрезы. [c.168]

В торцовом сечении зубчатого колеса (рис. 6.27) линия зацепления /2 —имеет угол зацепления, зависящий не только от профильного угла режущего инструмента а , но и от угла р. [c.244]

Стандартное значение имеет нормальный модуль, так как при нарезании косозубых колес используется режущий инструмент, который применяется для прямозубых колес. Следует только установить инструмент так, чтобы в плоскости, касательной к делительному цилиндру, направление резания составляло с образующей этого цилиндра угол р. Геометрический расчет косозубых колес производится по торцовому сечению с учетом (23.23). [c.197]

Нарезание косозубых и шевронных колес, так же как и прямозубых, производится стандартным режущим инструментом. Если используется реечный инструмент, то может применяться или косозубая рейка, обкатывающая в процессе нарезания заготовку в плоскости вращения колеса, или прямозубая рейка, расположенная наклонно к торцовой плоскости заготовки. На рис. 9.14 представлено сечение косозубой рейки, проходящее через модульную прямую перпендикулярно торцовой плоскости. В этом сечении Р — угол наклона зуба рейки. Поскольку линейная скорость заготовки на делительной окружности равна поступательной скорости рейки, [c.247]

Элементы режущей части вставного ножа торцовой фрезы показаны на рис. 9, б. Кроме перечисленных выше углов, здесь показан угол наклона режущей кромки к, образованной главной режущей кромкой и ее проекцией на осевую плоскость, проходящую через вершину угла между главной и вспомогательной реж ими кромками, измеряемый в продольной плоскости, проходящей через данную точку режущей кромки. Угол X может иметь как положительные, так и отрицательные значения. [c.474]

При торцовом фрезеровании большое значение имеет положение обрабатываемой детали относительно режущего инструмента. Наименее благоприятной является симметричная установка фрезы и детали (рис. 8, б), когда угол входа равен углу выхода [c.338]

Вспомогательный угол в плане pi. Основное назначение вспомогательного угла в плане — обеспечить свободное перемещение вспомогательной режущей кромки относительно обработанной поверхности. Значение этого угла особенно велико для инструментов, не имеющих заднего угла вспомогательной режущей кромки oti. К таким инструментам относятся фрезы дисковые пазовые, шлицевые, Т-образные, концевые без торцовых зубьев и др. [c.258]

Задний угол а — угол между касательной к задней поверхности зуба фрезы и касательной к окружности вращения рассматриваемой точки режущей кромки измеряется в торцовой плоскости. [c.244]

На фиг. 8 показан нож торцовой фрезы. Кроме перечисленных углов, здесь показан угол наклона режущей кромки К, образованный главной режущей кромкой и ее проекцией на осевую плоскость, про- [c.245]

Фасонные резцы применяют для наружного, торцового и внутреннего точения в крупносерийном и массовом производстве. По схеме обработки их разделяют на резцы , радиальные, имеющие направление подачи по радиусу обрабатываемой детали, и тангенциальные,имеющие направление подачи по касательной к обрабатываемой поверхности. Первые могут быть применены для всех видов точения, вторые — только для наружного и торцового точения. У тангенциальных резцов задний угол обеспечивается их наклонной установкой, передний угол у = 10—20° и угол наклона режущей кромки X = 30—45° — заточкой. [c.28]

Геометрические параметры цилиндрических (фиг. 17, в) и торцовых (фиг. 18, д) фрез. У обоих типов фрез различают углы главной режущей кромки в плоскости NN, нормальной к режущей кромке у — главный передний угол и Цд, — нормальный задний угол, и в поперечной плоскости ВВ, нормальной к оси фрезы а — главный задний угол и уд — поперечный передний угол. Для удобства замера иногда задают у торцовых фрез углы в продольной плоскости АА, параллельной оси фрезы у , а . Значения этих углов связаны между собой следующими зависимостями [c.67]

