728—731, 817 — Режимы шарикоподшипниковые

Другими причинами образования расслоя в шарикоподшипниковых трубах, хотя и в более редких случаях, являются общий или местный перегрев заготовки выше 1150°, а также чрезмерно большая деформация на раскатном стане. В последних случаях для устранения расслоения необходимо строго выдерживать температурный режим нагрева металла и уменьшить высоту гребня на валках раскатного стана. [c.450]

Шарикоподшипниковые и инструментальные стали, согласно требованию соответствующих стандартов, должны иметь структуру зернистого цементита. Зернистый цементит получается отжигом. Лучший режим отжига горячекатанной стали для получения зернистого цементита состоит в нагреве выше точки A i на 40—60° с последующим медленным охлаждением при прохождении критического интервала, В этом случае в аустените сохраняются частицы карбидов, 10 И7 [c.147]

На большинстве заводов, изготовляющих шарикоподшипниковую сталь, температурный режим работы методических печей и нагрева заготовки характеризуется следующими данными [c.316]

Температурный режим прокатки и скорость последующего охлаждения оказывают значительное влияние на качество шарикоподшипниковой стали, определяя во многом структуру подката и калиброванной стали, особенно по размеру карбидной сетки. [c.321]

Если после калибровки прутки подвергают шлифовке, то при выборе величины обжатия учитывают припуск на шлифовку 0,2—0,3 мм. Скоростной режим волочения прутков определяется сортаментом. Чем больше диаметр прутка, тем ниже скорость волочения. На большинстве заводов, изготовляющих калиброванные прутки из шарикоподшипниковой стали, скорость волочения находится в пределах 7—18 м/мин. [c.347]

Для обеспечения заданных механических свойств прутки после волочения отжигают в трубах (по способу, применяемому для прутков шарикоподшипниковой стали) при 740° С с выдержкой при отжиге 14 ч и охлаждают вместе с печью 2 ч. Указанный режим отжига позволяет обеспечить следующие механические свойства калиброванных прутков Ств=770 835 Мн м (77- - -83,5 кПмм ), стт =440-4-510 Мн/лА (44- 51 кГ/мм ), б,=33- 50%. [c.14]

В калибровочном цехе завода Днепроспецсталь на установках ТВЧ подвергают рекристаллизационному отжигу прутки шарикоподшипниковой стали диаметром 12—21 мм. Перед задачей в индуктор отклонение прутка от прямолинейности не должно превышать 2—3 мм на на 1 м длины. Прутки, подвергнутые перед калибровкой острению, задают в индуктор незаостренными торцами. Прутки движутся через индуктор последовательно один за другим (в стык). Скорость задачи прутков в индуктор регулируется скоростью задающих (транспортирующих) роликов. Режим работы установки ТВЧ при рекристал-лизационном отжпге шарикоподшипниковой стали указан в табл. 8. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...