Главный угол в плане ф (фиг. 18, е) измеряется между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость и направлением подачи величину его выбирают наименьшей, обеспечивающей достаточную виброустойчивость процесса резания. Для повышения прочности вершины у зубьев фрез затачивается дополнительная фаска под углом ф,,. Вспомогательный угол в плане ф] определяет чистоту поверхности. У торцовых фрез, предназначенных для чистового фрезерования, на зачистных зубьях 2 н 3 затачивается вспомогательная торцовая кромка с углом ф1 = 0° на длине / = = (4 -Ь 6)s . [c.67]

Полукруглые сверла (рис. 144, б) — разновидность сверл одностороннего резания ( ружейных ) пригодны для обработки деталей из материалов, дающих короткую хрупкую стружку (латунь, бронза, чугун). Полукруглое сверло представляет собой цилиндрический стержень из быстрорежущей стали или твердого сплава, на рабочей части которого передняя поверхность расположена выше центра на 0,03 — 0,08 мм параллельно оси. У заборной части главный угол в плане ср = 30° на длине 0,25d и вспомогательный угол в плане (р1 = 20°. Таким образом, главная режущая кромка как бы растачивает отверстие, а вспомогательная — обтачивает конус в центральной части. Для глухих отверстий используют сверла с <р = 0° на длине, переходящей за ось на 0,1—0,3 мм (торцовая заточка), и ф1 = 104-15°. Полукруглые сверла отличает [c.309]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Передний угол 7=0, задний угол а = 12-f--7-15° угол режущей части [c.351]

Гесметрические параметры режущих кромок фрез передний угол в плоскости, нормальной к главной режущей кромке, у=15° задний угол в плоскости, нормальной к главной режущей кромке, а=15° передний осевой угол уо=15° задний угол на торцовой режущей кромке оСт =10° главный угол в плане ф = 90°. Для повышения стойкости фрезы выполняется переходная фаска 2X45°. [c.248]

Геометрическпе параметры режущих кромок фрез передний угол на цилиндрической части в плоскости, нормальной к режущей кромке, а задний угол а=12° передний угол на торцовом [c.293]

Гео.мстрнческле параметры режущих кромок фрез передний угол па цилипдрпческон части в плоскости, нормальной к режущей кромке, =15°, а задний угол а=12° передний угол на торцовом зубе Yi = 0°, а задний угол 1 = 12° угол наклона торцовой режущей кромки л = 5°. [c.295]

Геометрические параметры режз щнх кромок фрез, изготовляемых в централизованном порядке передний угол в плоскости, нормальной к главной режущей кромке, = —5° задний угол в плоскости, нормальной к главной режуще кромке, а= 15° задний угол на торцовой рел< щей кромке ат = 4° вспомогательный угол в плане (р =1-2°. [c.351]

У зуба торцовой фрезы (рис. 6.59, б) режущая кромка имеет более сложную форму. Она состоиг из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10 Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане (( и вспомогательный угол в плане q l. [c.332]

Цилиндрические и дисковые фрезы (рис. 8). Задний угола — угол между касательной к задней поверхности зуба фрезы и касательной к окружности вращения рассматриваемой точки режущей кромки измеряется в торцовой плоскости. [c.472]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

X— угол наклона главной режущей кромки ер — угол в плане главной реигущей кромки сро — угол в плане переходной кромки р1 —угол в плане вспомогательной (торцовой) кромки /—ширина затылочной поверхности в ММ-, /о — ширина переходной кромки в Z)—диаметр фрезы d —диаметр отверстия для оправки z— число зубьев. [c.293]

Режущую часть концевых и наеадных торцовых фрез для обработки уступов изготовляют из быстрорежущей етали или твердого сплава монолитными, с припайными пластинами и с СМП. Фрезы из быстрорежущей стали имеют угол подъема винтовых канавок со 40°, неравномерный угловой щаг и небольшое число зубьев фрезы с припайными винтообразными пластинами чистовые [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...